高压燃油泵阻尼器焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术公开了高压燃油泵阻尼器焊接设备和焊接方法，焊接设备包括有真空箱体、真空装置、焊接工装、焊接装置、数控系统，真空箱体内部密闭，真空装置用于抽离箱体内空气并充入保护气体，焊接工装用于将两片阻尼器片压装并旋转，焊接装置用于将两片阻尼器片焊接形成阻尼器。焊接方法如下：真空装置将真空箱体内抽真空后，充入保护气体氮气；焊接工装将两片阻尼器片逐渐合并；焊接工装将两片阻尼器片压紧并旋转，焊接装置对两片阻尼器片进行焊接。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；产品内部充气与保护气体保护焊接同时进行节约时间；解决了高压燃油泵阻尼器内部无法填充气体的难题；装配方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高压燃油泵阻尼器焊接设备及焊接方法


[0001]本专利技术属于阻尼器焊接
，具体涉及高压燃油泵阻尼器焊接设备及焊接方法。

技术介绍

[0002]高压燃油泵阻尼器，其为焊接件，当前的焊接过程中并没有对阻尼器内部填充气体，在受到强力脉冲时阻尼器永久变形无法复原，此时阻尼器达不到降低有害燃料脉冲和噪音的作用，并且焊接时需另外增加气体保护，步骤复杂，所以需要一种专门的焊接设备对阻尼器进行充气焊接。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高压燃油泵阻尼器焊接设备，所述阻尼器由两片阻尼器片圆周焊接成型，所述焊接设备包括有真空箱体、真空装置、焊接工装、焊接装置、数控系统，所述真空箱体内部密闭，所述真空装置用于抽离箱体内空气并充入保护气体，所述焊接工装用于将两片阻尼器片压装并旋转，所述焊接装置用于将两片阻尼器片焊接形成阻尼器，所述数控系统用于控制真空装置、焊接工装及焊接装置。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述焊接工装包括有两根对向设置的转轴，转轴的一端安装有仿形块，另一端连接有用于驱动转轴转动的驱动机构以及带动转轴轴向移动的移动机构，仿形块的内侧设有夹槽。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述夹槽底部设有磁铁。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括有电机，所述移动机构包括有气缸、滑轨和安装在滑轨上的安装台，所述电机安装在安装台上，气缸驱动安装台在滑轨上沿转轴轴线运动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述移动机构和驱动机构位于真空箱体外侧，真空箱体上设有用于安装转轴的油封。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述真空装置包括有真空泵和保护气罐，保护气体装在保护气罐中。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述保护气体为氮气。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述焊接装置包括有激光发射器和激光头，激光头通过三轴机器人控制在真空箱体外移动，所述真空箱体安装有激光透镜，激光透镜通过密封圈安装在真空箱体上。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述真空箱体安装有气压传感器。
[0012]一种高压燃油泵阻尼器的焊接方法，使用上述焊接设备，具体方法如下：真空装置将真空箱体内抽真空至负压为0.8Bar后，充入保护气体氮气2.5-3.5Bar；焊接工装将两片阻尼器片逐渐合并，使得部分氮气夹在两片阻尼器片之间；焊接工装将两片阻尼器片压紧并旋转，焊接装置对两片阻尼器片的圆周部分进行焊接。
[0013]本专利技术的有益效果是：专利技术结构简单、紧凑，合理；产品内部充气与保护气体保护焊接同时进行节约时间；解决了高压燃油泵阻尼器内部无法填充气体的难题；装配方便，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是阻尼器的焊接过程示意图；
