一种出面均匀的面食机制造技术

本发明专利技术公开了一种出面均匀的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，挤压腔内设有螺杆，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，模头包括设有成型孔的成型部，挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压出面腔的同一横截面内，位于所述挤压出面腔内的螺杆与所述挤压出面腔偏置设置。本发明专利技术可有效地避免模头支架内的面团因过分挤压造成的出面不连续、甚至出面困难的问题，有利于形成连续而快速的面条，并改善面条的品质和口感。并改善面条的品质和口感。并改善面条的品质和口感。

【技术实现步骤摘要】
一种出面均匀的面食机


[0001]本专利技术属于食品加工机
，尤其是涉及一种出面均匀的面食机。

技术介绍

[0002]现有的家用全自动面食机通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆。挤压组件则包括设置在搅拌杯下部的挤面筒、横向设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头组件的成型孔向外连续挤出而形成面条。
[0003]为了方便加工和装配使用，现有的模头组件中的挤面筒、模头组件和螺杆是同轴设置的，以便使挤面筒、模头组件可维持均匀的壁厚，以方便其模塑成形和装配。我们知道，螺杆在挤面时包括两个阶段，第一个阶段是将面团在挤面筒内往前推送并挤压，使面团形成一定的压力；第二个阶段则是使挤压后进入模头组件内的面团从模头组件的成型孔向外挤出形成所需形状的面条。也就是说，位于模头组件内的螺杆的主要作用不在于向前推送面团，而使将面团挤出成型孔。为此，人们通常使螺杆位于挤面筒部分的螺旋的螺旋升角与位于模头组件部分的螺旋的螺旋升角不一致，以便使两部分螺旋分别起到推送挤压和出面的作用。
[0004]然而现有的面食机仍然存在如下缺陷：由于模头组件内的面团的压力主要是由挤面筒部分的螺杆挤压形成的，而模头组件部分的螺杆则主要起到一个带动面团转动，以便使面团可源源不断地从模头组件的成型孔向外挤出，形成连续的面条。也就是说，模头组件内的面团始终处于相同的较高压力下。一旦出现成型孔因局部堵塞造成出面速度降低、或者挤面筒部分的螺杆推送面团的量大于成型孔的出面量时，会使模头组件内面团的压力越来越高，从而使面团压实，进而使挤出成型的面条的密实度不一致，影响其口感。严重时，过分压实的面团会变得比较干燥而难以快速有效地通过成型孔向外挤出形成连续的面条，进而导致出面不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种出面均匀的面食机，可有效地避免模头支架内的面团因过分挤压造成的出面不连续、甚至出面困难的问题，有利于形成连续而快速的面条，并改善面条的品质和口感。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种出面均匀的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，挤压腔内设有螺杆，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与
模头支架安装配合的模头，所述模头包括设有成型孔的成型部，所述挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压出面腔的同一横截面内，位于所述挤压出面腔内的螺杆与所述挤压出面腔偏置设置。
[0007]当螺杆转动开始将挤压推进腔内的小面团向前推送时，面团被逐渐挤压而变得密实，面团的体积被压缩，面团的压力上升，以有利于最后通过模头的成型孔向外挤出形成有韧性的面条。当面团进入挤压出面腔内时，由于模头上成型孔的阻尼作用，面团的压力继续上升。此时螺杆带动面团在挤压出面腔内转动，当面团转动至模头一侧时，即可从成型孔向外挤出形成面条，剩余的面团则继续在挤压出面腔内转动。
[0008]我们知道，现有技术中，挤面筒与螺杆通常同心设置，并且挤面筒与模头支架同心设置，也就是说，挤压腔中的挤压推进腔和挤压出面腔与螺杆都是同心设置的。而本专利技术在挤压出面腔的同一横截面内，螺杆与挤压出面腔偏置设置。这样，在螺杆与挤压出面腔之间会形成变化的间隙。因此，面团的压力会形成一个从低到高、再从高到低的变化。换句话说，挤压出面腔内的面团会有一个松弛的阶段，从而对面团形成类似手工揉面的效果，既有利于增加面团的韧性，改善挤出面条的口感，又可避免因面团的过度挤压造成面团被压实变干而无法连续有效地从成型孔向外挤出。
