本实用新型专利技术公开了高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体第一电机、加热器、第二电机和开关，所述第一箱体的内部上方安装有第一转动轴，且第一转动轴的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外部套设有第一固定套，所述第一转动轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第一箱体的右侧顶端固定安装有投料口，且第一箱体的顶端固定安装有第一电机，所述第一箱体的右侧底端固定安装有支撑腿。本实用新型专利技术通过第一电机的转动输出轴带动四组所述第一转动轴的一组，第一转动轴底部焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮转动的时候带动另外三个第一转动轴，在四组第一转动轴转动的时候带动四组搅拌叶，从而达到充分的均匀搅拌。从而达到充分的均匀搅拌。从而达到充分的均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
高成型率石英器皿成型机构
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种高成型率石英器皿成型机构。
技术介绍
[0002]一种高成型率石英器皿成型机构，器皿在生产过程主要包括，原材料搅拌均匀后，加热到熔融状，通过模具进行成型，现有的工艺就是人工使用火枪对胚料进行加热，火枪的加热属于局部加热，那么就导致胚料加热不均匀，使得局部已经处于熔融状，而周围仍处于温度相对较低的状态，这样在制做过程中胚料膨胀不均匀，相对的厚度也不均匀，在器皿的生产过程中，原材料需要一个个倒入模具中，不能实现原材料的自动送料，从而不能一次性实现多个模具一起，使得生产效率较低，为此我们提出了一种高成型率石英器皿成型机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的原材料受热不均匀，生产效率低缺陷，提供一种高成型率石英器皿成型机构。所述高成型率石英器皿成型机构具有自动高温加热，多个模具一起工作等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体第一电机、加热器、第二电机和开关，所述第一箱体的内部上方安装有第一转动轴，且第一转动轴的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外部套设有第一固定套，所述第一转动轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第一箱体的右侧顶端固定安装有投料口，且第一箱体的顶端固定安装有第一电机，所述第一箱体的右侧底端固定安装有支撑腿，所述第一箱体的底部开设有出料口，且出料口的内部插设有从动轴，所述从动轴的下方焊接有螺旋叶，所述出料口的内壁插设有转动杆，且转动杆的外侧固定焊接有叶片，所述转动杆的中心轴前端焊接有摇把，且摇把的内部套设有第一螺栓，所述支撑腿的底端固定安装有第二箱体，且第二箱体内部上方开设有加热箱，所述加热箱下方内壁固定安装有闭合机构，所述加热箱的底端固定安装有第一料管，且第一料管的外壁固定安装有隔热块，所述第一料管的右侧外壁卡合有第二料管，且第二料管的内部设置有第二螺栓，所述第二箱体内部下方固定安装有加热器，且加热器顶端固定安装有轻质高铝砖，所述第二箱体的底端固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端固定安装有第二固定套，所述第二固定套的内壁插设有第二转动轴，且第二转动轴的后端焊接有第二锥形齿轮，所述底板的顶端固定安装有第二电机，且第二电机的转动输出轴上焊接有第三锥形齿轮，所述第二固定套的外壁套设有传送带，所述传送带的顶端固定有模具，所述底板的右侧外壁固定安装有开关。
[0005]优选的，所述第一固定套通过支架固定安装在第一箱体内部，所述第一转动轴共设置有四组，且四组所述第一转动轴呈十字状安装在第一箱体的内部，所述第一转动轴与第一箱体为转动连接，所述第一锥形齿轮共设置有四组，且四组所述第一锥形齿轮分别焊
接在四组所述第一转动轴上，四组所述第一锥形齿轮为啮合连接，所述第一箱体上端的一组所述第一转动轴焊接在第一电机的转动输出轴上。
[0006]优选的，所述搅拌叶共设置有四组，且四组所述搅拌叶分别固定安装在四组所述第一转动轴的外侧，所述搅拌叶通过第一转动轴与第一箱体为转动连接。
[0007]优选的，所述螺旋叶通过从动轴与出料口为转动连接，所述从动轴的上端与一组所述转动杆的底端为固定连接。
[0008]优选的，所述转动杆共设置有两组，且两组所述转动杆呈对称状铰接在出料口的内壁上，所述叶片通过转动杆与出料口转动连接，所述转动杆的外壁上均匀设置有齿牙，两组所述转动杆通过齿牙的啮合为啮合连接。
[0009]优选的，所述闭合机构的外径尺寸与第一料管的内径尺寸相适配，所述第一料管的右侧外径尺寸与第二料管的左侧内径尺寸相适配，所述第一料管与第二料管为卡合连接。
[0010]优选的，所述第二电机固定安装在底板顶端的后方位，所述第二锥形齿轮的齿牙与第三锥形齿轮的齿牙相适配，所述第二锥形齿轮通过齿牙的啮合与第三锥形齿轮为啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过第一电机的转动输出轴带动四组所述第一转动轴的一组，第一转动轴底部焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮转动的时候带动另外三个第一转动轴，在四组第一转动轴转动的时候带动四组搅拌叶，从而达到充分的均匀搅拌；
