3D打印陶瓷热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印陶瓷热处理设备，包括炉壳和设置在炉壳内的炉体，炉体包括用于容置陶瓷的炉膛，炉膛的内壁自上而下间隔开设有若干安装槽，安装槽包括弧形的底部和自底部两端向外延伸的开口部，开口部相对底部向内收缩，炉体还包括若干发热管和隔板，发热管插接在底部中，隔板可沿着开口部的长度方向插接入安装槽中。本实用新型专利技术通过在炉膛的内壁间隔开设若干安装槽，安装槽底部为弧形结构，安装槽的开口部相对底部向内收缩，从而使得安装槽内可稳固的适配和插接加热管或者隔板，使用者能够根据实际需要灵活的分隔炉膛以及在炉膛的不同位置插接加热管，以实现炉膛空间最大化利用以及炉膛均匀加热。化利用以及炉膛均匀加热。化利用以及炉膛均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
3D打印陶瓷热处理设备


[0001]本技术涉及一种热处理设备，特别涉及一种3D打印陶瓷热处理设备。

技术介绍

[0002]3D打印技术能够成型形状复杂、结构精细、尺寸精确和良好表面的陶瓷坯体，但是为了得到最终的陶瓷产品，需要进行脱脂和烧结步骤。热处理设备通常包括炉壳和设置在炉壳内的炉体，现有的炉体通常只有一个腔室，陶瓷件放置在腔室底部，当需要热处理一些体积较小的陶瓷件时，炉体内的空间得不到有效利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够灵活的分隔炉膛和在炉膛不同位置插接加热管的3D打印陶瓷热处理设备。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印陶瓷热处理设备，包括炉壳和设置在所述炉壳内的炉体，所述炉体包括用于容置陶瓷的炉膛，所述炉膛的内壁自上而下间隔开设有若干安装槽，所述安装槽包括弧形的底部和自所述底部两端向外延伸的开口部，所述开口部相对所述底部向内收缩，所述炉体还包括若干发热管和隔板，所述发热管插接在所述底部中并受所述开口部限位，所述隔板可沿着所述开口部的长度方向插接入所述安装槽中，以将所述炉膛分隔成若干腔室。
[0005]进一步地，所述炉膛包括开设有所述安装槽的左侧壁和右侧壁，所述隔板的两端分别水平插接在所述左侧壁和所述右侧壁的安装槽中。
[0006]进一步地，相邻两所述隔板之间留有供所述发热管插接的安装槽。
[0007]进一步地，所述炉膛还包括底壁和背壁，所述安装槽设置在所述底壁和背壁上。
[0008]进一步地，所述炉壳上还设置有封闭所述炉体的炉门，所述炉门面向所述炉膛一侧开设有所述安装槽。
[0009]进一步地，所述炉体还包括包覆在所述炉膛外的保温砌体，所述保温砌体与所述炉壳固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过在炉膛的内壁间隔开设若干安装槽，安装槽底部为弧形结构，安装槽的开口部相对底部向内收缩，从而使得安装槽内可稳固的适配和插接加热管或者隔板，使用者能够根据实际需要灵活的分隔炉膛以及在炉膛的不同位置插接加热管，以实现炉膛空间最大化利用以及炉膛均匀加热。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1是本技术3D打印陶瓷热处理设备的整体结构示意图。
[0013]图2是图1热处理设备的炉体的结构示意图。
[0014]图3是图2炉体安装隔板后的结构示意图。
[0015]图4是图3炉体的隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]如图1和图2所示，对应于本技术一种较佳实施例的3D打印陶瓷热处理设备，包括炉壳10和设置在炉壳10内的炉体20，炉体20为一侧开口的腔体结构，炉壳10上设置有封闭炉体20的炉门30。
[0020]如图2至图4所示，炉体20包括炉膛1和包覆在炉膛1外的保温砌体2，保温砌体2与炉壳10固定连接。炉膛1的内壁自上而下间隔开设有若干安装槽11，安装槽11内可选择地插设隔板3或者加热管(图未示)。在本实施例中，安装槽11数量设置在炉膛1的每块内壁上。具体的，炉膛1包括左侧壁1a、右侧壁1b、底壁1c、顶壁1d和背壁1e，左侧壁1a、右侧壁1b、底壁1c和背壁1e均开设有安装槽11，左侧壁1a和右侧壁1b上的安装槽11对应设置，隔板3水平插接在左侧壁1a和右侧壁1b的部分安装槽11中，隔板3能够将炉膛1分隔成若干个腔室，以放置更多的陶瓷。
[0021]安装槽11包括底部111和自底部111两端向外延伸的开口部112。安装槽11的底部111为弧形结构，该弧形结构与加热管的直径相匹配，从而使得加热管能够插接在底部111形成的空间中，且发热管的热量能够从开口部112散发至炉膛1内。安装槽11的开口部112相对底部111向内收缩，且开口部112的两端为平行结构。通过采用向内收缩结构的开口部112，使得加热管在插接在安装槽11底部111后不会从开口部112脱离出安装槽11，配接更为稳固。隔板3沿着开口部112长度方向插接入安装槽11中，加热管和隔板3可采用间隔穿插排布，从而使得炉膛1均匀受热。
[0022]优选的，隔板3端部可采用与安装槽11底部相匹配的弧形结构，从而能够增大隔板3与安装槽11的接触面积，使得二者之间配接更为紧密。
[0023]炉体20安装过程如下，首先将隔板3两端分别插接在左侧壁1a和右侧壁1b的安装槽11中，以形成容纳并支撑陶瓷的腔室，腔室可根据实际需要由隔板3插接位置的不同而适应性调整；接着在隔板3之间的安装槽11内插入加热管；接着在其顶壁1d、背壁1e和底壁1c也插入加热管，从而使得由隔板3和内壁隔成的腔室的各面均能够受热，提高受热的均匀性；最后将装配完成的炉膛1装入保温砌体2，完成炉体20的装配。
[0024]优选的，为了进一步提高炉膛1的加热效果，炉门30面向炉膛1的一侧也开设有插接加热管的安装槽11，从而使得炉膛1的前后左右以及底部均能够散发热量，加热效果更佳。
[0025]本技术的有益效果是：本技术通过在炉膛的内壁间隔开设若干安装槽，安装槽底部为弧形结构，安装槽的开口部相对底部向内收缩，从而使得安装槽内可稳固的插接加热管或者隔板，使用者能够根据实际需要灵活的分隔炉膛和在炉膛不同位置插接加热管，以实现炉膛空间最大化利用以及炉膛均匀加热。
[0026]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印陶瓷热处理设备，包括炉壳和设置在所述炉壳内的炉体，所述炉体包括用于容置陶瓷的炉膛，其特征在于，所述炉膛的内壁自上而下间隔开设有若干安装槽，所述安装槽包括弧形的底部和自所述底部两端向外延伸的开口部，所述开口部相对所述底部向内收缩，所述炉体还包括若干发热管和隔板，所述发热管插接在所述底部中并受所述开口部限位，所述隔板可沿着所述开口部的长度方向插接入所述安装槽中，以将所述炉膛分隔成若干腔室。2.如权利要求1所述的3D打印陶瓷热处理设备，其特征在于，所述炉膛包括开设有所述安装槽的左侧壁和右侧壁，所述隔板的两端分别水平插接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，周伟，
申请(专利权)人：苏州诺曼比尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：