[0009]也就是说，形成在螺杆与挤压出面腔之间变化的间隙对面团起到一个缓冲、调节作用，进而有效地避免因面团的推送和挤出在短时间内的不匹配造成的出面困难或无法形成均匀连续面条的问题。
[0010]作为优选，所述螺杆包括位于挤压出面腔内的推面段，推面段相对于挤压出面腔偏置设置。
[0011]在本方案中，位于挤压出面腔内的螺杆推面段相对于挤压出面腔偏置设置，也就是说，螺杆相对于挤压推进腔可仍然保持同心设置，此时，构成挤压出面腔的模头组件和构成挤压推进腔的挤面筒偏心设置。这样，一方面可使面团在挤压推进腔内保持匀速向前推进，并且使面团的压力逐渐地升高。另一方面可确保面团通过成型孔形成连续均匀的面条。
[0012]可以理解的是，我们可使挤面筒和模头组件连接的开口端相对挤面筒偏心设置，从而方便地实现模头组件和挤面筒的偏心设置，进而实现螺杆的推面段相对于挤压出面腔偏置设置，同时不影响模头组件和挤面筒开口端的装配连接。
[0013]作为优选，推面段顶部与挤压出面腔内顶壁之间的间隙不大于推面段底部与挤压出面腔内底壁之间的间隙。
[0014]我们知道，具有成型孔的模头通常是设置在模头支架下侧的，本专利技术的螺杆推面段顶部与挤压出面腔内顶壁之间的间隙不大于推面段底部与挤压出面腔内底壁之间的间隙，也就是说，螺杆的推面段与挤压出面腔下侧的间隙会大于推面段与挤压出面腔上侧的间隙，相应地，挤压出面腔下侧的面团压力会低于上侧面团的压力。可以理解的是，我们可通过控制推面段与挤压出面腔上下两侧的间隙，在确保挤压出面腔内的面团具有足够压力的前提下，有效地避免靠近模头处的面团压力过高而导致出面困难。
[0015]作为优选，螺杆推面段的轴心相对挤压出面腔的几何中心向上偏置设置；或者，螺杆推面段的外轮廓所在的圆周面相对于挤压出面腔的几何中心向上偏置设置。
[0016]当推面段的轴心、或者推面段的外轮廓所在的圆周面相对挤压出面腔的几何中心向上偏置时，在推面段与挤压出面腔上侧之间会形成最小间隙，推面段与挤压出面腔下侧
之间会形成最大间隙，相应地，面团在挤压出面腔上侧时的压力最高，而转动至朝向模头成型孔的下侧时的压力最低。也就是说，最高压力的面团可尽量远离成型孔，从而可最大限度地确保面团通过成型孔顺畅地向外挤出形成连续稳定的面条。
[0017]作为优选，螺杆推面段的轴心相对挤压出面腔的几何中心向下偏置设置；或者，螺杆推面段的外轮廓所在的圆周面相对于挤压出面腔的几何中心向下偏置设置。
[0018]在本方案中，推面段的轴心、或者推面段的外轮廓所在的圆周面相对挤压出面腔的几何中心向下偏置，从而在推面段与挤压出面腔下侧之间会形成最小间隙，推面段与挤压出面腔上侧之间会形成最大间隙，相应地，面团在挤压出面腔下侧时的压力最高，而转动至上侧时的压力最低而松弛。此时，我们可通过调整螺杆的转速、螺旋的高度等参数，适当地降低面团到达挤压出面腔内时的压力。当面团转动至下侧时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出面均匀的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，挤压腔内设有螺杆，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，所述模头包括设有成型孔的成型部，其特征是，所述挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压出面腔的同一横截面内，位于所述挤压出面腔内的螺杆与所述挤压出面腔偏置设置。2.根据权利要求1所述的一种出面均匀的面食机，其特征是，所述螺杆包括位于挤压出面腔内的推面段，推面段相对于挤压出面腔偏置设置。3.根据权利要求2所述的一种出面均匀的面食机，其特征是，推面段顶部与挤压出面腔内顶壁之间的间隙不大于推面段底部与挤压出面腔内底壁之间的间隙。4.根据权利要求2所述的一种出面均匀的面食机，其特征是，螺杆推面段的轴心相对挤压出面腔的几何中心向上偏置设置；或者，螺杆推面段的外轮廓所在的圆周面相对于挤压出面腔的几何中心向上偏置设置。5.根据权利要求2所述的一种出面均匀的面食机，其特征是，螺杆推面段的轴心相对挤压出面腔的几何中心向下偏置设置；或者，螺杆推面段的外轮廓所在的圆周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，陈迪，薛领珑，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：