3D打印陶瓷高温烧结设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印陶瓷高温烧结设备，包括烧结本体和设置在所述烧结本体一侧的控制箱，所述烧结本体包括炉架和设置在所述炉架上的炉体，所述炉体包括固定在所述炉架上的保温胆和设置在所述保温胆内的内胆，所述内胆由若干块板体搭接并嵌设在所述保温胆内。本实用新型专利技术高温烧结设备通过在内胆外设置保温胆，保温胆能够对内胆进行保温和隔热，从而避免位于炉体一侧的控制箱受到影响，同时也提高了内胆的保温效果；此外，内胆采用拼接结构搭接后嵌设在保温胆内，安装方便简单，且内胆不易松散。易松散。易松散。

【技术实现步骤摘要】
3D打印陶瓷高温烧结设备


[0001]本技术涉及一种烧结设备，特别涉及一种3D打印陶瓷高温烧结设备。

技术介绍

[0002]3D打印陶瓷高温烧结设备通常包括烧结本体和设于烧结本体一侧的控制箱。烧结本体包括炉架和安装在炉架上的炉体，现有的炉体通常直接安装在炉架上，炉体保温性差，且还会将温度传递至炉架，从而造成控制箱温度较高，不利于控制箱的散热。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印陶瓷高温烧结设备，该烧结设备的炉体隔热、保温性佳，且安装方便。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印陶瓷高温烧结设备，包括烧结本体和设置在所述烧结本体一侧的控制箱，所述烧结本体包括炉架和设置在所述炉架上的炉体，其特征在于，所述炉体包括固定在所述炉架上的保温胆和设置在所述保温胆内的内胆，所述内胆由若干块板体搭接并嵌设在所述保温胆内。
[0005]进一步地，所述板体包括相互搭接的前板、侧板、背板、顶板和底板。
[0006]进一步地，所述前板、侧板、背板、顶板和底板面向所述内胆中心一侧均凸出设置有矩形体，所述矩形体和所述板体的板面形成阶梯状的搭接部。
[0007]进一步地，各所述矩形体间搭接围合成用于加热的炉膛。
[0008]进一步地，所述顶板上开设有若干第一腰形孔，所述第一腰形孔内插设有伸入所述炉膛内的加热件。
[0009]进一步地，所述保温胆设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔与所述第一腰形孔对应设置。
[0010]进一步地，所述保温胆内形成有收容所述内胆的收容腔，所述收容腔的尺寸等于或大于内胆的尺寸。
[0011]进一步地，所述炉架的顶部对应所述炉体位置设置有散热罩，所述背板开设有供所述炉膛排气的第一排气孔，所述保温胆对应所述第一排气孔位置处开设有第二排气孔。
[0012]进一步地，所述散热罩沿着所述炉体周向均匀分布有若干散热口。
[0013]进一步地，所述炉架水平设置有若干支撑杆，所述保温胆设置在所述支撑杆上，所述保温胆和所述支撑杆间通过L形的连接板相固定。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术高温烧结设备通过在内胆外设置保温胆，保温胆能够对内胆进行保温和隔热，从而避免位于炉体一侧的控制箱受到影响，同时也提高了内胆的保温效果；此外，内胆采用拼接结构搭接后嵌设在保温胆内，安装方便简单，且内胆不易松散。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术烧结设备的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的烧结设备的剖视示意图。
[0018]图3是本技术烧结设备的炉体的爆炸示意图。
[0019]图4是本技术烧结设备的内胆的爆炸示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]如图1和图2所示，对应于本技术一种较佳实施例的3D打印陶瓷高温烧结设备，包括烧结本体100和设置在烧结本体100一侧的用于控制烧结本体100的控制箱200。
[0024]烧结本体100包括炉架1和设置在炉架1上的炉体2。炉架1上方形成有容纳炉体2的安装空间11，炉架1位于安装空间11前端设置有用于开合炉体2的炉门12，炉架1位于安装空间11底部水平设置有若干用于支撑炉体2的支撑杆13。炉架1顶部对应炉体2位置设置有散热罩14，散热罩14沿着炉体2周向均匀分布有若干与安装空间11相通的散热口141。
[0025]结合图3和图4所示，炉体2包括内胆21和保温胆22。内胆21采用轻质高纯氧化铝陶瓷材料，硬度高、高温不掉粉，高温烧结无挥发。内胆21由若干块板体搭接并嵌设在保温胆22内。具体的，板体包括前板210、相对立的两块侧板211、背板212、顶板213和底板214。前板210、侧板211、背板212、顶板213和底板214面向内胆21中心的一侧均凸出设置有矩形体215，矩形体215与内胆21的板体形成阶梯状的搭接部219，各矩形体215间相互搭接并围合成用于放置陶瓷件(图未示)的炉膛216。通过设置矩形体215，使得各板间的搭接更为方便，搭接完成后牢固稳定，不易向外倾斜和向内坍塌。顶板213上开设有若干用于插设加热件217的第一腰形孔2131，加热件217经第一腰形孔2131插入至炉膛216内。背板212上开设有供炉膛216排气的第一排气孔2121，背板212和炉架1之间留有一定间隙，经第一排气孔2121
排出的气体可沿着该间隙从炉架1顶部的散热口141排至外界。此外，内胆21还包括收容于保温胆22中且位于前板210处的配接板218，配接板218用于与炉门12紧密配接，实现炉膛216的紧密封闭。
[0026]保温胆22采用保温隔热材质制成，保温胆22内形成有收容腔221，收容腔221的尺寸与内胆21的尺寸相同或者略大于内胆21的尺寸，从而使得内胆21可稳固的嵌设在收容腔221中。保温胆22上开设有第二腰形孔222和第二排气孔(图未示)，其中，第二腰形孔222与第一腰形孔2131相对应，第二排气孔223与第一排气孔2121相对应，加热件217可自第二腰形孔222和第一腰形孔2131插入炉膛216内。通过设置保温胆22，其能够对内胆21进行保温和隔热，从而避免将热量传递至一侧的控制箱200中。
[0027]保温胆22与支撑杆13之间通过连接板23连接。具体的，连接板23为L形结构，其两端分别与保温胆22的后部和支撑杆13的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印陶瓷高温烧结设备，包括烧结本体和设置在所述烧结本体一侧的控制箱，所述烧结本体包括炉架和设置在所述炉架上的炉体，其特征在于，所述炉体包括固定在所述炉架上的保温胆和设置在所述保温胆内的内胆，所述内胆由若干块板体搭接并嵌设在所述保温胆内。2.如权利要求1所述的3D打印陶瓷高温烧结设备，其特征在于，所述板体包括相互搭接的前板、侧板、背板、顶板和底板。3.如权利要求2所述的3D打印陶瓷高温烧结设备，其特征在于，所述前板、侧板、背板、顶板和底板面向所述内胆中心一侧均凸出设置有矩形体，所述矩形体和所述板体的板面形成阶梯状的搭接部。4.如权利要求3所述的3D打印陶瓷高温烧结设备，其特征在于，各所述矩形体间搭接围合成用于加热的炉膛。5.如权利要求4所述的3D打印陶瓷高温烧结设备，其特征在于，所述顶板上开设有若干第一腰形孔，所述第一腰形孔内插设有伸入所述炉膛内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，周伟，
申请(专利权)人：苏州诺曼比尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：