一种便于取件的3D打印机工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，具体是涉及一种便于取件的3D打印机工作台，包括底座，所述底座的上方设有加工台，所述加工台的底部每个拐角处分别通过固定支架与底座的顶部固定连接，所述加工台的台面设有凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述加工台的两侧分别设有能够抵触托板顶部的夹爪组件，两个夹爪组件之间设有夹爪驱动组件，夹爪驱动组件的输出端分别与每个夹爪组件的内部传动连接，加工台的下方设有顶出组件，顶出组件包括四个呈矩形分布设置的顶出柱，每个顶出柱的顶部分别能够向加工台的上方延伸，加工台上设有用于供每个顶出柱穿行的穿孔，该设备能够自动将放置工件的托板进行定位并且自动顶出，便于取件和定位，提升体验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取件的3D打印机工作台
本技术涉及打印机
，具体是涉及一种便于取件的3D打印机工作台。
技术介绍
3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及，3D打印机打印完工件后，人手取下工件存在一定的危险，有的工件有锋利的角，有的工件还没有进行完全的散热，此类工件会伤害人手，因此，我们提出了一种便于取件的3D打印机工作台，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于取件的3D打印机工作台，该设备能够自动将放置工件的托板进行定位并且自动顶出，便于取件和定位，提升体验效果。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种便于取件的3D打印机工作台，包括底座，所述底座的上方设有加工台，所述加工台的底部每个拐角处分别通过固定支架与底座的顶部固定连接，所述加工台的台面设有凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述加工台的两侧分别设有能够抵触托板顶部的夹爪组件，两个夹爪组件之间设有夹爪驱动组件，夹爪驱动组件设置在加工台的侧壁上，夹爪驱动组件的输出端分别与每个夹爪组件的内部传动连接，加工台的下方设有顶出组件，顶出组件包括四个呈矩形分布设置的顶出柱，每个顶出柱的顶部分别能够向加工台的上方延伸，加工台上设有用于供每个顶出柱穿行的穿孔。优选地，每个所述夹爪组件均包括两个第一轴承座和第一旋转杆，两个第一轴承座分别设置在加工台的一端两侧，第一旋转杆呈水平设置在两个第一轴承座之间，第一旋转杆的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座的内圈并且向外延伸，第一旋转杆上的两端分别设有能够抵触托板顶部的夹块。优选地，所述夹爪驱动组件包括双轴电机、两个第二轴承座和两个第二旋转杆，两个第二轴承座间隔设置在加工台的侧壁上，双轴电机呈水平位于两个第二轴承座之间，双轴电机通过第一支板与加工台的侧壁固定连接，两个第二旋转杆分别呈水平设置在双轴电机的每个输出端，每个第二旋转杆的一端分别能够转动的穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸，每个第二旋转杆的轴线分别与每个第一旋转杆的轴线垂直相交，每个第二旋转杆的延伸端分别设有第一锥齿，每个夹爪组件上的第一旋转杆靠近每个第二旋转杆的一端分别设有第二锥齿，每个第一锥齿分别与每个第二锥齿啮合设置。优选地，所述顶出组件还包括旋转电机、凸轮、抵触板和两个第三轴承座，两个第三轴承座对称并且间隔固定安装在底座的顶部，凸轮呈竖直设置在两个第三轴承座之间，凸轮的两端分别通过旋转轴能够转动的穿过每个第三轴承座的内圈向外延伸，抵触板呈水平设置在凸轮的上方，凸轮能够与抵触板接触的设置在抵触板的下方，每个顶出柱的底部分别与抵触板的顶部固定连接。优选地，每个所述顶出柱上分别设有弹簧，每个弹簧的顶部与底部分别能够与加工台的底部和抵触板的顶部抵触设置。优选地，所述抵触板的底部设有与每个顶出柱一一对应的限位柱，每个限位柱均呈竖直设置，底座上设有用于供每个限位柱穿行的限位套。优选地，所述托板的底部设有用于供每个顶出柱顶部插入的插槽，每个插槽的内部分别设有防滑层。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种便于取件的3D打印机工作台，当需要固定托板时，启动双轴电机，双轴电机分别带动每个第二旋转杆旋转，每个第二旋转杆分别通过第一锥齿分别带动第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动每个第一旋转杆旋转，当每个第一旋转杆旋转时，分别带动夹块旋转，直至将每个夹块与托板的顶部抵触并定位，当需要取出托板时，双轴电机带动每个夹块复合，松开托板，这时启动旋转电机，旋转电机带动凸轮旋转，凸轮旋转抵触抵触板向上移动，抵触板带动每个顶出柱向上移动，通过每个顶部柱抵触托板向上移动并顶出加工台的凹槽便于取出，在每个顶出柱向上移动时，每个顶出柱的顶部分别插入到托板的插槽内，插槽内设置的防滑层用于托板在上升时防止晃动过大，当托板被取出后，通过设置的每个弹簧抵触抵触板将每个顶出柱复合，设置的每个限位柱和每个限位套起到导向限位的作用，该设备能够自动将放置工件的托板进行定位并且自动顶出，便于取件和定位，提升体验效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的图3中沿A-A处的剖视图；图5为本技术的顶出组件的立体结构示意图；图6为本技术的托板的立体结构示意图；图中标号为：底座1，加工台2，凹槽3，托板4，顶出柱5，第一轴承座6，第一旋转杆7，夹块8，双轴电机9，第二轴承座10，第二旋转杆11，第一锥齿12，第二锥齿13，旋转电机14，凸轮15，抵触板16，第三轴承座17，弹簧18，限位柱19，限位套20，插槽21，防滑层22。