一种塑料瓶加工脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料瓶加工脱模装置，属于脱模技术领域。该塑料瓶加工脱模装置包括支撑组件、成型组件和转运组件，所述支撑组件包括支撑台、支撑架、承载板和导向件，所述成型组件包括两个驱动件、第一模具和第二模具，所述转运组件包括升降件、导向轨和推料件，所述升降件安装于所述承载板的上部，所述导向轨安装于所述升降件的输出端，所述导向轨处于所述支撑台的中心上侧，所述推料件安装于所述支撑块的侧部，所述推料件的输出端安装有挡块。本实用新型专利技术通过导向轨在成型完毕后，对成型塑料瓶的下部进行支撑，并利用推料件将成型塑料瓶从导向轨的上部推出，整体实现有效的脱模和转运。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工脱模装置
本技术涉及脱模
，具体而言，涉及一种塑料瓶加工脱模装置。
技术介绍
吹塑作为塑料瓶生产中常用的技术手段，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品，一般包括如下步骤，型坯安装在机器的喷头，然后放入模具，模具分为两半；热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状；在模具中冷却几秒钟，进行脱模；清除两端额外的材料，最终完成制品。脱模作为塑料瓶生产中重要的一步，目前一般是通过移动两个配合的模具，使得内部成型的塑料瓶从模具之间脱离，然后再将喷头从塑料瓶的瓶口位置脱离，但是在脱离的过程中，由于模具底部具有一定的厚度，这就导致在整体脱离后，成型的塑料瓶容易发生倾斜，不利于后续的转运。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑料瓶加工脱模装置，旨在改善现有的脱模过程中，成型塑料瓶容易发生倾斜，影响脱模和转运的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种塑料瓶加工脱模装置，包括支撑组件、成型组件和转运组件。所述支撑组件包括支撑台、支撑架、承载板和导向件，所述支撑台的下部安装有支腿，所述承载板安装于所述支腿的侧部，所述支撑架安装于所述支撑台的上部，所述支撑架的上部安装有支撑块，所述导向件安装于所述支撑台的上部，所述成型组件包括两个驱动件、第一模具和第二模具，所述驱动件安装于所述支撑块的上部，一个所述驱动件的输出端与所述第一模具相连，另一个所述驱动件的输出端与所述第二模具相连，所述第一模具与所述第二模具呈相对设置，所述第一模具和所述第二模具分别与所述导向件滑动相连，所述转运组件包括升降件、导向轨和推料件，所述升降件安装于所述承载板的上部，所述导向轨安装于所述升降件的输出端，所述导向轨处于所述支撑台的中心上侧，所述推料件安装于所述支撑块的侧部，所述推料件的输出端安装有挡块。在本技术的一种实施例中，所述支腿的侧部与所述支撑台的下部安装有斜撑，所述支腿的下部安装有脚垫。在本技术的一种实施例中，所述支撑块的上部胶接有弹性垫，所述支撑块和所述弹性垫的侧部均开设有安装孔。在本技术的一种实施例中，所述导向件包括支撑杆和导向杆，所述支撑杆安装于所述支撑台的上部，所述导向杆安装于所述支撑杆的侧部。在本技术的一种实施例中，所述第一模具的侧部开设有与所述导向杆配合的贯穿孔，所述第二模具的侧部也开设有与所述导向杆配合的贯穿孔，所述导向杆插接于所述贯穿孔的内侧，所述导向杆的外壁为光滑面。在本技术的一种实施例中，所述升降件包括正反转电机、丝杠和丝杠座，所述正反转电机安装于所述承载板的上部，所述丝杠传动安装于所述正反转电机的输出端，所述丝杠与所述丝杠座螺纹相连，所述丝杠座的上部与所述导向轨的下部相连。在本技术的一种实施例中，所述支撑台的中部开设有与所述丝杠座配合的导向槽，所述丝杠座的外壁为光滑面。在本技术的一种实施例中，所述导向轨包括支撑板和挡板，所述支撑板的下部与所述丝杠座的上部相连，所述挡板安装于所述支撑板的上部，所述支撑板的上壁为光滑面。在本技术的一种实施例中，所述推料件包括动力件和推料杆，所述动力件安装于所述支撑块的上部，所述推料杆的一端传动安装于所述动力件的输出端，所述推料杆的另一端与所述挡块相连。在本技术的一种实施例中，所述挡块的侧部胶接有柔性垫，所述挡块的下部与所述支撑板的上部相对。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的塑料瓶加工脱模装置，使用时，在吹塑成型完毕后，驱动件带动第一模具和第二模具背离移动，然后运行升降件，使得导向轨的上部与成型塑料瓶的下部接触，并对成型塑料瓶进行支撑，然后运行推料件，利用挡块的移动，将成型的塑料瓶从导向轨的上部推出，简便有效的实现脱模过程，避免了成型塑料瓶倾斜而影响后续的转移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置主视剖面结构示意图；图3为本技术实施方式提供的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置支撑块结构示意图；图5为本技术实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置侧视剖面示意图；图6为本技术实施方式提供的一种塑料瓶加工脱模装置推料件与挡块俯视示意图。