一种全塑料开关阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑料开关阀，包括外壳、线圈组件、阀套组件和控制组件，所述外壳套设在所述线圈组件的外端，所述线圈组件包括骨架、线圈和塑件，所述线圈套设在所述骨架的中部，所述塑件包覆在所述骨架的外端，所述塑件的右下端设有插针部，所述插针部设有插针，所述插针与所述线圈相连接，所述阀套组件包括阀套、内阀套和圆珠，所述阀套的左端设有进油口，所述阀套的中部设有出油口，所述出油口与所述圆珠活动部相匹配，所述控制组件用于控制所述圆珠。本实用新型专利技术提供的一种全塑料开关阀，其阀套为全塑料制成，并且开关阀的整体结构完整，稳定可靠，可以起到开关的截止作用，更够更适用于耐压要求较低的工作环境。够更适用于耐压要求较低的工作环境。够更适用于耐压要求较低的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑料开关阀


[0001]本技术涉及属于开关阀
，具体涉及一种全塑料开关阀。

技术介绍

[0002]开关阀，顾名思义就是可以起到截止作用的开关。目前开关阀主要分为气动开关阀和电动开关阀，在结构上，气动开关阀与电动开关阀的阀体是没有什么区别的，主要区别在于推动阀体中的滑块改变阀位的推动力不同。气动开关阀由气路(管子)中的控制空气送到阀中的操作气缸推动活塞移动带动滑块改变阀体阀位；电动开关阀则通过螺旋线圈产生电磁吸力带动滑块改变阀体阀位。
[0003]现有技术中的开关阀的阀套的材质均为金属，可以保证其能具有良好的耐压能力，但是，对于一些需求较小的地方，其应用会相对浪费。因此，设计一种阀套为全塑料、并且结构与阀套相匹配的开关阀，可以更适用于耐压要求较低的工作环境。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种全塑料开关阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种全塑料开关阀，包括外壳、线圈组件、阀套组件和控制组件，所述外壳套设在所述线圈组件的外端，所述线圈组件包括骨架、线圈和塑件，所述线圈套设在所述骨架的中部，所述塑件包覆在所述骨架的外端，所述塑件的右下端设有插针部，所述插针部设有插针，所述插针与所述线圈相连接，所述阀套组件包括阀套、内阀套和圆珠，所述阀套的左端设有第一通道，所述第一通道的左端设有进油口，所述阀套的右端设有第二通道，所述内阀套和所述圆珠均设置于所述第二通道内，所述第二通过的左端设有圆珠活动部，所述圆珠设置于所述圆珠活动部，所述第一通道和所述第二通道通过第一通孔相连通，所述圆珠活动部设有若干第一限位条，所述第一限位条与所述圆珠相对应，所述阀套的左端设有进油口，所述圆珠活动部通过第一通孔与所述进油口相连通，所述第一通孔与所述圆珠相匹配，所述阀套的中部设有出油口，所述出油口与所述圆珠活动部相匹配，所述控制组件用于控制所述圆珠。
[0007]优选地，所述控制组件包括衔铁、前轭铁、后轭铁、隔磁套和顶杆，所述前轭铁设置在所述骨架的左端，所述后轭铁设置在所述骨架的右端，所述隔磁套设置在所述骨架的内侧，所述衔铁设置在所述隔磁套的左端，所述顶杆的右端与所述衔铁的左端相连接，所述内阀套的中部设有第一插孔，所述顶杆的右端穿过所述第一插孔与所述圆珠相匹配。
[0008]优选地，所述控制组件包括弹簧，所述后轭铁的左端设有第一插入部，所述第一插入部设置于所述隔磁套的右端，所述衔铁的右端设有第一凹槽，所述第一插入部的左端设有第二凹槽，所述弹簧的一端设置于所述第一凹槽内，所述弹簧的另一端设置于所述第二凹槽内。
[0009]优选地，所述内阀套的右端设有第一限位环，所述第二通道的右端设有第一限位
槽，所述第一限位槽与所述第一限位环相匹配，所述阀套的右端设有保压口，所述保压口与所述第一限位槽相连通，所述顶杆的直径小于所述第一插孔的直径。
[0010]优选地，所述内阀套的右端设有若干第一让位槽，所述第一让位槽、所述第一插孔和所述内阀套形成若干第二限位条。
[0011]优选地，所述内阀套的外侧设有若干第一凸环。
[0012]优选地，所述阀套的外端设有若干加强槽和加强筋。
[0013]优选地，所述第一通道的左端内设有过滤网。
[0014]本技术公开的一种全塑料开关阀，与现有技术相比，其有益效果在于，其阀套为全塑料制成，并且开关阀的整体结构完整，稳定可靠，可以起到开关的截止作用，更够更适用于耐压要求较低的工作环境。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的优选实施例的截面示意图。
[0017]图3是本技术提供的优选实施例的截面爆炸结构示意图。
[0018]图4是本技术提供的优选实施例的阀套的结构示意图。
[0019]图5是本技术提供的优选实施例的内阀套的结构示意图。
[0020]图6是本技术提供的优选实施例的线圈组件的截面示意图。
[0021]图7是本技术提供的优选实施例的线圈组件的结构示意图。
