一种激光焊接螺钉和带料的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接螺钉和带料的设备，它包括由上往下顺次设置的顶板（9）、夹板（10）和底板（11），所述底板（11）和顶板（9）之间且位于底板（11）的四个角落处均固设有导向柱（12），底板（11）的底部固定安装有升降气缸（13），升降气缸（13）的活塞杆贯穿底板（11）且固设于夹板（10）上，所述顶板（9）的底表面上且位于其前后侧均固设有侧挡块（14），四个凸起（17）的顶部均固设有柱体（18），位于同侧的两个柱体（18）之间的水平间距等于载带（2）上相邻两个牵引孔（5）之间的水平间距。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高焊接质量、能够预先剔除不合格螺钉、满足客户需求。满足客户需求。满足客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接螺钉和带料的设备


[0001]本技术涉及在带料上焊接螺钉的
，特别是一种激光焊接螺钉和带料的设备。

技术介绍

[0002]级进模用于逐渐加工带料上的产品。带料的结构如图1所示，带料（1）包括两根相互平行设置的载带（2），两根载带（2）之间且沿其长度方向设置有多个板状零件（3），板状零件（3）上加工出有多个安装孔（4），两根载带（2）上且沿其长度方向开设有多个间隔设置的牵引孔（5），载带（2）上每相邻两个牵引孔（5）之间的距离均相等。
[0003]为了满足市场需求需要在每个板状零件的安装孔（4）中焊接一颗螺钉（6），焊接时，工人先将螺钉（6）的螺纹段（7）插装于安装孔（4）内，且将螺钉（6）的螺帽（8）支撑于板状零件（3）的顶表面上，然后采用激光焊接机在螺帽（8）的顶部进行激光焊接，从而将螺帽（8）焊接于板状零件（3）上，最终将螺钉（6）焊接于板状零件（3）上如图2所示。
[0004]然而，这种焊接方式虽然能够完成螺钉（6）的焊接，但是仍然存在以下缺陷：1、工人们发现焊接后螺钉（6）的轴线与安装孔（4）的轴线呈夹角，而合格的焊接要求是螺钉（6）轴线与安装孔（4）的轴线平行，因此存在焊接质量差的缺陷，存在这种缺陷的主要原因是带料（1）和螺钉（6）均没有被固定住且螺纹段（7）与安装孔（4）之间是有间隙的，螺纹段（7）在安装孔（4）内晃动。2、焊接于安装孔（4）内的螺钉（6）的高度要求是固定的，即每个安装孔（4）内的螺钉高度是相同的，然而在实际焊接过程中，通常会向安装孔（4）内混入不合格的螺钉（不合格螺钉是指其高度大于或小于合格螺钉的高度），进一步的降低了焊接质量，从而无法满足客户的需求。因此亟需一种提高焊接质量、能够预先剔除不合格螺钉、满足客户需求的用于焊接带料和螺钉的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接质量、能够预先剔除不合格螺钉、满足客户需求的激光焊接螺钉和带料的设备。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种激光焊接螺钉和带料的设备，它包括由上往下顺次设置的顶板、夹板和底板，所述底板和顶板之间且位于底板的四个角落处均固设有导向柱，底板的底部固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿底板且固设于夹板上，所述顶板的底表面上且位于其前后侧均固设有侧挡块，两个侧挡块与顶板之间均形成有条形间隙，条形间隙水平设置，两个侧挡块的内侧均开设有两个弧形槽，所述夹板的前后边缘上均固设有两个凸起，位于前侧的两个凸起分别设置于前侧的两个弧形槽内，位于后侧的两个凸起分别设置于后侧的两个弧形槽内，四个凸起的顶部均固设有柱体，位于同侧的两个柱体之间的水平间距等于载带上相邻两个牵引孔之间的水平间距，夹板的顶表面上开设有两个分别用于容纳两个侧挡块的条形凹槽A，夹板的顶表面上还开设有用于容纳螺纹段的条形凹槽B，所述顶板上开设有四个分别与四个柱体相对应的通孔，顶板上
还开设有用于焊接螺钉的锥形孔，锥形孔位于条形凹槽B的正上方，所述底板的顶部安装有线激光尺寸检测传感器，线激光尺寸检测传感器的检测柱向上顺次贯穿底板和条形凹槽B设置，检测柱位于锥形孔的正下方。
[0007]所述夹板上开设有四个导向孔，四个导向孔分别滑动安装于四个导向柱上。
[0008]所述夹板、顶板和底板相互平行设置。
[0009]所述底板的底部固定安装有两个前后设置的升降气缸。
[0010]所述柱体的外径和通孔的直径相等，柱体的外径小于牵引孔的直径。
[0011]所述线激光尺寸检测传感器的输出接口与PLC控制器的输入接口经信号线电连接，PLC控制器的输出接口与激光焊接机的输入接口经信号线电连接。
[0012]所述条形间隙的高度大于或等于载带的厚度。
