一种高精度激光焊机治具制造技术

本实用新型专利技术属于治具技术领域，尤其为一种高精度激光焊机治具，包括固定板，固定板的底端固定连接有运作箱，运作箱的内部开设有滑槽，运作箱的滑槽内部设有滑动块，滑动块的外壁上固定连接有外接固定盘，外接固定盘的底端两侧固定连接有滑轮，外接固定盘的一侧表面固定连接有控制位移模块，滑动块的底端固定连接有滑杆，滑杆的底端开设有凹槽，滑杆的凹槽内壁上转动连接有第一转齿，滑杆的一侧固定连接有外接箱。本实用新型专利技术通过设置控制位移模块，通过传动链条的传动带动了第一转齿的转动，通过第一转齿的转动带动了转杆的转动，再通过转杆的转动调节激光装置的焊接角度，从而达到了高效调节位置的效果。高效调节位置的效果。高效调节位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光焊机治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种高精度激光焊机治具。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的高精度激光焊机治具，在使用的时候一般都是将焊接物体放置在激光头下方进行垂直焊接，无法根据使用者的需求进行自由调节激光的位置和角度。
[0005]2、现有的高精度激光焊机治具，在使用的时候焊接的位置产生高温，长时间的高温情况下容易造成机器寿命降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度激光焊机治具，解决了位置无法调节的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度激光焊机治具，包括固定板，所述固定板的底端固定连接有运作箱，所述运作箱的内部开设有滑槽，所述运作箱的滑槽内部设有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有外接固定盘，所述外接固定盘的底端两侧固定连接有滑轮，所述外接固定盘的一侧表面固定连接有控制位移模块，所述滑动块的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端开设有凹槽，所述滑杆的凹槽内壁上转动连接有第一转齿，所述滑杆的一侧固定连接有外接箱，所述外接箱的内壁上转动连接有第二转齿，所述第二转齿的表面啮合连接有传动链条，所述第一转齿的表面固定连接有转杆，所述转杆的一侧表面固定连接有套接杆，所述套接杆的内壁上固定连接有激光装置，所述转杆的底端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内壁上转动连接有风机，所述风机外壳的底端固定连接有吹风管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四组，且每两组滑轮以外接固定盘的水平中心线呈轴对称安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风管的横截面形状为“L”型，且吹风管的表面为光滑曲面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转齿与第二转齿通过传动链条传动连接，且传动链条的表面为光滑平面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机外壳的横截面形状为“口”字型，且风机外壳的表面为光滑平面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述外接固定盘的形状为圆环状，且外接固定盘的表面为光滑曲面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的形状为长方体形状，且转杆的表面为光滑平面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度激光焊机治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该高精度激光焊机治具，通过设置控制位移模块，当需要对物件进行焊接的时候，可以通过控制位移模块，在控制位移模块的作用下带动了滑轮的转动，通过滑轮的运动来调节激光装置在水平方向的位置，再通过控制第二转齿的转动，通过第二转齿的转动带动了传动链条的转动，通过传动链条的传动带动了第一转齿的转动，通过第一转齿的转动带动了转杆的转动，再通过转杆的转动调节激光装置的焊接角度，从而达到了高效调节位置的效果。
[0016]2、该高精度激光焊机治具，通过设置风机，在对物件进行激光焊接的时候，可以通过打开风机，在风机的作用下带动了空气的流动，通过空气的流动将产生的吹风通过吹风管吹动到焊接的位置，从而达到了降温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、固定板；2、运作箱；3、滑动块；4、外接固定盘；5、滑轮；6、控制位移模块；7、滑杆；8、第一转齿；9、外接箱；10、第二转齿；11、传动链条；12、转杆；13、套接杆；14、激光装置；15、风机外壳；16、风机；17、吹风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本实施方案中：一种高精度激光焊机治具，包括固定板1，固定板1的底端固定连接有运作箱2，运作箱2的内部开设有滑槽，运作箱2的滑槽内部设有滑动块3，滑动块3的外壁上固定连接有外接固定盘4，外接固定盘4的底端两侧固定连接有滑轮5，外接固定盘4的一侧表面固定连接有控制位移模块6，滑动块3的底端固定连接有滑杆7，滑杆7的底端开设有凹槽，滑杆7的凹槽内壁上转动连接有第一转齿8，滑杆7的一侧固定连接有外接箱9，外接箱9的内壁上转动连接有第二转齿10，第二转齿10的表面啮合连接有传动链条11，
第一转齿8的表面固定连接有转杆12，转杆12的一侧表面固定连接有套接杆13，套接杆13的内壁上固定连接有激光装置14，转杆12的底端固定连接有风机外壳15，风机外壳15的内壁上转动连接有风机16，风机外壳15的底端固定连接有吹风管17。
[0023]本实施例中，滑轮5的数量为四组，且每两组滑轮5以外接固定盘4的水平中心线呈轴对称安装，吹风管17的横截面形状为“L”型，且吹风管17的表面为光滑曲面，第一转齿8与第二转齿10通过传动链条11传动连接，且传动链条11的表面为光滑平面，风机外壳15的横截面形状为“口”字型，且风机外壳15的表面为光滑平面，外接固定盘4的形状为圆环状，且外接固定盘4的表面为光滑曲面，转杆12的形状为长方体形状，且转杆12的表面为光滑平面。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先当需要对物件进行焊接的时候，可以通过控制位移模块6，在控制位移模块6的作用下带动了滑轮5的转动，通过滑轮5的运动来调节激光装置14在水平方向的位置，再通过控制第二转齿10的转动，通过第二转齿10的转动带动了传动链条11的转动，通过传动链条11的传动带动了第一转齿8的转动，通过第一转齿8的转动带动了转杆12的转动，再通过转杆12的转动调节激光装置14的焊接角度，从而达到了高效调节位置的效果，在对物件进行激光焊接的时候，可以通过打开风机16，在风机16的作用下带动了空气的流动，通过空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光焊机治具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底端固定连接有运作箱（2），所述运作箱（2）的内部开设有滑槽，所述运作箱（2）的滑槽内部设有滑动块（3），所述滑动块（3）的外壁上固定连接有外接固定盘（4），所述外接固定盘（4）的底端两侧固定连接有滑轮（5），所述外接固定盘（4）的一侧表面固定连接有控制位移模块（6），所述滑动块（3）的底端固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底端开设有凹槽，所述滑杆（7）的凹槽内壁上转动连接有第一转齿（8），所述滑杆（7）的一侧固定连接有外接箱（9），所述外接箱（9）的内壁上转动连接有第二转齿（10），所述第二转齿（10）的表面啮合连接有传动链条（11），所述第一转齿（8）的表面固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的一侧表面固定连接有套接杆（13），所述套接杆（13）的内壁上固定连接有激光装置（14），所述转杆（12）的底端固定连接有风机外壳（15），所述风机外壳（15）的内壁上转动连接有风机（16），所述风机外壳（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曾彪，
申请(专利权)人：苏州特尔信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：