图中：100-支撑组件；110-支撑台；111-导向槽；120-支撑架；130-承载板；140-导向件；141-支撑杆；142-导向杆；150-支腿；151-斜撑；152-脚垫；160-支撑块；161-弹性垫；162-安装孔；200-成型组件；210-驱动件；220-第一模具；230-第二模具；240-贯穿孔；300-转运组件；310-升降件；311-正反转电机；312-丝杠；313-丝杠座；320-导向轨；321-支撑板；322-挡板；330-推料件；331-动力件；332-推料杆；340-挡块；341-柔性垫。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶加工脱模装置，其特征在于，包括/n支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑台(110)、支撑架(120)、承载板(130)和导向件(140)，所述支撑台(110)的下部安装有支腿(150)，所述承载板(130)安装于所述支腿(150)的侧部，所述支撑架(120)安装于所述支撑台(110)的上部，所述支撑架(120)的上部安装有支撑块(160)，所述导向件(140)安装于所述支撑台(110)的上部；/n成型组件(200)，所述成型组件(200)包括两个驱动件(210)、第一模具(220)和第二模具(230)，所述驱动件(210)安装于所述支撑块(160)的上部，一个所述驱动件(210)的输出端与所述第一模具(220)相连，另一个所述驱动件(210)的输出端与所述第二模具(230)相连，所述第一模具(220)与所述第二模具(230)呈相对设置，所述第一模具(220)和所述第二模具(230)分别与所述导向件(140)滑动相连；/n转运组件(300)，所述转运组件(300)包括升降件(310)、导向轨(320)和推料件(330)，所述升降件(310)安装于所述承载板(130)的上部，所述导向轨(320)安装于所述升降件(310)的输出端，所述导向轨(320)处于所述支撑台(110)的中心上侧，所述推料件(330)安装于所述支撑块(160)的侧部，所述推料件(330)的输出端安装有挡块(340)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工脱模装置，其特征在于，包括
支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑台(110)、支撑架(120)、承载板(130)和导向件(140)，所述支撑台(110)的下部安装有支腿(150)，所述承载板(130)安装于所述支腿(150)的侧部，所述支撑架(120)安装于所述支撑台(110)的上部，所述支撑架(120)的上部安装有支撑块(160)，所述导向件(140)安装于所述支撑台(110)的上部；
成型组件(200)，所述成型组件(200)包括两个驱动件(210)、第一模具(220)和第二模具(230)，所述驱动件(210)安装于所述支撑块(160)的上部，一个所述驱动件(210)的输出端与所述第一模具(220)相连，另一个所述驱动件(210)的输出端与所述第二模具(230)相连，所述第一模具(220)与所述第二模具(230)呈相对设置，所述第一模具(220)和所述第二模具(230)分别与所述导向件(140)滑动相连；
转运组件(300)，所述转运组件(300)包括升降件(310)、导向轨(320)和推料件(330)，所述升降件(310)安装于所述承载板(130)的上部，所述导向轨(320)安装于所述升降件(310)的输出端，所述导向轨(320)处于所述支撑台(110)的中心上侧，所述推料件(330)安装于所述支撑块(160)的侧部，所述推料件(330)的输出端安装有挡块(340)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工脱模装置，其特征在于，所述支腿(150)的侧部与所述支撑台(110)的下部安装有斜撑(151)，所述支腿(150)的下部安装有脚垫(152)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工脱模装置，其特征在于，所述支撑块(160)的上部胶接有弹性垫(161)，所述支撑块(160)和所述弹性垫(161)的侧部均开设有安装孔(162)。


4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工脱模装置，其特征在于，所述导向件(140)包括支撑杆(141)和导向杆(142)，所述支撑杆(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永庭，刘洪雷，
申请(专利权)人：天津广起塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12