管式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式热处理炉，包括：架体；气氛炉，安装在架体的上方，气氛炉包括用以容纳原料的炉体和设置在炉体两侧的支撑法兰；加热件，用以对炉体加热；真空组件，设置在架体内，且与炉体连通；电控箱，分别连接并控制加热件和真空组件；其中，至少部分支撑法兰与炉体之间设置有间隙，至少部分间隙内设置有密封件，以使得炉体与支撑法兰连接的更加紧密，从而提高炉体内的密封性。从而提高炉体内的密封性。从而提高炉体内的密封性。

【技术实现步骤摘要】
管式热处理炉


[0001]本技术涉及一种管式热处理炉。

技术介绍

[0002]在科研和生产中管式炉是对样品原料进行热处理、灼烧和还原的主要设备之一。但由于支撑法兰与炉体均为刚性材料，导致支撑法兰与炉体之间的连接不够紧密。并且，当管式炉工作时，炉体内会产生较大的热应力，降温不及时会缩短炉体的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管式热处理炉，既可以使得炉体与支撑法兰之间紧密连接，又可以降低炉体和密封件的温度，延长炉体的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式热处理炉，包括：
[0005]架体；
[0006]气氛炉，安装在所述架体的上方，所述气氛炉包括用以容纳原料的炉体和设置在所述炉体两侧的支撑法兰；
[0007]加热件，用以对所述炉体加热；
[0008]真空组件，设置在所述架体内，且与所述炉体连通；
[0009]电控箱，分别连接并控制所述加热件和真空组件；
[0010]其中，至少部分所述支撑法兰与所述炉体之间设置有间隙，至少部分所述间隙内设置有密封件。
[0011]进一步地，所述支撑法兰包括与所述炉体连接的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰具有自所述第一法兰的一侧沿所述炉体轴向延伸的支臂，所述第二法兰抵压设置在所述支臂的外侧。
[0012]进一步地，所述第二法兰上设置有环形腔，所述环形腔用以容纳冷却液。
[0013]进一步地，所述第二法兰包括抵压所述第一法兰的抵压部和自所述抵压部朝向所述炉体延伸形成的侧部，所述环形腔位于所述抵压部上。
[0014]进一步地，所述气氛炉还包括连通所述环形腔与冷却装置的连通管。
[0015]进一步地，所述管式热处理炉还包括固定件，所述固定件套设在侧部上。
[0016]进一步地，所述管式热处理炉还包括可相对于所述炉体移动的隔热组件，所述隔热组件包括成对设置在所述炉体内隔热件。
[0017]进一步地，成对设置的所述隔热件之间形成有空腔，所述加热件的正投影覆盖所述空腔的正投影。
[0018]进一步地，所述管式热处理炉还包括进气组件，所述进气组件包括与所述炉体连通的挡板阀和设置在所述挡板阀与所述炉体之间的压力检测组件，所述压力检测组件用以检测所述炉体内的气压。
[0019]进一步地，所述挡板阀为电磁阀。
[0020]本技术的有益效果在于：通过在至少部分支撑法兰与炉体之间设置有间隙，且在该间隙内设置有密封件，以使得炉体与支撑法兰连接的更加紧密，从而提高炉体内的密封性。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1为本技术所示的管式热处理炉的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的管式热处理炉的另一方向上的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的管式热处理炉的剖视图；
[0025]图4为图3所示的管式热处理炉的部分放大图。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]请参见图1，本技术一较佳实施例所示的管式热处理炉100，用以在工厂中对原料进行熔炼，例如，黄金、铂金、银、铜，以及铁、不锈钢、铝合金、铝等。该管式热处理炉100包括架体1、安装在架体1上方的气氛炉2、设置在架体1内且与气氛炉2连接的真空组件3、以及电控箱4。其中，真空组件3包括机械泵31和连通机械泵31与气氛炉2的管路。电控箱4分别连接并控制气氛炉2和机械泵31，当操作人员使用该管式热处理炉100时，电控箱4控制机械泵31通过管路将气氛炉2内抽吸至真空状态，同时，电控箱4控制气氛炉2工作，以实现对原料的熔炼。
[0030]请参见图1，气氛炉2包括设置有加热件22的机壳21、被收容在机壳21内且用以容纳原料的炉体23。机壳21包括设置有容置槽213的第一壳体211、及可相对于第一壳体211转动的第二壳体212。其中，炉体23被收容在容置槽213内，当第二壳体212与第一壳体211盖合
后，机壳21上的加热件22用以对容置槽213内的炉体23加热，使得炉体23内的温度快速升高，以熔炼炉体23内的原料。由于本实施例中，炉体23为管式炉，所以容置槽213设置为能够与管式炉体23适配的圆柱状。为了能够使得炉体23内的温度快速升高，本实施例中，第一壳体211和第二壳体212上分别设置有5个加热件22，且5个加热件22分别沿第一壳体211和第二壳体212上的内壁均匀分布，以使得炉体23内的温度快速升高的同时，还可以使得炉体23加热均匀，从而使得炉体23内的原料受热均匀。在其他实施例中，加热件22的数量还可以设置为其他个数，在此不做具体限定。需要说明的是，该加热件22为红外热管，其具有升温快、穿透力强、热效率好等特点。当然，在其他实施例中，加热件22也可以设置为其他加热件22，例如，电阻丝发热管、硅碳棒、镍基合金管等。
[0031]请参见图2，管式热处理炉100还包括与第二壳体212连接并驱动第二壳体212翻转的翻转组件5。其中，翻转组件5包括设置在架体1内与电控箱4连接的驱动件51和连接驱动件51与第二壳体212的连接件。具体的，第二壳体212具有靠近第一壳体211的下边缘2121和与第一壳体211相对设置的上边缘2122，驱动件51的一端与架体1转动连接，驱动件51的另一端通过连接件与第二壳体212的上边缘2122转动连接，即，驱动件51倾斜设置在架体1内，以使得驱动件51在驱动第二壳体212翻转时能够更加省力，电控箱4控制驱动件51以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式热处理炉，其特征在于，包括：架体；气氛炉，安装在所述架体的上方，所述气氛炉包括用以容纳原料的炉体和设置在所述炉体两侧的支撑法兰；加热件，用以对所述炉体加热；真空组件，设置在所述架体内，且与所述炉体连通；电控箱，分别连接并控制所述加热件和真空组件；其中，至少部分所述支撑法兰与所述炉体之间设置有间隙，至少部分所述间隙内设置有密封件。2.如权利要求1所述的管式热处理炉，其特征在于，所述支撑法兰包括与所述炉体连接的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰具有自所述第一法兰的一侧沿所述炉体轴向延伸的支臂，所述第二法兰抵压设置在所述支臂的外侧。3.如权利要求2所述的管式热处理炉，其特征在于，所述第二法兰上设置有环形腔，所述环形腔用以容纳冷却液。4.如权利要求3所述的管式热处理炉，其特征在于，所述第二法兰包括抵压所述第一法兰的抵压部和自所述抵压部朝向所述炉体延伸形成的侧部，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，周伟，凤旭，徐晓伟，
申请(专利权)人：苏州诺曼比尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：