一种强度均匀的面食机制造技术

本发明专利技术提供一种强度均匀的面食机，包括具有电机的主机、设于主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体、螺杆体内的螺杆轴，电机通过输出轴与螺杆轴传动连接，挤面筒与模头组件合围形成挤压腔，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压推进腔的同一横截面内，螺杆轴的轴心与挤压推进腔的几何中心偏心设置。本发明专利技术可使挤面筒、模头支架的强度保持均匀，在充分满足强度要求的前提下，最大限度地降低材料消耗，并降低材料成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种强度均匀的面食机


[0001]本专利技术属于食品加工机
，尤其是涉及一种强度均匀的面食机。

技术介绍

[0002]现有的家用全自动面食机通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆。挤压组件则包括设置在搅拌杯下部的挤面筒、横向设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头组件的成型孔向外连续挤出而形成面条。
[0003]然而现有的面食机存在如下缺陷：为了方便加工和装配使用，现有的挤压组件中的挤面筒和螺杆使同轴设置的，以便使挤面筒可维持均匀的壁厚。我们知道，模头组件包括与挤面筒同轴连接的筒形的模头支架、设置在模头支架下侧具有成型孔的模头，模头支架的下侧设置安装孔，模头设置在安装孔内。因此，模头支架设置模头一侧的强度和相对的另一侧的强度会形成较大的差别。特别是，螺杆对面团形成挤压，最终通过模头的成型孔向外挤出形成面条。因此摸头一侧所受的挤压力较大。为了确保模头支架设置模头一侧的强度、以及模头与模头支架的连接强度，我们通常需要增加模头支架设置模头一侧的壁厚，此时，模头支架另一侧会造成强度富余；相反地，当我们更多地考虑模头支架上与模头相对一侧的强度需求，则会造成模头支架设置模头一侧的强度、以及模头与模头支架的连接强度的欠缺，也就是说，会造成模头支架上强度设计的不均匀，难以在充分满足强度要求的前提下最大限度地降低材料消耗，进而容易造成材料的浪费，不利于降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种强度均匀的面食机，可使挤面筒、模头支架的强度保持均匀，在充分满足挤面时的强度要求的前提下，最大限度地降低材料消耗，有利于降低材料成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种强度均匀的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体、螺杆体内的螺杆轴，电机通过输出轴与螺杆轴传动连接，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，所述挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压推进腔的同一横截面内，螺杆轴的轴心与挤压推进腔的几何中心偏心设置。
[0006]我们知道，现有技术中，挤面筒与螺杆通常同心设置，而本专利技术在挤压推进腔的同
一横截面内，螺杆轴的轴心与挤压推进腔的几何中心偏心设置。这样，当我们使螺杆与位于模头组件内的挤压出面腔的几何中心保持同心设置时，筒形的模头支架的内外侧壁会形成偏心设置而壁厚不均匀。可以理解的是，我们应使模头支架上设置模头一侧的壁厚大于相对另一侧的壁厚，从而使模头支架两侧的强度、以及模头支架和模头的连接强度保持均匀，在尽可能降低模头支架壁厚的前提下，使模头支架的强度、模头支架和模头的连接强度满足螺杆挤面时的需求。
[0007]此外，我们可使挤面筒的壁厚保持均匀，以便使挤面筒的强度保持均匀，并得以充分的利用和发挥。也就是说，螺杆和挤面筒的间隙是不均匀的。螺杆开始向前推送小面团时，由于成型孔的出面速度会小于螺杆对面团的推送速度，因此，面团被挤压而增加韧性，面团的体积被压缩，以有利于最后通过摸头的成型孔向外挤出形成面条。由于螺杆和挤面筒的间隙是不均匀的，因此面团在被推送挤压时，其压力会形成一个从低到高、再从高到低的变化。换句话说，挤面筒内的面团会有一个松弛的阶段，从而对面团形成类似手工揉面的效果，有利于增加面团的韧性，改善挤出面条的口感，避免因面团的过度挤压造成面团被压死而无法有效地向前推送。
[0008]作为优选，螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向上偏移形成偏心设置，从而在螺旋顶面的转动轨迹与挤压腔下侧之间形成最大间隙。
