石墨圆形薄片加工吸盘工装制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨圆形薄片加工吸盘工装，包括装夹体，所述装夹体的顶部开设有吸附槽，所述吸附槽的内腔底部开设有若干个凹陷气道，所述装夹体的前后两侧分别设有抽气阀和泄压阀，所述装夹体的底部设有安装板，所述装夹体的两侧靠近底部处均设有固定机构，所述安装板的正下方设有底板，所述底板的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板，所述竖板与安装板之间设有齿轮，所述齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述竖板靠近安装板的一侧固定连接有第一轴承，所述转杆的一端与安装板固定连接，所述转杆的另一端插接在第一轴承的内腔，本实用新型专利技术石墨圆形薄片加工吸盘工装具有功能多样、加工便捷等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
石墨圆形薄片加工吸盘工装


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为石墨圆形薄片加工吸盘工装。

技术介绍

[0002]在石墨加工中，薄片装夹一直以来是一个技术难题。为了满足加工需要，便于操作进行的石墨圆形薄片加工吸盘工装随之产生，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上，加以改进，石墨圆形薄片加工吸盘工装在工作时，普遍是固定安装在一个平台上，然而这种方式使得在加工操作过程中会给操作人员带来一定不便，不能对工件进行多角度加工。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、加工不便等缺陷，提供石墨圆形薄片加工吸盘工装。所述石墨圆形薄片加工吸盘工装具有功能多样、加工便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]石墨圆形薄片加工吸盘工装，包括装夹体，所述装夹体的顶部开设有吸附槽，所述吸附槽的内腔底部开设有若干个凹陷气道，所述装夹体的前后两侧分别设有抽气阀和泄压阀，所述装夹体的底部设有安装板，所述装夹体的两侧靠近底部处均设有固定机构，所述安装板的正下方设有底板，所述底板的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板，所述竖板与安装板之间设有齿轮，所述齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述竖板靠近安装板的一侧固定连接有第一轴承，所述转杆的一端与安装板固定连接，所述转杆的另一端插接在第一轴承的内腔，所述齿轮的底部设有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有若干个齿块，所述弧形板的底部固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底端共同固定连接有踏板，所述竖板上设有与竖杆相互匹配的限位机构，所述踏板的底部靠近两侧处均设有复位机构，所述安装板的底部靠近前侧处设有圆环，所述圆环的内腔贯穿设有滑杆，所述滑杆固定连接在安装板的底部，所述圆环的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有连接机构，所述螺纹杆的外侧边缘套设有螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管之间为螺纹连接，所述螺纹管的底端设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在底板的顶部，所述螺纹管的底端插接在第二轴承的内腔。
[0006]优选的，所述固定机构包括横板，所述横板固定连接在装夹体的侧壁上，所述横板的顶部设有螺钉，所述螺钉的底端贯穿横板，并插接在安装板上。
[0007]优选的，所述限位机构包括两个固定板，两个所述固定板为上下设置，所述固定板固定连接在竖板靠近竖杆的一侧，所述固定板上开设有穿孔，所述竖杆的底端贯穿两个穿孔。
[0008]优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧位于踏板和底板之间，所述弹簧分别与踏板和底板固定连接件，所述弹簧的内腔设有固定杆，所述踏板上开设有与固定杆相互匹配的通孔，所述固定杆的底端固定连接在底板的顶部，所述固定杆的顶端贯穿通孔，并固定
连接有限位板。
[0009]优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块位于螺纹杆的顶端，所述连接块与螺纹杆之间设有转轴，所述连接块与螺纹杆之间通过转轴活动连接，所述连接块固定连接在圆环的底部。
[0010]优选的，所述滑杆的横截面为U形，且所述滑杆的U形开口朝上。
[0011]优选的，所述踏板底部与底板之间的垂直距离大于齿块的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术石墨圆形薄片加工吸盘工装在使用时，通过对安装板进行竖直方向的角度调节设置，使得在对工件进行加工时，操作人员可根据需要来对其进行角度调节，从而方便加工操作的进行，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点；通过对弧形板的上下移动设置，使得安装板在调节至适宜角度后，能快速进行固定，只需通过踩压踏板的方式即可，以此保障加工操作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术部件齿轮的侧视图；
