板式炉钩压型胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式炉钩压型胎具，该胎具包括位于上部的压力机，位于下部的底座；底座顶部设基板，基板顶面设置有底辊；压力机底部固接顶板，顶板底面设置有上压板和侧压板；上压板、侧压板与所述底辊交错布置；上压板厚度为40mm，侧压板厚度为10mm，本实用新型专利技术提供的板式炉钩压型胎具可以将炉钩的冷钢材料压弯成型，操作简便，可以大批量加工炉钩板，不仅速度快而且能耗低，本实用新型专利技术大幅提高了效率，并很大程度地降低了施工的成本。并很大程度地降低了施工的成本。并很大程度地降低了施工的成本。

【技术实现步骤摘要】
板式炉钩压型胎具


[0001]本技术涉及一种炉钩成型技术，具体涉及一种板式炉钩的成型胎具。

技术介绍

[0002]在高炉炉皮安装过程中，必然离不开炉钩板。炉钩板作为一种技措料，安装消耗较快，且量大，不能重复使用，一带炉皮安装就需要更换上百块，大型高炉可达16带。因此，炉钩的需求量很大，且经常需要更换。
[0003]现有技术中的炉钩板一般形状为浅U型，制作时需要注意U型凹度适中。目前高炉炉钩板加工方法，普遍采用热加工炜弯的方法，具体是将材料加热，然后用钳子或扳手等工具手工将材料炜弯。这种制作方法效率低，不仅材料加热需要时间及能源消耗，手工炜弯只能一个一个操作，速度非常慢。因此现有技术中需要一种能够快速的批量制作炉钩的装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中炉钩板制作效率低，能耗大的问题，提供一种不需要加热即可对炉钩板塑型的装置。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案完成：
[0006]一种板式炉钩压型胎具，该胎具包括位于上部的压力机，位于下部的底座；底座顶部设基板，基板顶面设置有底辊；压力机底部固接顶板，顶板底面设置有上压板和侧压板；上压板、侧压板与所述底辊交错布置；上压板厚度为40mm，侧压板厚度为10mm。
[0007]本技术提供的板式炉钩压型胎具可以将炉钩的冷钢材料压弯成型，操作简便，可以大批量加工炉钩板，不仅速度快而且能耗低，本技术大幅提高了效率，并很大程度地降低了施工的成本。
[0008]优选的，底辊6的直径可以设计为25mm～30mm。
附图说明
[0009]图1为炉钩压型胎具结构示意图；
[0010]图2为本技术生产成型的炉钩图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]如图1-2所示的本技术提供的板式炉钩压型胎具，该胎具包括位于上部的压力机1，位于下部的底座；底座顶部设基板7，基板7顶面设置有底辊6；压力机1底部固接顶板2，顶板2底面设置有上压板3和侧压板4；上压板3、侧压板4与所述底辊6交错布置。
[0013]上压板3、侧压板4的形状可以是方形。本技术的上压板3与侧压板4高度不一致，它们的高度差根据所需压型的炉钩5深度设置。上压板3厚度优选为为40mm，侧压板4厚度优选为10mm。利用上压板3、侧压板4与底辊6的交错压合形成折弯的炉钩板，利用上压板3与侧压板4的高度差形成中间下凹呈U型、两端平展的炉钩5。炉钩胎料中间的U型深度达到30mm。
[0014]本实用新的底辊6可以如图所示的圆形，可以设计为圆钢，底辊6的直径可以设计为25mm～30mm。
[0015]本专利技术解决了炉钩板批量压型的难题，可以大批量加工炉钩板，大幅提高了效率，并很大程度地降低了施工的成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式炉钩压型胎具，该胎具包括位于上部的压力机(1)，位于下部的底座；其特征在于：底座顶部设基板（7），基板（7）顶面设置有底辊(6)；压力机（1）底部固接顶板（2），顶板（2）底面设置有上压板（3）和侧压板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆宁，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：