吹塑下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吹塑下料装置，包括前后对称设置的滑动轨道，滑动轨道之间滑动设置滑动支架，滑动轨道之间左端设有推动气缸，推动气缸与滑动支架连接，滑动支架前后侧都设有夹板，夹板外侧通过连轴臂与滑动支架连接，夹板外侧左右两端与滑动支架之间设有夹紧气缸，夹板内侧设有吹塑模具，夹板左侧连接有连接架，连接架上设有下料夹板，滑动轨道上方设有机架，机架右端设有下推气缸，下推气缸下端连接吹塑机构，下推气缸上端设有下端为圆锥形的限位块。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，有效的提高了使用的安全性，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
吹塑下料装置
本技术涉及吹塑设备领域，尤其涉及一种吹塑下料装置。
技术介绍
吹塑作为一种发展迅速的塑料加工方法，在塑料成型领域具有广泛的应用，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑机设备在调试时需要将机器停止降温后才能进行调试，比较浪费时间，影响生产效率，因此操作人员选择在工作时进行调试，在工作人员进行调试操作时，容易因为气缸上下推动造成夹伤，因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹塑下料装置，通过采用下端为圆锥形的限位块，便于手握，给操作人员提供一个受力点，同时圆锥形下端气缸下推使可以将手挤开，防止被夹伤，解决了操作人员调试时容易夹伤的问题。本技术提供一种吹塑下料装置，包括前后对称设置的滑动轨道，滑动轨道之间滑动设置滑动支架，滑动轨道之间左端设有推动气缸，推动气缸与滑动支架连接，滑动支架前后侧都设有夹板，夹板外侧通过连轴臂与滑动支架连接，夹板外侧左右两端与滑动支架之间设有夹紧气缸，夹板内侧设有吹塑模具，夹板左侧连接有连接架，连接架上设有下料夹板，滑动轨道上方设有机架，机架右端设有下推气缸，下推气缸下端连接吹塑机构，下推气缸上端设有下端为圆锥形的限位块。进一步改进在于：所述吹塑机构包括安装架，安装架中间设有活动板，下推气缸穿过安装架与活动板连接，活动板下侧设有吹塑枪，吹塑枪连接气管进行吹塑。进一步改进在于：机架左侧下方固定连接有固定板，固定板下侧贴合下料夹板设置。进一步改进在于：滑动轨道左侧设有下料机构，下料机构包括前后对称设置的立柱，立柱上端内侧转动连接有下料杆，立柱外侧设有转动电机，转动电机与下料杆连接。本技术的有益效果：通过采用下端为圆锥形的限位块，便于手握，给操作人员调试设备时提供一个受力点，同时圆锥形下端在下推气缸下推时可以将手挤开，防止被夹伤；通过推动气缸推动滑动支架在滑动轨道上移动，吹塑模具通过下推气缸带动吹塑枪进行吹塑，滑动支架移动使下料夹板对吹塑完成的物料进行夹取下料，有效的提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视结构图。其中：1-滑动轨道，2-滑动支架，3-推动气缸，5-夹板，6-连轴臂，7-夹紧气缸，8-吹塑模具，9-连接架，10-下料夹板，11-机架，12-下推气缸，13-限位块，14-安装架，15-活动板，16-吹塑枪，17-固定板，18-立柱，19-下料杆，20-转动电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种吹塑下料装置，包括前后对称设置的滑动轨道1，滑动轨道1之间滑动设置滑动支架2，滑动轨道1之间左端设有推动气缸3，推动气缸3与滑动支架2连接，滑动支架2前后侧都设有夹板5，夹板5外侧通过连轴臂6与滑动支架2连接，夹板5外侧左右两端与滑动支架2之间设有夹紧气缸7，夹板5内侧设有吹塑模具8，夹板5左侧连接有连接架9，连接架9上设有下料夹板10，滑动轨道1上方设有机架11，机架11右端设有下推气缸12，下推气缸12下端连接吹塑机构，下推气缸12上端设有下端为圆锥形的限位块13。所述吹塑机构包括安装架14，安装架14中间设有活动板15，下推气缸12穿过安装架14与活动板15连接，活动板15下侧设有吹塑枪16，吹塑枪16连接气管进行吹塑。机架11左侧下方固定连接有固定板17，固定板17下侧贴合下料夹板10设置。滑动轨道1左侧设有下料机构，下料机构包括前后对称设置的立柱18，立柱18上端内侧转动连接有下料杆19，立柱18外侧设有转动电机20，转动电机20与下料杆19连接。通过采用下端为圆锥形的限位块13，便于手握，给操作人员调试设备时提供一个受力点，同时圆锥形下端在下推气缸12下推时可以将手挤开，防止被夹伤；通过推动气缸3推动滑动支架2在滑动轨道1上移动，吹塑模具8通过下推气缸12带动吹塑枪16进行吹塑，滑动支架2向右移动使下料夹板10对吹塑完成的物料进行夹取下料，下料夹板10向左移动到下料杆19上方通过夹紧气缸7打开，固定板17对物料进行清除，防止物料粘附在下料夹板10上，物料落到下料杆19中间，下料杆19通过转动电机20使物料滑动下料，有效的提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑下料装置，包括前后对称设置的滑动轨道（1），其特征在于：滑动轨道（1）之间滑动设置滑动支架（2），滑动轨道（1）之间左端设有推动气缸（3），推动气缸（3）与滑动支架（2）连接，滑动支架（2）前后侧都设有夹板（5），夹板（5）外侧通过连轴臂（6）与滑动支架（2）连接，夹板（5）外侧左右两端与滑动支架（2）之间设有夹紧气缸（7），夹板（5）内侧设有吹塑模具（8），夹板（5）左侧连接有连接架（9），连接架（9）上设有下料夹板（10），滑动轨道（1）上方设有机架（11），机架（11）右端设有下推气缸（12），下推气缸（12）下端连接吹塑机构，下推气缸（12）上端设有下端为圆锥形的限位块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑下料装置，包括前后对称设置的滑动轨道（1），其特征在于：滑动轨道（1）之间滑动设置滑动支架（2），滑动轨道（1）之间左端设有推动气缸（3），推动气缸（3）与滑动支架（2）连接，滑动支架（2）前后侧都设有夹板（5），夹板（5）外侧通过连轴臂（6）与滑动支架（2）连接，夹板（5）外侧左右两端与滑动支架（2）之间设有夹紧气缸（7），夹板（5）内侧设有吹塑模具（8），夹板（5）左侧连接有连接架（9），连接架（9）上设有下料夹板（10），滑动轨道（1）上方设有机架（11），机架（11）右端设有下推气缸（12），下推气缸（12）下端连接吹塑机构，下推气缸（12）上端设有下端为圆锥形的限位块（13）。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，陈伟荣，赵虎，徐维，
申请(专利权)人：芜湖立创包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34