3D打印陶瓷双工位升降炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印陶瓷双工位升降炉，包括炉壳、设置在炉壳内的炉体、设置在所述炉体下方的驱动机构和设置在所述驱动机构上可平移和升降的炉门，所述驱动机构包括机架和沿着所述机架长度方向设置的齿条，所述炉门数量为两个且对立设置在所述机架两端，所述驱动机构还包括设置在所述炉门下方的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述齿条相啮合。本实用新型专利技术通过在机架两侧均设置炉门，在作业过程中，能够节约陶瓷取放时间，从而提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
3D打印陶瓷双工位升降炉


[0001]本技术涉及一种升降炉，特别涉及一种3D打印陶瓷双工位升降炉。

技术介绍

[0002]3D打印陶瓷在生产过程中需要使用升降炉进行中温脱脂。现有的升降炉通常包括固定的炉体和可升降的炉门，炉体下部开口，炉门上方用于放置待脱脂的陶瓷，炉门经升降平台从炉体下部开口升入炉体中。现有的升降炉通常只设置一个可升降的炉门，在实际使用过程中，采用单个炉门时，升降炉在取放陶瓷时处于空闲状态，由于陶瓷取放比较花费时间，从而使得生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产效率高的3D打印陶瓷双工位升降炉。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印陶瓷双工位升降炉，包括炉壳、设置在所述炉壳内的炉体、设置在所述炉体下方的驱动机构和设置在所述驱动机构上可平移和升降的炉门，所述驱动机构包括机架和沿着所述机架长度方向设置的齿条，所述炉门数量为两个且对立设置在所述机架两端，所述驱动机构还包括设置在所述炉门下方的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述齿条相啮合。
[0005]进一步地，所述炉门包括与所述机架滑动配接的移动平台和设置在所述移动平台上方的炉门本体。
[0006]进一步地，所述机架两侧沿其长度方向均固定安装有滑轨，所述移动平台下方对应设置有与所述滑轨配接的滑块。
[0007]进一步地，所述驱动机构还包括设置在所述炉体下方的升降装置，所述升降装置用于承托所述炉门本体并实现所述炉门本体的升降。
[0008]进一步地，所述升降装置包括对称设置在所述机架两侧的第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件结构相同。
[0009]进一步地，所述第一升降组件包括升降机，所述升降机上固定连接有可上下移动并用于承托所述炉门本体的承托板。
[0010]进一步地，所述承托板两侧设置有引导其移动的引导杆，所述引导杆两端均与所述炉壳相接。
[0011]进一步地，所述第一升降组件和所述第二升降组件之间通过传动连杆传动连接。
[0012]进一步地，所述第一驱动件为减速电机，所述第一驱动件的输出端设置有与所述齿条相啮合的齿轮。
[0013]进一步地，所述升降炉还包括控制箱，所述控制箱内设置有用于控制所述驱动机构的PLC控制器。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术升降炉通过设置两个相对立的炉门，当对其中一个炉门上的陶瓷进行取放时，另一个炉门能够移动至炉体，以进行烧结，从而节约
取放时间，提高生产效率；此外，驱动机构采用齿条对炉门进行传动，在不影响炉门独立移动的同时，结构简单。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术双工位升降炉的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的驱动机构与炉门的连接结构示意图。
[0018]图3是图2驱动机构的机架与炉门的连接结构示意图。
[0019]图4是图2驱动机构的升降装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的3D打印陶瓷双工位升降炉，包括炉壳1、设置在炉壳1内的炉体2、设置在炉体2下方的驱动机构3和设置在驱动机构3上可平移和升降的炉门4。
[0024]炉体2设置在炉壳1的上方，炉壳1下方为中空结构，驱动机构3穿设在炉壳1下方。炉体2下方设置有与炉门4配接的开口(图未示)。
[0025]如图2和图3所示，驱动机构3包括机架31，机架31两端延伸至炉壳1外，炉门4数量为两个且对立设置在机架31两端。炉门4包括炉门本体41、设置在炉门本体41下方的移动平台42和设置在炉门本体41上方的炉砖43。炉门本体41中部向外凸出设置有凸出部411，凸出部411能够嵌设在炉体2的开口中，从而使得炉门4与炉体2紧密配接。
[0026]移动平台42与机架31滑动配接。具体的，机架31两侧沿其长度方向均固定安装有滑轨311，移动平台42下方对应设置有与滑轨311配接的滑块421，移动平台42可带动炉门4
沿着滑轨311移动至炉体2下方。
[0027]驱动机构3还包括沿着机架31长度方向设置在机架31中部的齿条32和设置在移动平台42底部的第一驱动件33，第一驱动件33的输出端设置有与齿条32相啮合的齿轮331，第一驱动件33具体为减速电机，通过第一驱动件33转动并带动齿轮331转动，从而使得炉门4能够沿着齿条32移动。
[0028]驱动机构3还包括设置在炉体2下方的升降装置，升降装置用于承托炉门本体41并实现炉门本体41的升降，以控制炉体2的开闭。升降装置包括对称设置在机架31两侧的第一升降组件34和第二升降组件35。
[0029]第一升降组件34包括升降机341，升降机341具体为蜗轮螺杆升降机，升降机341包括输入轴3411和由输入轴3411控制转动的丝杆3412，丝杆3412上螺纹连接有可沿着丝杆3412升降的螺母3413，丝杆3412上套设有与螺母3413固定连接的承托板3414。第二升降组件35和第一升降组件34结构相同，本技术在此不再赘述其结构。
[0030]此外，如图4所示，升降装置还包括第二驱动件36和与第二驱动件36传动连接的传动连杆37，传动连杆37两端分别通过联轴器38与第一升降组件34和第二升降组件35的输入轴3411相接，第二驱动件36与其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印陶瓷双工位升降炉，包括炉壳、设置在所述炉壳内的炉体、设置在所述炉体下方的驱动机构和设置在所述驱动机构上可平移和升降的炉门，其特征在于，所述驱动机构包括机架和沿着所述机架长度方向设置的齿条，所述炉门数量为两个且对立设置在所述机架两端，所述驱动机构还包括设置在所述炉门下方的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述齿条相啮合。2.如权利要求1所述的3D打印陶瓷双工位升降炉，其特征在于，所述炉门包括与所述机架滑动配接的移动平台和设置在所述移动平台上方的炉门本体。3.如权利要求2所述的3D打印陶瓷双工位升降炉，其特征在于，所述机架两侧沿其长度方向均固定安装有滑轨，所述移动平台下方对应设置有与所述滑轨配接的滑块。4.如权利要求2所述的3D打印陶瓷双工位升降炉，其特征在于，所述驱动机构还包括设置在所述炉体下方的升降装置，所述升降装置用于承托所述炉门本体并实现所述炉门本体的升降。5.如权利要求4所述的3D打印陶瓷双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，周伟，
申请(专利权)人：苏州诺曼比尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：