本实用新型专利技术公开了高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，包括窑体，所述窑体底部靠近左右两侧均固定连接有两个支座，两个所述支座为前后设置，所述窑体前侧开设有开口，所述窑体前侧固定连接有合页，所述合页位于开口下方，所述合页顶部固定连接有活动门，所述活动门右侧靠近顶部处固定连接有把手，所述窑体内腔底部固定连接有烧结架，所述烧结架顶部均匀固定连接有若干个放置台，高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑在使用时，通过两个活动板与固定杆卡接将第一U形板和第二U形板固定在一起，从而使第一U形板和第二U形板对器皿进行夹持，防止器皿倾倒，造成器皿损坏，从而提高了器皿的生产率。产率。产率。
【技术实现步骤摘要】
高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑
[0001]本技术涉及石英器皿烧结
，具体为高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑。
技术介绍
[0002]石英是地球表面分布最广的矿物之一，石英有多种类型，用途广泛，在日常生活中和实验室里经常见到的石英器皿就是使用石英通过烧结而来的，随着技术的发展，高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑的出现大大满足的加工的需求；
[0003]现有的高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑在烧结石英器皿时，没有对器皿进行固定，在取出烧结后的石英器皿时，容易晃动导致器皿倾倒，从而造成器皿损坏，使生产率降低，而且现有的烧结窑在烧结过程中会产生大量的废气，这些废气未经处理直接排放到空气中，造成对周围环境破坏。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的生产率低、污染环境等缺陷，提供高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑。所述高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑具有生产率高、保护环境等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，包括窑体，所述窑体底部靠近左右两侧均固定连接有两个支座，两个所述支座为前后设置，所述窑体前侧开设有开口，所述窑体前侧固定连接有合页，所述合页位于开口下方，所述合页顶部固定连接有活动门，所述活动门右侧靠近顶部处固定连接有把手，所述窑体内腔底部固定连接有烧结架，所述烧结架顶部均匀固定连接有若干个放置台，所述放置台左右两侧均固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板为前后设置，两个所述第一固定板上方设有L形板，所述L形板底部位于两个第一固定板之间，所述L形板靠近底部处开设有开孔，所述开孔内腔活动连接有第一转轴，所述第一转轴前后两端分别固定连接在相邻的第一固定板上，所述放置台上方设有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U形板为左右设置，所述第一U形板和第二U形板分别于相邻的L形板固定连接。
[0006]优选的，所述窑体右侧设有鼓风机，所述鼓风机出风口处固定连接有输风管，所述输风管左端贯穿窑体右侧。
[0007]优选的，所述窑体左侧设有箱体，所述箱体右侧为开口设置，所述窑体左侧插接在箱体内腔，且于箱体固定连接，所述箱体内腔设有框体，所述框体顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离框体的一端分别固定连接在箱体内腔顶部和底部，所述框体内腔底部固定连接有电机，所述电机右侧动力输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴右端延伸至框体外侧，所述第二转轴外侧均匀固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶环绕第二转轴均匀排列，所述框体左侧设有过滤板，所述过滤板顶部和底部分别固定连接在箱体内腔顶部和底部，所述箱体左侧均匀开设有若干个出风孔。
[0008]优选的，所述第一U形板靠近右侧处开设有空腔，所述第二U形板左侧开设有凹槽，所述空腔内设有两个活动板，两个所述活动板为上下设置，两个所述活动板靠近左侧处均开设有穿孔，所述穿孔内腔活动连接有第三转轴，所述第三转轴前后两端分别固定连接在空腔前后两侧，所述空腔右侧开设有开槽，两个所述活动板右侧贯穿开槽，并插接在凹槽内腔，两个所述活动板相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一侧于空腔固定连接，所述凹槽内腔设有固定杆，所述固定杆位于两个活动板之间，所述固定杆前后两端分别固定连接在凹槽内腔前后两侧。
[0009]优选的，所述第一U形板和第二U形板前后两侧和左右两侧均均匀开设有若干个通孔。
[0010]优选的，两个所述活动板左侧均为弧面设置，两个所述活动板靠近固定杆的一侧均设有弧形槽，所述固定杆顶部和底部分别插接在相邻的弧形槽内腔。
