一种用于显示器主板ICT自动测试的治具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于显示器主板ICT自动测试的治具，具体涉及测试治具技术领域，包括底座，底座的底部固定安装有支撑座，底座的顶部开设有凹槽，底座的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧设置有固定组件，固定架的一侧设置有气缸，气缸的底部固定安装有升降杆，升降杆的底部固定安装有固定板，固定板的底部可拆卸安装有测试板。上述方案，所述固定组件达到了将显示屏主板进行稳固定位的效果，将显示器主板放置在底座顶部设置的凹槽中，通过启动两组电动推杆，能够将显示器主板两侧进行稳固的夹持定位，同时转动转把，使限位杆旋转，带动限位板向下移动，调节限位板与显示器主板之间的竖直距离，实现横向竖向双重固定的效果。实现横向竖向双重固定的效果。实现横向竖向双重固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器主板ICT自动测试的治具
[0001]

[0002]本专利技术涉及测试治具
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于显示器主板ICT自动测试的治具。
[0003]
技术介绍

[0004]ICT测试治具指的是在线检测、测试治具，是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备，显示器主板在生产完毕后，需要采用到测试装置对其进行电性能的测试，必不可少的需要采用到ICT测试治具进行辅助检测，从而保证显示器主板的正常使用。
[0005]但是，现有技术的ICT测试治具在进行测试工作时，还存在着结构较为复杂，显示器主板的固定较为麻烦的问题，对显示器主板施加压力时，由于定位精度不高，显示器主板的位置易发生偏移，降低了显示器主板的测试效率和准确度，影响测试正常工作，且现有技术对每种显示器主板需制作专用的针床治具，治具制作和程序开发周期长，耗费过多经济资源，实用性较差。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于显示器主板ICT自动测试的治具，以解决现有技术中ICT测试治具定位精度不高以及无法适用多种不同种类显示器主板的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于显示器主板ICT自动测试的治具，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧设置有固定组件，所述固定架的一侧设置有气缸，所述气缸的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部可拆卸安装有测试板，所述测试板的底部设置有探针，所述测试板的底部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有第二弹簧；所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有限位座，所述限位座的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有限位板。
[0008]其中，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座呈矩形焊接于所述底座的底部，且四个所述支撑座的底部均设置有防滑垫。
[0009]其中，所述第一弹簧的数量为若干个，若干个所述第一弹簧等距固定于所述夹持架的一侧，且若干个所述第一弹簧与同一个所述挤压板固定连接。
[0010]其中，所述限位座的顶部开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆螺纹连接，所述限位杆的顶端固定焊接有转把，且所述限位杆的底端与所述限位板固定焊接。
[0011]其中，所述气缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组固定杆，两组所述固定杆的底部分别与两组套环相连接，且两组所述套环均套装至所述固定架的一侧。
[0012]其中，所述探针的数量为若干个，若干个所述探针呈矩形分布在所述测试板的底部，所述探针的顶端与所述第二弹簧固定连接，且所述第二弹簧的另一端与所述套筒的内壁固定连接。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：上述方案中，所述固定组件达到了将显示屏主板进行稳固定位的效果，将显示器主板放置在底座顶部设置的凹槽中，通过启动两组电动推杆，能够将显示器主板两侧进行稳固的夹持定位，同时转动转把，使限位杆旋转，带动限位板向下移动，调节限位板与显示器主板之间的竖直距离，从而根据显示器主板的高度进行竖直方向的固定，从而能够适应不同尺寸的显示器主板，适用范围广，并且能够达到横向和竖向的双重定位，定位效果更加稳固；所述气缸、升降杆、测试板、探针、套筒和第二弹簧实现了节省经济资源以及治具通用性高的效果，把探针做成紧密的矩阵，在探针的顶端连接有第二弹簧，通过启动气缸带动升降杆下移，将治具慢慢下压，慢慢的接触显示器主板,等探针完全接触显示器主板以后，自动侦测哪些探针接触到测试点，哪些没有接触到测试点，从而能够适用多种不同形状尺寸的显示器主板进行检测，实用性较强。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的固定组件结构示意图；图3为本专利技术的限位座结构示意图；图4为本专利技术的气缸结构示意图；图5为本专利技术的测试板结构示意图。