[0016]图3为图1中A-A截面的结构示意图。
[0017]图中标号：1、装夹体；2、吸附槽；3、凹陷气道；4、抽气阀；5、泄压阀； 6、安装板；7、固定机构；8、横板；9、螺钉；10、底板；11、竖板；12、转杆；13、齿轮；14、第一轴承；15、弧形板；16、竖杆；17、踏板；18、限位机构；19、固定板；20、穿孔；21、复位机构；22、限位板；23、固定杆；24、弹簧；25、圆环；26、滑杆；27、螺纹杆；28、连接机构；29、连接块；30、转轴；31、螺纹管；32、第二轴承；33、齿块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]石墨圆形薄片加工吸盘工装，如图1所示，包括装夹体1，装夹体1的顶部开设有吸附槽2，吸附槽2的内腔底部开设有若干个凹陷气道3，装夹体1的前后两侧分别设有抽气阀4和泄压阀5，装夹体1的底部设有安装板6，装夹体1 的两侧靠近底部处均设有固定机构7，固定机构7包括横板8，横板8固定连接在装夹体1的侧壁上，横板8的顶部设有螺钉9，螺钉9的底端贯穿横板8，并插接在安装板6上，安装板6的正下方设有底板10，底板10的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板11，竖板11与安装板6之间设有齿轮13，齿轮13的内腔贯穿设有转杆12，竖板11靠近安装板6的一侧固定连接有第一轴承14，转杆12 的一端与安装板6固定连接，转杆12的另一端插接在第一轴承14的内腔，齿轮13的底部设有弧形板15，弧形板15的顶部固定连接有若干个齿块33，弧形板15的底部固定连接有竖杆16，两个竖杆16的底端共同固定连接有踏板17，踏板17底部与底板10之间的垂直距离大于齿块33的厚度，竖板11上设
有与竖杆16相互匹配的限位机构18，限位机构18包括两个固定板19，两个固定板 19为上下设置，固定板19固定连接在竖板11靠近竖杆16的一侧，固定板19 上开设有穿孔20，竖杆16的底端贯穿两个穿孔20，踏板17的底部靠近两侧处均设有复位机构21，复位机构21包括弹簧24，弹簧24位于踏板17和底板10 之间，弹簧24分别与踏板17和底板10固定连接件，弹簧24的内腔设有固定杆23，踏板17上开设有与固定杆23相互匹配的通孔，固定杆23的底端固定连接在底板10的顶部，固定杆23的顶端贯穿通孔，并固定连接有限位板22，安装板6的底部靠近前侧处设有圆环25，圆环25的内腔贯穿设有滑杆26，滑杆 26的横截面为U形，且滑杆26的U形开口朝上，滑杆26固定连接在安装板6 的底部，圆环25的底部设有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端设有连接机构28，连接机构28包括连接块29，连接块29位于螺纹杆27的顶端，连接块29与螺纹杆27之间设有转轴30，连接块29与螺纹杆27之间通过转轴30活动连接，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨圆形薄片加工吸盘工装，包括装夹体(1)，所述装夹体(1)的顶部开设有吸附槽(2)，所述吸附槽(2)的内腔底部开设有若干个凹陷气道(3)，所述装夹体(1)的前后两侧分别设有抽气阀(4)和泄压阀(5)，其特征在于：所述装夹体(1)的底部设有安装板(6)，所述装夹体(1)的两侧靠近底部处均设有固定机构(7)，所述安装板(6)的正下方设有底板(10)，所述底板(10)的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)与安装板(6)之间设有齿轮(13)，所述齿轮(13)的内腔贯穿设有转杆(12)，所述竖板(11)靠近安装板(6)的一侧固定连接有第一轴承(14)，所述转杆(12)的一端与安装板(6)固定连接，所述转杆(12)的另一端插接在第一轴承(14)的内腔，所述齿轮(13)的底部设有弧形板(15)，所述弧形板(15)的顶部固定连接有若干个齿块(33)，所述弧形板(15)的底部固定连接有竖杆(16)，两个所述竖杆(16)的底端共同固定连接有踏板(17)，所述竖板(11)上设有与竖杆(16)相互匹配的限位机构(18)，所述踏板(17)的底部靠近两侧处均设有复位机构(21)，所述安装板(6)的底部靠近前侧处设有圆环(25)，所述圆环(25)的内腔贯穿设有滑杆(26)，所述滑杆(26)固定连接在安装板(6)的底部，所述圆环(25)的底部设有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的顶端设有连接机构(28)，所述螺纹杆(27)的外侧边缘套设有螺纹管(31)，所述螺纹杆(27)与螺纹管(31)之间为螺纹连接，所述螺纹管(31)的底端设有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)固定连接在底板(10)的顶部，所述螺纹管(31)的底端插接在第二轴承(32)的内腔。2.根据权利要求1所述的石墨圆形薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，
申请(专利权)人：广东瀚辉石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：