[0013](2)在出料的时候，将第一螺栓打开转动摇把，摇把带动两组转动杆中的一组转动杆，两组转动杆的齿牙为啮合连接，两组从动轴转动的时候带动螺旋叶转动，在从动轴转动的时候带动螺旋叶，因螺旋叶的外状为螺旋状，在螺旋叶转动的时候，从而使得出料的速度加快；
[0014](3)通过设置加热器，在原材料进去加热箱内时，打开加热器，加热器通过轻质高铝砖对加热箱内的原材料进行高温加热，高温加热结束后，先打开闭合机构后打开第二螺栓，加热箱内的原材料通过第一料管与第二料管进入到模具内，从而达到器皿的高成型率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图
[0016]图2为本技术的结构俯视剖面示意图
[0017]图3为本技术的图1中A的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图3中的结构俯视视剖面示意图。
[0019]图中标号：1、第一箱体；2、第一转动轴；3、第一锥形齿轮；4、第一固定套；5、搅拌叶；6、投料口；7、第一电机；8、支撑腿；9、出料口；10、从动轴；11、螺旋叶；12、转动杆；13、叶片；14、摇把；15、第一螺栓；16、第二箱体；17、加热箱；18、闭合机构；19、第一料管；20、隔热块；21、第二料管；22、第二螺栓；23、加热器；24、轻质高铝砖；25、第一支撑柱；26、底板；27、第二支撑柱；28、第二固定套；29、第二转动轴；30、第二锥形齿轮；31、第二电机；32、第三锥形齿轮；33、传送带；34、模具；35、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体1第一电机7、加热器23、第二电机31和开关35，第一箱体1的内部上方安装有第一转动轴2，且第一转动轴2的底端焊接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的外部套设有第一固定套4，第一固定套4通过支架固定安装在第一箱体1内部，第一转动轴2共设置有四组，且四组第一转动轴2呈十字状安装在第一箱体1的内部，第一转动轴2与第一箱体1为转动连接，第一锥形齿轮3共设置有四组，且四组第一锥形齿轮3分别焊接在四组第一转动轴2上，四组第一锥形齿轮3为啮合连接，第一箱体1上端的一组第一转动轴2焊接在第一电机7的转动输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高成型率石英器皿成型机构，包括第一箱体(1)第一电机(7)、加热器(23)、第二电机(31)和开关(35)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部上方安装有第一转动轴(2)，且第一转动轴(2)的底端焊接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的外部套设有第一固定套(4)，所述第一转动轴(2)的外侧固定安装有搅拌叶(5)，所述第一箱体(1)的右侧顶端固定安装有投料口(6)，且第一箱体(1)的顶端固定安装有第一电机(7)，所述第一箱体(1)的右侧底端固定安装有支撑腿(8)，所述第一箱体(1)的底部开设有出料口(9)，且出料口(9)的内部插设有从动轴(10)，所述从动轴(10)的下方焊接有螺旋叶(11)，所述出料口(9)的内壁插设有转动杆(12)，且转动杆(12)的外侧固定焊接有叶片(13)，所述转动杆(12)的中心轴前端焊接有摇把(14)，且摇把(14)的内部套设有第一螺栓(15)，所述支撑腿(8)的底端固定安装有第二箱体(16)，且第二箱体(16)内部上方开设有加热箱(17)，所述加热箱(17)下方内壁固定安装有闭合机构(18)，所述加热箱(17)的底端固定安装有第一料管(19)，且第一料管(19)的外壁固定安装有隔热块(20)，所述第一料管(19)的右侧外壁卡合有第二料管(21)，且第二料管(21)的内部设置有第二螺栓(22)，所述第二箱体(16)内部下方固定安装有加热器(23)，且加热器(23)顶端固定安装有轻质高铝砖(24)，所述第二箱体(16)的底端固定安装有第一支撑柱(25)，且第一支撑柱(25)的底端固定安装有底板(26)，所述底板(26)的顶端固定安装有第二支撑柱(27)，且第二支撑柱(27)的顶端固定安装有第二固定套(28)，所述第二固定套(28)的内壁插设有第二转动轴(29)，且第二转动轴(29)的后端焊接有第二锥形齿轮(30)，所述底板(26)的顶端固定安装有第二电机(31)，且第二电机(31)的转动输出轴上焊接有第三锥形齿轮(32)，所述第二固定套(28)的外壁套设有传送带(33)，所述传送带(33)的顶端固定有模具(34)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，
申请(专利权)人：广东瀚辉石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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