一种金属冲压件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工设备技术领域，尤其是一种金属冲压件冲压模具，针对现有的冲压模具在使用时，需要人工取下金属件后才能冲压下一个金属件，不仅使得人手有被压力机误伤的风险，也使得冲压过程更加繁琐费时的问题，现提出如下方案，其包括模具座，模具座内安装有固定轴，固定轴上安装有圆筒，圆筒的一侧连接有下模具，模具座的内壁上安装有齿板，齿板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有连接板的一端，连接板的另一端安装有上模具，本实用新型专利技术中，各结构配合使得下模具可以旋转，当冲压结束后，下模具旋转，将冲压件倒进收集槽，推板等结构联动，可以把冲压后的金属边角料从模具座上推走，以免剩余的边角料影响上模具的下落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件冲压模具


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种金属冲压件冲压模具。

技术介绍

[0002]金属冲压是利用压力机施加压力，将金属材料在模具中挤压变形，从而得到所需要的形状，有了冲压模具后，只要重复用压力机配合冲压模具使用，即可对金属工件进行批量冲压生产。
[0003]但现有的金属冲压流程中，通常是人工操作压力机，将金属材料冲压完毕后手动取下冲压好的金属件，随后再进行下一个金属件的冲压，这个过程中金属件需要手动取下再进行加工，因此不仅有手部被压力机误伤的风险，也使得冲压过程更加繁琐费时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的冲压模具在使用时，需要人工取下金属件后才能冲压下一个金属件，不仅使得人手有被压力机误伤的风险，也使得冲压过程更加繁琐费时的缺点，而提出的一种金属冲压件冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属冲压件冲压模具，包括模具座，所述模具座的一侧转动安装有箱门，模具座为中空结构，模具座内固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有圆筒，圆筒的一侧固定连接有下模具，圆筒可带动下模具转动，模具座的内壁上滑动安装有齿板，齿板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有连接板的一端，连接板的另一端固定安装有上模具，上模具与下模具相配合，所述模具座内设有收集槽，收集槽位于下模具的下方，上模具与下模具配合对金属材料进行挤压塑性，冲压好的金属件可被收集在收集槽中。
[0007]优选的，所述圆筒上固定安装有数个齿条，齿条与齿板相配合，数个齿条等间距固定在圆筒上，从而使数个齿条共同与齿板相啮合。
[0008]优选的，所述第一滑槽的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的一侧固定安装有第一连杆的一端，第一连杆的另一端转动安装有第二连杆的一端，第二连杆的另一端转动安装有第三连杆的一端。
[0010]优选的，所述第三连杆的远离第二连杆的一端固定连接有推板，推板滑动安装于模具座的顶部，推板对第三连杆起到限制运动轨迹的效果。
[0011]优选的，所述下模具的一侧固定安装有限位块，限位块上开设有凹槽，模具座的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装有弹块，弹块与凹槽相适配。
[0012]本技术中，为了使得金属工件在冲压结束时，无需人工将冲压件取下，设置了圆筒等结构，使得当冲压过程结束时，上模具上升的过程中，会触发各结构进行运动，最终令下模具转动，下模具转动后，下模具上的工件会落下并掉落到收集槽中被收集。
[0013]本技术中，为了使得金属工件在冲压结束后，掉落的边角料能够从冲压模具上被清理，设置了推板等结构，当冲压完成后，上模具上升，此时会带动推板从模具座上推动，从而讲金属工件的边角料从模具座上推走。
[0014]本技术中，各结构配合使得下模具可以旋转，当冲压结束后，下模具旋转，将冲压件倒进收集槽，同时冲压结束后，推板等结构联动，可以把冲压后的金属边角料从模具座上推走，以免剩余的边角料影响上模具的下落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属冲压件冲压模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属冲压件冲压模具的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属冲压件冲压模具中弹块等结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属冲压件冲压模具中第一连杆等结构的结构示意图。