[0022]附图标记包括：100、阀套；110、进油口；111、过滤网；120、出油口；130、保压口；140、加强槽；141、加强筋；151、第一通道；152、第二通道；161、第一限位条；200、内阀套；210、第一限位环；220、第一插孔；300、衔铁；310、顶杆；320、第一凹槽；400、后轭铁；410、第二凹槽；500、骨架；510、插针；520、弹簧；530、塑件；600、前轭铁；700、外壳。
具体实施方式
[0023]本技术公开了一种全塑料开关阀，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0024]参见附图的图1
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7，图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的截面示意图，图3是本技术提供的优选实施例的截面爆炸结构示意图，图4是本技术提供的优选实施例的阀套100的结构示意图，图5是本技术提供的优选实施例的内阀套200的结构示意图，图6是本技术提供的优选实施例的线圈组件的截面示意图，图7是本技术提供的优选实施例的线圈组件的结构示意图。
[0025]优选实施例。
[0026]本实施例提供了一种全塑料开关阀，包括外壳700、线圈组件、阀套100组件和控制组件，所述外壳700套设在所述线圈组件的外端，所述线圈组件包括骨架500、线圈和塑件530，所述线圈套设在所述骨架500的中部，所述塑件530包覆在所述骨架500的外端，所述塑件530的右下端设有插针510部，所述插针510部设有插针510，所述插针510与所述线圈相连接，所述阀套100组件包括阀套100、内阀套200和圆珠，所述阀套100的左端设有第一通道151，所述第一通道151的左端设有进油口110，所述阀套100的右端设有第二通道152，所述
内阀套200和所述圆珠均设置于所述第二通道152内，所述第二通过的左端设有圆珠活动部，所述圆珠设置于所述圆珠活动部，所述第一通道151和所述第二通道152通过第一通孔相连通，所述圆珠活动部设有若干第一限位条161，所述第一限位条161与所述圆珠相对应，所述阀套100的左端设有进油口110，所述圆珠活动部通过第一通孔与所述进油口110相连通，所述第一通孔与所述圆珠相匹配，所述阀套100的中部设有出油口120，所述出油口120与所述圆珠活动部相匹配，所述控制组件用于控制所述圆珠。
[0027]优选地，所述控制组件包括衔铁300、前轭铁600、后轭铁400、隔磁套和顶杆310，所述前轭铁600设置在所述骨架500的左端，所述后轭铁400设置在所述骨架500的右端，所述隔磁套设置在所述骨架500的内侧，所述衔铁300设置在所述隔磁套的左端，所述顶杆310的右端与所述衔铁300的左端相连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑料开关阀，其特征在于：包括外壳(700)、线圈组件、阀套(100)组件和控制组件，所述外壳(700)套设在所述线圈组件的外端，所述线圈组件包括骨架(500)、线圈和塑件(530)，所述线圈套设在所述骨架(500)的中部，所述塑件(530)包覆在所述骨架(500)的外端，所述塑件(530)的右下端设有插针(510)部，所述插针(510)部设有插针(510)，所述插针(510)与所述线圈相连接，所述阀套(100)组件包括阀套(100)、内阀套(200)和圆珠，所述阀套(100)的左端设有第一通道(151)，所述第一通道(151)的左端设有进油口(110)，所述阀套(100)的右端设有第二通道(152)，所述内阀套(200)和所述圆珠均设置于所述第二通道(152)内，所述第二通过的左端设有圆珠活动部，所述圆珠设置于所述圆珠活动部，所述第一通道(151)和所述第二通道(152)通过第一通孔相连通，所述圆珠活动部设有若干第一限位条(161)，所述第一限位条(161)与所述圆珠相对应，所述阀套(100)的左端设有进油口(110)，所述圆珠活动部通过第一通孔与所述进油口(110)相连通，所述第一通孔与所述圆珠相匹配，所述阀套(100)的中部设有出油口(120)，所述出油口(120)与所述圆珠活动部相匹配，所述控制组件用于控制所述圆珠。2.根据权利要求1所述的全塑料开关阀，其特征在于：所述控制组件包括衔铁(300)、前轭铁(600)、后轭铁(400)、隔磁套和顶杆(310)，所述前轭铁(600)设置在所述骨架(500)的左端，所述后轭铁(400)设置在所述骨架(500)的右端，所述隔磁套设置在所述骨架(500)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阁堂，邓植友，万进全，
申请(专利权)人：浙江翱腾智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：