一种改进型铬合金型钢成品轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。该改进型铬合金型钢成品轧辊，轧辊耐磨性能好、冲击韧性、抗裂纹性能强，轧辊上机作业轧制量提高五成以上；其制造方法，配置合理，工序简单，可以有效的保障轧辊的使用质量和使用寿命，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铬合金型钢成品轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种改进型铬合金型钢成品轧辊。

技术介绍

[0002]近年来，我国各类型钢生产发展迅速，各类型钢的轧制产量已突破亿吨大关。在型钢轧制生产过程中，型钢产品的规格、形状、尺寸、精度、表面光洁度等一直是型钢生产过程中严格控制的重点，特别是复杂断面的型钢，要达到上述要求，影响的因素很多，如轧制力、型钢的材质、刚度、工艺要求、轧制环境等，还有与轧制主要工具轧辊的综合性能有着不可或缺的紧密联系。目前，国内外用于轧制各类型钢的传统轧辊材质的较多，但由于受到轧制环境的限制，完全满足轧制需求的精品轧辊比较少。随着附加出台钢铁产品要做强，需开发减量化绿色工艺装备，以减少资源和能源的消耗，减少污染华金和碳排放的产业政策，要在科技创新上下功夫，开发出高性能、绿色化，环保节能的新产品。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进型铬合金型钢成品轧辊，轧辊耐磨性能好、冲击韧性、抗裂纹性能强，轧辊上机作业轧制量提高五成以上；其制造方法，配置合理，工序简单，可以有效的保障轧辊的使用质量和使用寿命，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铬合金型钢成品轧辊，包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。
[0005]进一步地说明，上述技术方案中，所述的环形凹槽截面呈U形，所述的环形凸起截面也呈U形。
[0006]进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊的两端分别固定设置第一轴承档，所述的第一轴承档的一侧固定设置第一扁方传动端。
[0007]进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊的两端分别固定设置第二轴承档，所述的第二轴承档的一侧固定设置第二扁方传动端。
[0008]一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，包括如下生产步骤：S1、配置化学成分：C：0.45%～0.75%；Si：0.45%～0.80%；Mn：0.45%～0.80%；P≤0.020%；S≤0.020%；Cr：5.50%～6.50%；Ni:0.50%～0.80%；V：0.50%～0.80%；Nb：0.15%～0.30%；Re≥0.05%；S2、熔炼和浇注：熔炼纯净钢水，钢温至1450℃～1500℃加入合金；10min～30min一次造渣，并用电磁搅拌机搅拌3～5min；扒渣后精炼；升温至1550℃～1570℃后二次造渣；造渣后加入3～5kg/吨钢钇基重稀土钢水变质剂，去除杂质元素；钢温至1580℃～1620℃时，炉内加铝合0.03%～0.05%吨钢，3～10min后出钢；钢包内吹入氩气，让微渣上浮，3～10min停吹，钢水镇静6～10min，钢温至液相温度+30℃～50℃浇注；S3、特殊热处理；S4、将热处理后的产品进
行车削加工成成品。
[0009]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中浇注采用顶注工艺，浇毕后启动电磁振动器以60～120次频率，使钢水在按顺序凝固过程中提高致密度，细化结晶显微组织，消除疏松区。
[0010]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S3中特殊热处理包括如下步骤：S11、扩散退火升温阶段：当轧辊在型内冷却至500℃～600℃开箱，装入预温至相同温度的炉内，相变温度至660℃～680℃，按20℃～30℃/h速度直升至1050℃～1100℃，保温15～40h，然后在台车上空冷；S22、球化处理升温阶段：轧辊空冷至400℃～500℃后，重新装入台车，以20℃～30℃/h升温至780℃～850℃时，保温15～30h，然后炉内冷却至500℃；S33、正火升温阶段：升温速度10℃～30℃/h，辊温至920℃
±
10；保温为辊身直径每25mm保温1h；然后将轧辊吊至架子上冷却；架子离地面≥800mm；S44、回火升温阶段：轧辊在架子上冷却至200℃～300℃时再装炉回火，升温速度35℃～60℃/h，温度至500℃～560℃时，保温5～15h，然后以30℃～50℃/h冷却，至200℃后出炉空冷。
[0011]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中轧辊成品辊身硬度为65～75HSD，硬度落差≤1.5HSD；轧辊抗拉强度≥580MPa；轧辊成品金相基体组织为金属型MO2C6、V4C3、NbC细粒装碳化物、回火索氏体、贝氏体和马氏体。
[0012]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1中一次造渣的造渣剂选用石灰、莹石、碳粉、硅粉和电石混合制成。
[0013]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1中二次造渣的造渣剂选用55%～65%CaO、20%～30% CaC2和碱粉混合制成。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提出的一种改进型铬合金型钢成品轧辊，轧辊耐磨性能好、冲击韧性、抗裂纹性能强，轧辊上机作业轧制量提高五成以上；其制造方法，配置合理，工序简单，可以有效的保障轧辊的使用质量和使用寿命，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、环形凹槽，4、环形凸起，5、第一轴承档，6、第一扁方传动端，7、第二轴承档，8、第二扁方传动端。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]见图1所示的是一种改进型铬合金型钢成品轧辊，包括上下平行设置的上辊1和下
辊2，上辊1沿长度方向上开设至少一组环形凹槽3，下辊2沿长度方向上相对于环形凹槽3位置处均固定设置环形凸起4；环形凸起4嵌入式设置在环形凹槽3内，环形凸起4与环形凹槽2之间的间距形成型钢孔型。
[0020]其中，环形凹槽2截面呈U形，环形凸起4截面也呈U形。上辊1的两端分别固定设置第一轴承档5，第一轴承档5的一侧固定设置第一扁方传动端6。下辊2的两端分别固定设置第二轴承档7，第二轴承档7的一侧固定设置第二扁方传动端8。
[0021]一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，包括如下生产步骤：S1、配置化学成分：C：0.45%～0.75%；Si：0.45%～0.80%；Mn：0.45%～0.80%；P≤0.020%；S≤0.020%；Cr：5.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。2.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：所述的环形凹槽截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，蒋志芳，周青，王亮，钱秋虎，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：