[0009]我们知道，模头通常设置在模头支架的下侧，从而有利于面条从模头组件的下侧向下挤出。为此，本专利技术使螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向上偏移形成偏心设置，相应地，模头支架的内腔可相对外侧壁向上偏移而与螺杆保持同轴，从而使模头支架下侧的壁厚大于上侧的壁厚，进而使模头支架的强度保持均匀。
[0010]作为优选，螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向下偏移形成偏心设置，从而在螺旋顶面的转动轨迹与挤压腔上侧之间形成最大间隙。
[0011]我们知道，挤面筒通常是一体设置在搅拌杯的下部的，并且挤面筒的上侧与搅拌杯底壁连接处形成进面孔，以便搅拌好的面团通过进面孔进入挤面筒内。本专利技术的螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向下偏移形成偏心设置，从而在螺旋顶面的转动轨迹与挤压腔上侧之间形成最大间隙，进而在螺杆与进面孔之间可尽量形成较大的空隙，有利于搅拌好的面团通过进面孔进入挤面筒内。
[0012]特别是，当螺杆相对挤面筒向下偏心设置时，模头支架、挤面筒与模头支架连接部分均相应地向下偏移，从而可在挤面筒开口端下侧设置相应的接近传感器，以便能检测模头组件是否安装到位。当用户遗忘安装模头组件时，接近传感器向控制器发出信号，从而可阻止启动电机，以避免对用户造成伤害。
[0013]作为优选，挤面筒包括筒体和设置在筒体前端的连接段，挤面筒通过连接段与模头组件连接，螺杆轴的轴心与所述筒体的中心轴线偏心设置。
[0014]本专利技术的挤面筒包括与螺杆轴偏心设置的筒体、设置在筒体前端与模头组件连接的连接段。因此，我们可根据需要使筒体和连接段偏心设置，以便使螺杆与筒体部分保持偏心设置，另一方面，可使模头支架与螺杆保持同轴设置。也就是说，挤压腔的挤压推进腔和挤压出面腔可偏心设置，从而使模头组件的强度保持均匀，同时有利于挤面压力的控制。
[0015]作为优选，螺杆轴的轴心相对于挤压出面腔的几何中心同心设置；或者，螺杆轴的轴心相对于挤压出面腔的几何中心偏心设置。
[0016]由于螺杆轴的轴心相对于挤压推进腔的几何中心偏心设置，因此，当螺杆轴的轴心相对于挤压出面腔的几何中心同心设置时，可使挤压出面腔与模头支架的外侧壁形成偏心，也就是说，模头支架会产生壁厚差，从而使模头支架封闭侧与设置模头一侧的强度更均匀。当螺杆轴的轴心相对于挤压出面腔的几何中心偏心设置时，我们可使挤压出面腔与挤压推进腔的几何中心保持一致，也就是说，此时的模头支架内外侧壁可保持同心，从而方便模头支架的加工制造、以及模头组件与挤面筒的安装连接。
[0017]作为优选，至少部分的挤压推进腔横截面呈圆形、或椭圆形、或近似圆形。
[0018]当挤压推进腔横截面呈圆形、或近似圆形、并且螺杆与挤压推进腔偏心设置时，螺杆与挤压推进腔之间自然地形成最大间隙和最小间隙，从而有利于面团形成渐变的压力变化，同时方便挤压推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度均匀的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体、螺杆体内的螺杆轴，电机通过输出轴与螺杆轴传动连接，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，其特征是，所述挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压推进腔的同一横截面内，螺杆轴的轴心与挤压推进腔的几何中心偏心设置。2.根据权利要求1所述的一种强度均匀的面食机，其特征是，螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向上偏移形成偏心设置，从而在螺旋顶面的转动轨迹与挤压腔下侧之间形成最大间隙。3.根据权利要求1所述的一种强度均匀的面食机，其特征是，螺杆轴的轴心相对挤压推进腔的几何中心向下偏移形成偏心设置，从而在螺旋顶面的转动轨迹与挤压腔上侧之间形成最大间隙。4.根据权利要求1所述的一种强度均匀的面食机，其特征是，挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的连接段，挤压筒通过连接段与模头组件连接，螺杆轴的轴心与所述筒体的中心轴线偏心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，薛领珑，陈迪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：