一种锂离子电池电池壳拉伸夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂离子电池电池壳拉伸夹具，包括夹持U形板，所述夹持U形板的顶部固定连接有结合杆，所述夹持U形板左右两侧的内表面上通过连接板固定连接有同一个步进电机，所述步进电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过步进电机起到控制螺纹杆转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在定向环的限位下控制夹板对电池外壳上下方向进行夹持的作用，夹持气缸控制夹持侧板向两侧移动进而起到对L形或者U形电池外壳左右面进行贴合夹持的作用，进而通过可以对矩形、L形或者U形电池外壳多个面贴合夹持达到提升夹持稳定性且避免更换夹具的效果，从而达到提升拉伸效率和拉伸质量的效果。从而达到提升拉伸效率和拉伸质量的效果。从而达到提升拉伸效率和拉伸质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电池壳拉伸夹具


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池电池壳拉伸夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
[0003]随着锂离子电池的快速发展，对于锂离子电池的使用越来越多，进而对锂离子电池的生产设备要求也随之提高，但是现有的锂离子电池电池壳拉伸夹具单一的对矩形、L形或者U形多个面进行贴合夹持，进而导致在形状不同的外壳进行夹持时稳定性较低或者需要更换夹具，极大的影响了正常拉伸质量或者拉伸效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的锂离子电池电池壳拉伸夹具单一的对矩形、L形或者U形多个面进行贴合夹持，进而导致在形状不同的外壳进行夹持时稳定性较低或者需要更换夹具，极大的影响了正常拉伸质量或者拉伸效率，而提出的一种锂离子电池电池壳拉伸夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂离子电池电池壳拉伸夹具，包括夹持U形板，所述夹持U 形板的顶部固定连接有结合杆，所述夹持U形板左右两侧的内表面上通过连接板固定连接有同一个步进电机，所述步进电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述夹持U形板的左右两侧内表面上固定连接有分别位于螺纹板两侧的两个定向杆，所述螺纹板的左右两侧均通过定向环滑动套接在定向杆的外表面上，所述螺纹板的顶部通过连接杆固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有位于连接杆两侧的两个夹持气缸，两个所述夹持气缸相互远离一侧的伸缩端通过挤压杆固定连接有推动板，所述夹板的左右两侧均固定连接有稳定套筒，所述推动板靠近夹板的一侧通过稳定杆滑动插接在稳定套筒的内表面上，所述推动板远离夹持气缸的一侧通过两个复位弹簧固定连接有夹持侧板，所述夹持侧板靠近推动板的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的两个导向杆，所述导向杆远离夹持侧板的一端贯穿推动板，所述推动板远离夹持气缸的一侧固定连接有位于两个导向杆之间的定位块。
[0007]优选的，所述夹板的底部固定连接有位于两个推动板之间的两个平衡滑轨，两个所述推动板相互靠近的一侧均通过平衡杆滑动连接在平衡滑轨正面的内表面上。
[0008]优选的，所述平衡滑轨和稳定套筒的内表面均固定连接有助滑垫，所述平衡杆和稳定杆的外表面上均固定连接有耐磨垫。
[0009]优选的，所述螺纹杆的不小于十八厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十
五厘米。
[0010]优选的，所述步进电机和螺纹杆之间的连接方式为焊接，所述夹持U形板和结合杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0011]优选的，所述复位弹簧的长度不小于七厘米，所述复位弹簧的弹性系数为二十牛顿每厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过步进电机起到控制螺纹杆转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在定向环的限位下控制夹板对电池外壳上下方向进行夹持的作用，夹持气缸控制夹持侧板向两侧移动进而起到对L 形或者U形电池外壳左右面进行贴合夹持的作用，进而通过可以对矩形、L形或者U形电池外壳多个面贴合夹持达到提升夹持稳定性且避免更换夹具的效果，从而达到提升拉伸效率和拉伸质量的效果。