[0011]优选的，所述窑体前侧靠近顶部处固定连接有第二固定板，所述第二固定板上方设有插销，所述第二固定板上开设有直孔，所述第二固定板与活动门之间设有挡板，所述活动门顶部开设有插孔，所述插销底端贯穿直孔和挡板，并插接在插孔内腔，所述插销外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二固定板与挡板之间，所述第二弹簧顶部和底部分别与第二固定板和挡板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑在使用时，通过两个活动板与固定杆卡接将第一U形板和第二U形板连接在一起，从而使第一U形板和第二U形板对器皿进行夹持，防止器皿倾倒，造成器皿损坏，从而提高了器皿的生产率；
[0014]2、高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑在使用时，通过电机带动第二转轴转动，从而带动扇叶转动，将窑体内的气体吸引至箱体中，通过过滤板将气体中含有的有毒有害气体过滤掉，防止有毒有害气体排放到空气中对环境造成污染，保护环境。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术左视剖视图；
[0017]图3为第一U形板俯视剖视图；
[0018]图4为图1中A处放大图；
[0019]图5为图3中B处放大图。
[0020]图中标号：1、框体；2、支撑杆；3、电机；4、第二转轴；5、第一U形板；6、第二U形板；7、窑体；8、放置台；9、L形板；10、输风管；11、箱体；12、过滤板；13、扇叶；14、支座；15、烧结架；16、第一转轴；17、第一固定板；18、鼓风机；19、插销；20、第二固定板；21、第二弹簧；22、挡板；23、把手；24、活动门；25、合页；26、第三转轴；27、第一弹簧；28、固定杆；29、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，包括窑体7，窑体7底部靠近左右两侧均固定连接有两个支座14，两个支座14为前后设置，窑体7前侧开设有开口，窑体7前侧固定连接有合页25，合页25位于开口下方，合页25顶部固定连接有活动门24，活动门24右侧靠近顶部处固定连接有把手23，窑体7前侧靠近顶部处固定连接有第二固定板20，第二固定板20上方设有插销19，第二固定板20上开设有直孔，第二固定板20与活动门24之间设有挡板22，活动门24顶部开设有插孔，插销19底端贯穿直孔和挡板22，并插接在插孔内腔，插销19外侧套设有第二弹簧21，第二弹簧21位于第二固定板20与挡板22之间，第二弹簧21顶部和底部分别与第二固定板20和挡板22固定连接，防止活动门24在烧结时打开，对器皿的烧结造成影响，窑体7右侧设有鼓风机18，鼓风机18出风口处固定连接有输风管10，输风管10左端贯穿窑体7右侧，向窑体7内输送空气，保证窑体7内持续燃烧，窑体7内腔底部固定连接有烧结架15，烧结架15顶部均匀固定连接有若干个放置台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，包括窑体(7)，其特征在于：所述窑体(7)底部靠近左右两侧均固定连接有两个支座(14)，两个所述支座(14)为前后设置，所述窑体(7)前侧开设有开口，所述窑体(7)前侧固定连接有合页(25)，所述合页(25)位于开口下方，所述合页(25)顶部固定连接有活动门(24)，所述活动门(24)右侧靠近顶部处固定连接有把手(23)，所述窑体(7)内腔底部固定连接有烧结架(15)，所述烧结架(15)顶部均匀固定连接有若干个放置台(8)，所述放置台(8)左右两侧均固定连接有两个第一固定板(17)，两个所述第一固定板(17)为前后设置，两个所述第一固定板(17)上方设有L形板(9)，所述L形板(9)底部位于两个第一固定板(17)之间，所述L形板(9)靠近底部处开设有开孔，所述开孔内腔活动连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)前后两端分别固定连接在相邻的第一固定板(17)上，所述放置台(8)上方设有第一U形板(5)和第二U形板(6)，所述第一U形板(5)和第二U形板(6)为左右设置，所述第一U形板(5)和第二U形板(6)分别于相邻的L形板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，其特征在于：所述窑体(7)右侧设有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)出风口处固定连接有输风管(10)，所述输风管(10)左端贯穿窑体(7)右侧。3.根据权利要求1所述的高聚合度智能配方型石英器皿烧结窑，其特征在于：所述窑体(7)左侧设有箱体(11)，所述箱体(11)右侧为开口设置，所述窑体(7)左侧插接在箱体(11)内腔，且于箱体(11)固定连接，所述箱体(11)内腔设有框体(1)，所述框体(1)顶部和底部均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离框体(1)的一端分别固定连接在箱体(11)内腔顶部和底部，所述框体(1)内腔底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)右侧动力输出端固定连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)右端延伸至框体(1)外侧，所述第二转轴(4)外侧均匀固定连接有若干个扇叶(13)，若干个所述扇叶(13)环绕第二转轴(4)均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，
申请(专利权)人：广东瀚辉石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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