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图6所示的一种便于取件的3D打印机工作台，包括底座1，所述底座1的上方设有加工台2，所述加工台2的底部每个拐角处分别通过固定支架与底座1的顶部固定连接，所述加工台2的台面设有凹槽3，所述凹槽3的内部设有托板4，所述加工台2的两侧分别设有能够抵触托板4顶部的夹爪组件，两个夹爪组件之间设有夹爪驱动组件，夹爪驱动组件设置在加工台2的侧壁上，夹爪驱动组件的输出端分别与每个夹爪组件的内部传动连接，加工台2的下方设有顶出组件，顶出组件包括四个呈矩形分布设置的顶出柱5，每个顶出柱5的顶部分别能够向加工台2的上方延伸，加工台2上设有用于供每个顶出柱5穿行的穿孔。每个所述夹爪组件均包括两个第一轴承座6和第一旋转杆7，两个第一轴承座6分别设置在加工台2的一端两侧，第一旋转杆7呈水平设置在两个第一轴承座6之间，第一旋转杆7的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座6的内圈并且向外延伸，第一旋转杆7上的两端分别设有能够抵触托板4顶部的夹块8，当每个第一旋转杆7旋转时，分别带动夹块8旋转，直至将每个夹块8与托板4的顶部抵触并定位。所述夹爪驱动组件包括双轴电机9、两个第二轴承座10和两个第二旋转杆11，两个第二轴承座10间隔设置在加工台2的侧壁上，双轴电机9呈水平位于两个第二轴承座10之间，双轴电机9通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有加工台(2)，所述加工台(2)的底部每个拐角处分别通过固定支架与底座(1)的顶部固定连接，所述加工台(2)的台面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有托板(4)，所述加工台(2)的两侧分别设有能够抵触托板(4)顶部的夹爪组件，两个夹爪组件之间设有夹爪驱动组件，夹爪驱动组件设置在加工台(2)的侧壁上，夹爪驱动组件的输出端分别与每个夹爪组件的内部传动连接，加工台(2)的下方设有顶出组件，顶出组件包括四个呈矩形分布设置的顶出柱(5)，每个顶出柱(5)的顶部分别能够向加工台(2)的上方延伸，加工台(2)上设有用于供每个顶出柱(5)穿行的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有加工台(2)，所述加工台(2)的底部每个拐角处分别通过固定支架与底座(1)的顶部固定连接，所述加工台(2)的台面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有托板(4)，所述加工台(2)的两侧分别设有能够抵触托板(4)顶部的夹爪组件，两个夹爪组件之间设有夹爪驱动组件，夹爪驱动组件设置在加工台(2)的侧壁上，夹爪驱动组件的输出端分别与每个夹爪组件的内部传动连接，加工台(2)的下方设有顶出组件，顶出组件包括四个呈矩形分布设置的顶出柱(5)，每个顶出柱(5)的顶部分别能够向加工台(2)的上方延伸，加工台(2)上设有用于供每个顶出柱(5)穿行的穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于，每个所述夹爪组件均包括两个第一轴承座(6)和第一旋转杆(7)，两个第一轴承座(6)分别设置在加工台(2)的一端两侧，第一旋转杆(7)呈水平设置在两个第一轴承座(6)之间，第一旋转杆(7)的两端分别能够转动的穿过每个第一轴承座(6)的内圈并且向外延伸，第一旋转杆(7)上的两端分别设有能够抵触托板(4)顶部的夹块(8)。


3.根据权利要求2所述的一种便于取件的3D打印机工作台，其特征在于，所述夹爪驱动组件包括双轴电机(9)、两个第二轴承座(10)和两个第二旋转杆(11)，两个第二轴承座(10)间隔设置在加工台(2)的侧壁上，双轴电机(9)呈水平位于两个第二轴承座(10)之间，双轴电机(9)通过第一支板与加工台(2)的侧壁固定连接，两个第二旋转杆(11)分别呈水平设置在双轴电机(9)的每个输出端，每个第二旋转杆(11)的一端分别能够转动的穿过每个第二轴承座(10)的内圈向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大成，胡鹏冲，丁绪星，程帅，吴志坤，
申请(专利权)人：安徽创融增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34