[0014](2)本技术通过稳定套筒和稳定杆起到对推动板上方动作方向进行稳定的作用，通过平衡滑轨和平衡杆起到对推动板下方动作方向进行稳定的作用，从而通过对推动板动作方向进行稳定达到提升整体工作质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、夹持U形板；2、结合杆；3、步进电机；4、螺纹杆； 5、螺纹板；6、定向杆；7、定向环；8、夹板；9、夹持气缸；10、推动板；11、稳定套筒；12、稳定杆；13、复位弹簧；14、夹持侧板； 15、导向杆；16、定位块；17、平衡滑轨；18、平衡杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种锂离子电池电池壳拉伸夹具，包括夹持U形板 1，夹持U形板1的顶部固定连接有结合杆2，夹持U形板1左右两侧的内表面上通过连接板固定连接有同一个步进电机3，步进电机3 顶部的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的长度不小于十八厘米，螺纹杆4外表面的螺纹长度不小于十五厘米，步进电机3和螺纹杆4 之间的连接方式为焊接，夹持U形板1和结合杆2之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆4的外表面上螺纹连接有螺纹板5，夹持U形板1 的左右两侧内表面上固定连接有分别位于螺纹板5两侧的两个定向杆6，螺纹板5的左右两侧均通过定向环7滑动套接在定向杆6的外表面上，螺纹板5的顶部通过连接杆固定连接有夹板8，夹板8的底部固定连接有位于连接杆两侧的两个夹持气缸9，两个
夹持气缸9相互远离一侧的伸缩端通过挤压杆固定连接有推动板10，夹板8的左右两侧均固定连接有稳定套筒11，推动板10靠近夹板8的一侧通过稳定杆12滑动插接在稳定套筒11的内表面上，推动板10远离夹持气缸9的一侧通过两个复位弹簧13固定连接有夹持侧板14，复位弹簧13的长度不小于七厘米，复位弹簧13的弹性系数为二十牛顿每厘米，夹持侧板14靠近推动板10的一侧固定连接有位于两个复位弹簧 13之间的两个导向杆15，导向杆15远离夹持侧板14的一端贯穿推动板10，推动板10远离夹持气缸9的一侧固定连接有位于两个导向杆15之间的定位块16，夹板8的底部固定连接有位于两个推动板10 之间的两个平衡滑轨17，两个推动板10相互靠近的一侧均通过平衡杆18滑动连接在平衡滑轨17正面的内表面上，平衡滑轨17和稳定套筒11的内表面均固定连接有助滑垫，平衡杆18和稳定杆12的外表面上均固定连接有耐磨垫。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，通过步进电机3起到控制螺纹杆4转动的作用，螺纹杆4的转动使螺纹板5在定向环7的限位下控制夹板8对电池外壳上下方向进行夹持的作用，夹持气缸9控制夹持侧板14向两侧移动进而起到对L形或者U形电池外壳左右面进行贴合夹持的作用，进而通过可以对矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电池壳拉伸夹具，包括夹持U形板(1)，其特征在于，所述夹持U形板(1)的顶部固定连接有结合杆(2)，所述夹持U形板(1)左右两侧的内表面上通过连接板固定连接有同一个步进电机(3)，所述步进电机(3)顶部的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面上螺纹连接有螺纹板(5)，所述夹持U形板(1)的左右两侧内表面上固定连接有分别位于螺纹板(5)两侧的两个定向杆(6)，所述螺纹板(5)的左右两侧均通过定向环(7)滑动套接在定向杆(6)的外表面上，所述螺纹板(5)的顶部通过连接杆固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的底部固定连接有位于连接杆两侧的两个夹持气缸(9)，两个所述夹持气缸(9)相互远离一侧的伸缩端通过挤压杆固定连接有推动板(10)，所述夹板(8)的左右两侧均固定连接有稳定套筒(11)，所述推动板(10)靠近夹板(8)的一侧通过稳定杆(12)滑动插接在稳定套筒(11)的内表面上，所述推动板(10)远离夹持气缸(9)的一侧通过两个复位弹簧(13)固定连接有夹持侧板(14)，所述夹持侧板(14)靠近推动板(10)的一侧固定连接有位于两个复位弹簧(13)之间的两个导向杆(15)，所述导向杆(15)远离夹持侧板(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴垚博，许骏，操杰儿，殷莎，刘冰河，王璐冰，胡建星，
申请(专利权)人：塞弗赛安斯科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：