[0016]附图标记为：1、底座；2、支撑座；3、凹槽；4、固定架；5、固定组件；51、固定箱；52、电动推杆；53、夹持架；54、第一弹簧；55、挤压板；56、限位座；57、限位杆；58、限位板；6、气缸；7、升降杆；8、固定板；9、测试板；10、探针；11、通孔；12、套筒；13、第二弹簧；14、顶板；15、固定杆；16、套环。
[0017]具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图5本专利技术的实施例提供一种用于显示器主板ICT自动测试的治具，
包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑座2，底座1的顶部开设有凹槽3，底座1的顶部固定安装有固定架4，固定架4的内侧设置有固定组件5，固定架4的一侧设置有气缸6，气缸6的底部固定安装有升降杆7，升降杆7的底部固定安装有固定板8，固定板8的底部可拆卸安装有测试板9，测试板9的底部设置有探针10，测试板9的底部开设有通孔11，通孔11的内部固定安装有套筒12，套筒12的内部设置有第二弹簧13；固定组件5包括固定箱51，固定箱51的内部固定安装有电动推杆52，电动推杆52的一侧固定安装有夹持架53，夹持架53的一侧固定安装有第一弹簧54，第一弹簧54的另一端固定安装有挤压板55，挤压板55的一侧固定安装有限位座56，限位座56的内部螺纹连接有限位杆57，限位杆57的底部固定安装有限位板58；其中，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2呈矩形焊接于底座1的底部，且四个支撑座2的底部均设置有防滑垫，固定组件5的数量为两个，两个固定组件5分别分布在固定架4的内壁两侧。
[0020]如图2和3，第一弹簧54的数量为若干个，若干个第一弹簧54等距固定于夹持架53的一侧，且若干个第一弹簧54与同一个挤压板55固定连接，限位座56的顶部开设有限位孔，限位孔与限位杆57螺纹连接，限位杆57的顶端固定焊接有转把，且限位杆57的底端与限位板58固定焊接。
[0021]具体的，所述电动推杆52启动，通过两个电动推杆52带动两个挤压板55进行横向挤压固定显示器主板，转动转把，使限位杆57旋转，带动限位板58向下移动，调节限位板58与显示器主板之间的竖直距离，从而根据显示器主板的高度进行调节并固定，从而达到横向和竖向双重固定的效果，第一弹簧54能够在进行挤压固定显示器主板时，起到良好的减震缓冲功能，避免显示器主板发生损坏。
[0022]如图4和5，气缸6的顶部固定安装有顶板14，顶板14的底部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于显示器主板ICT自动测试的治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有支撑座（2），所述底座（1）的顶部开设有凹槽（3），所述底座（1）的顶部固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的内侧设置有固定组件（5），所述固定架（4）的一侧设置有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定安装有升降杆（7），所述升降杆（7）的底部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的底部可拆卸安装有测试板（9），所述测试板（9）的底部设置有探针（10），所述测试板（9）的底部开设有通孔（11），所述通孔（11）的内部固定安装有套筒（12），所述套筒（12）的内部设置有第二弹簧（13）；所述固定组件（5）包括固定箱（51），所述固定箱（51）的内部固定安装有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的一侧固定安装有夹持架（53），所述夹持架（53）的一侧固定安装有第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）的另一端固定安装有挤压板（55），所述挤压板（55）的一侧固定安装有限位座（56），所述限位座（56）的内部螺纹连接有限位杆（57），所述限位杆（57）的底部固定安装有限位板（58）。2.根据权利要求1所述的用于显示器主板ICT自动测试的治具，其特征在于，所述支撑座（2）的数量为四个，四个所述支撑座（2）呈矩形焊接于所述底座（1）的底部，且四个所述支撑座（2）的底部均设置有防滑垫。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曾彪，
申请(专利权)人：苏州特尔信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：