[0013]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高焊接质量、能够预先剔除不合格螺钉、满足客户需求。
附图说明
[0014]图1 为带料的结构示意图；
[0015]图2 为螺钉与板状零件焊接后的结构示意图；
[0016]图3 为本技术的结构示意图;
[0017]图4 为图3的主视图；
[0018]图5 为图3的左视图；
[0019]图6 为图3的仰视图；
[0020]图7 为顶板的结构示意图；
[0021]图8 为侧挡块的结构示意图；
[0022]图9 为图3去掉顶板后的结构示意图；
[0023]图10 为安装带料后的结构示意图；
[0024]图11为图10中去掉顶板后的结构示意图；
[0025]图12 为线激光尺寸检测传感器
[0026]图中，1-带料，2-载带，3-板状零件，4-安装孔，5-牵引孔，6-螺钉，7-螺纹段，8-螺帽，9-顶板，10-夹板，11-底板，12-导向柱，13-升降气缸，14-侧挡块，15-条形间隙，16-弧形槽，17-凸起，18-柱体，19-条形凹槽A，20-条形凹槽B，21-通孔，22-锥形孔，23-线激光尺寸检测传感器，24-检测柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0028]如图3~9、12所示，一种激光焊接螺钉和带料的设备，它包括由上往下顺次设置的顶板9、夹板10和底板11，夹板10、顶板9和底板11相互平行设置，所述底板11和顶板9之间且位于底板11的四个角落处均固设有导向柱12，底板11的底部固定安装有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆贯穿底板11且固设于夹板10上，所述顶板9的底表面上且位于其前后侧均固设有侧挡块14，两个侧挡块14与顶板9之间均形成有条形间隙15，所述条形间隙15的高度
大于或等于载带2的厚度，条形间隙15水平设置，两个侧挡块14的内侧均开设有两个弧形槽16，所述夹板10的前后边缘上均固设有两个凸起17，位于前侧的两个凸起17分别设置于前侧的两个弧形槽16内，位于后侧的两个凸起17分别设置于后侧的两个弧形槽16内，四个凸起17的顶部均固设有柱体18，位于同侧的两个柱体18之间的水平间距等于载带2上相邻两个牵引孔5之间的水平间距，夹板10的顶表面上开设有两个分别用于容纳两个侧挡块14的条形凹槽A19，夹板10的顶表面上还开设有用于容纳螺纹段7的条形凹槽B20，所述顶板9上开设有四个分别与四个柱体18相对应的通孔21，顶板9上还开设有用于焊接螺钉的锥形孔22，锥形孔22位于条形凹槽B20的正上方，所述底板11的顶部安装有线激光尺寸检测传感器23，线激光尺寸检测传感器23的检测柱24向上顺次贯穿底板11和条形凹槽B20设置，检测柱24位于锥形孔22的正下方。所述线激光尺寸检测传感器23的输出接口与PLC控制器的输入接口经信号线电连接，PLC控制器的输出接口与激光焊接机的输入接口经信号线电连接。
[0029]所述夹板10上开设有四个导向孔，四个导向孔分别滑动安装于四个导向柱12上。所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接螺钉和带料的设备，其特征在于：它包括由上往下顺次设置的顶板（9）、夹板（10）和底板（11），所述底板（11）和顶板（9）之间且位于底板（11）的四个角落处均固设有导向柱（12），底板（11）的底部固定安装有升降气缸（13），升降气缸（13）的活塞杆贯穿底板（11）且固设于夹板（10）上，所述顶板（9）的底表面上且位于其前后侧均固设有侧挡块（14），两个侧挡块（14）与顶板（9）之间均形成有条形间隙（15），条形间隙（15）水平设置，两个侧挡块（14）的内侧均开设有两个弧形槽（16），所述夹板（10）的前后边缘上均固设有两个凸起（17），位于前侧的两个凸起（17）分别设置于前侧的两个弧形槽（16）内，位于后侧的两个凸起（17）分别设置于后侧的两个弧形槽（16）内，四个凸起（17）的顶部均固设有柱体（18），位于同侧的两个柱体（18）之间的水平间距等于载带（2）上相邻两个牵引孔（5）之间的水平间距，夹板（10）的顶表面上开设有两个分别用于容纳两个侧挡块（14）的条形凹槽A（19），夹板（10）的顶表面上还开设有用于容纳螺纹段（7）的条形凹槽B（20），所述顶板（9）上开设有四个分别与四个柱体（18）相对应的通孔（21），顶板（9）上还开设有用于焊接螺钉的锥形孔（22），锥形孔（22）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈明，吴勇兵，陈尧，江涛，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：