[0019]图中：1模具座、2箱门、3下模具、4齿板、5连接板、6上模具、7固定轴、8圆筒、9齿条、10第一滑槽、11第一弹簧、12收集槽、13限位块、14第二滑槽、15第二弹簧、16弹块、17第一连杆、18第二连杆、19第三连杆、20推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-4，一种金属冲压件冲压模具，包括模具座1，模具座1的一侧转动安装有箱门2，模具座1为中空结构，模具座1内固定安装有固定轴7，固定轴7上转动安装有圆筒8，圆筒8的一侧固定连接有下模具3，圆筒8可带动下模具3转动，模具座1的内壁上滑动安装有齿板4，齿板4的一侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有连接板5的一端，连接板5的另一端固定安装有上模具6，上模具6与下模具3相配合，模具座1内设有收集槽12，收集槽12位于下模具3的下方，上模具6与下模具3配合对金属材料进行挤压塑性，冲压好的金属件可被收集在收集槽12中，可通过打开箱门2，从而将收集槽12取出，进而取出冲压件。
[0023]本技术中，圆筒8上固定安装有数个齿条9，齿条9与齿板4相配合，数个齿条9等间距固定在圆筒8上，从而使数个齿条9共同与齿板4相啮合，齿板4移动时会通过齿条9带动圆筒8转动，进而令下模具3转动。
[0024]本技术中，第一滑槽10的顶部固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与连接板5固定连接。当下模具3处于水平状态时，齿板4下滑无法再令下模具3转动，此时压力机施加的压力不再令上模具6带动齿板4下滑，而是会带动连接板5在第一滑槽10内滑动。
[0025]本技术中，连接板5的一侧固定安装有第一连杆17的一端，第一连杆17的另一端转动安装有第二连杆18的一端，第二连杆18的另一端转动安装有第三连杆19的一端。
[0026]本技术中，第三连杆19的远离第二连杆18的一端固定连接有推板20，推板20滑动安装于模具座1的顶部，推板20对第三连杆19起到限制运动轨迹的效果，第一连杆17、
第二连杆18、第三连杆19相配合，使得上模具6上升时，会带动第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19联动。
[0027]本技术中，下模具3的一侧固定安装有限位块13，限位块13上开设有凹槽，模具座1的内壁上开设有第二滑槽14，第二滑槽14的底部固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装有弹块16，弹块16与凹槽相适配。
[0028]实施例二
[0029]参照图1-4，一种金属冲压件冲压模具，包括模具座1，模具座1的一侧转动安装有箱门2，模具座1为中空结构，模具座1内焊接有固定轴7，固定轴7上转动安装有圆筒8，圆筒8的一侧固定连接有下模具3，圆筒8可带动下模具3转动，模具座1的内壁上滑动安装有齿板4，齿板4的一侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有连接板5的一端，连接板5的另一端焊接有上模具6，上模具6与下模具3相配合，模具座1内设有收集槽12，收集槽12位于下模具3的下方，上模具6与下模具3配合对金属材料进行挤压塑性，冲压好的金属件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件冲压模具，包括模具座(1)，所述模具座(1)的一侧转动安装有箱门(2)，模具座(1)为中空结构，模具座(1)内固定安装有固定轴(7)，其特征在于，所述固定轴(7)上转动安装有圆筒(8)，圆筒(8)的一侧固定连接有下模具(3)，模具座(1)的内壁上滑动安装有齿板(4)，齿板(4)的一侧开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)内滑动安装有连接板(5)的一端，连接板(5)的另一端固定安装有上模具(6)，上模具(6)与下模具(3)相配合，所述模具座(1)内设有收集槽(12)，收集槽(12)位于下模具(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述圆筒(8)上固定安装有数个齿条(9)，齿条(9)与齿板(4)相配合。3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述第一滑槽(10)的顶部固定安装有第一弹簧(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，
申请(专利权)人：嘉兴市诚峰金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：