[0015]图2是高压燃油泵阻尼器焊接设备的结构示意图；
[0016]图3是阻尼器充气后对有害压力脉动变化对比图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]如图2所示，高压燃油泵阻尼器焊接设备，所述阻尼器由两片阻尼器片30a圆周焊接成型，所述焊接设备包括有真空箱体100、真空装置、焊接工装、焊接装置、数控系统，所述真空箱体100内部密闭，所述真空装置用于抽离箱体100内空气并充入保护气体，所述焊接工装用于将两片阻尼器片30a压装并旋转，所述焊接装置用于将两片阻尼器片30a焊接形成阻尼器，所述数控系统用于控制真空装置、焊接工装及焊接装置。
[0022]进一步的，所述焊接工装包括有两根对向设置的转轴90，转轴90的一端安装有仿形块80，另一端连接有用于驱动转轴90转动的驱动机构以及带动转轴90轴向移动的移动机构，仿形块80的内侧设有夹槽。夹槽与阻尼器片30a的形状相配匹，使得阻尼器片30a的中部卡在夹槽中，阻尼器片30a四周需要焊接的部分露出夹槽。两根转轴90的同轴度要求在Φ0.05以上。
[0023]进一步的，所述夹槽底部设有磁铁70。磁铁70使得仿形块80磁化并吸住阻尼器片30a。
[0024]进一步的，所述驱动机构包括有电机，所述移动机构包括有气缸、滑轨和安装在滑轨上的安装台，所述电机安装在安装台上，气缸驱动安装台在滑轨上沿转轴90轴线运动。移动机构和驱动机构为本领域的常用位移和旋转机构，未在附图中示出。
[0025]进一步的，所述移动机构和驱动机构位于真空箱体100外侧，真空箱体100上设有用于安装转轴90的油封40。油封40确保真空箱体100在转轴90往复活动和旋转活动的状态下内部气压环境保持不泄露。
[0026]进一步的，所述真空装置包括有真空泵和保护气罐，保护气体装在保护气罐中。真空泵将真空箱体100抽真空后，保护气罐将保护气体充入真空箱体100中。真空泵和保护气罐分别通过电磁阀控制连接真空箱体100。电磁阀由数控系统控制。
[0027]进一步的，所述保护气体为氮气。
[0028]进一步的，所述焊接装置包括有激光发射器和激光头，激光头通过三轴机器人控制在真空箱体100外移动，所述真空箱体安装有激光透镜20，激光透镜20通过密封圈安装在真空箱体100上。
[0029]进一步的，所述真空箱体100安装有气压传感器25。
[0030]实施例二
[0031]如图1-2所示，将两片阻尼片30a分别放入夹槽中并通过磁铁70吸住阻尼片30a，两片阻尼片30a之间具有一定间距。真空箱体100密闭后真空泵给真空箱体100内部抽真空，在箱体达到负压0.8Bar后充入氮气30c 3.0Bar，保证箱体100内部氮气30c纯度达到98％以上。两片阻尼片30a通过主轴90连带仿形块80压紧后旋转，两片阻尼片30a形成的焊接前的阻尼器内部填充了氮气30c；并由激光将阻尼片周圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压燃油泵阻尼器焊接设备，所述阻尼器由两片阻尼器片圆周焊接成型，其特征在于，所述焊接设备包括有真空箱体、真空装置、焊接工装、焊接装置、数控系统，所述真空箱体内部密闭，所述真空装置用于抽离箱体内空气并充入保护气体，所述焊接工装用于将两片分离的阻尼器片逐渐合并压装并旋转，所述焊接装置用于将两片阻尼器片焊接形成阻尼器，所述数控系统用于控制真空装置、焊接工装及焊接装置。2.如权利要求2所述的高压燃油泵阻尼器焊接设备，其特征在于，所述焊接工装包括有两根对向设置的转轴，转轴的一端安装有仿形块，另一端连接有用于驱动转轴转动的驱动机构以及带动转轴轴向移动的移动机构，仿形块的内侧设有夹槽。3.如权利要求2所述的高压燃油泵阻尼器焊接设备，其特征在于，所述夹槽底部设有磁铁。4.如权利要求3所述的高压燃油泵阻尼器焊接设备，其特征在于，所述驱动机构包括有电机，所述移动机构包括有气缸、滑轨和安装在滑轨上的安装台，所述电机安装在安装台上，气缸驱动安装台在滑轨上沿转轴轴线运动。5.如权利要求4所述的高压燃油泵阻尼器焊接设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万进全，殷振威，
申请(专利权)人：浙江翱腾智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：