一种可快速脱模的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速脱模的模具，其结构包括吹塑器、成型脱膜装置、电机、电机架、活动立架、支架、传动排料装置、操作立座、脱膜助脱装置,本发明专利技术具有的效果：在一号螺杆外表面呈轴对称结构切有两道螺旋槽，左模具和右模具分别通过左螺母和右螺母与一号螺杆配合，在脱模中左模具和右模具向两侧直线分离，此过程中活动轴带动叶轮旋转，活动轴通过传动带带动蜗杆旋转，叶轮旋转中排出的空气进入左模具和右模具，且快速分布在模腔中，降低脱模中对产品产生的应力，使塑料产品完全冷却，蜗杆随一号螺杆传动至限定导程时，活动立架上端向前倾斜，将塑料产品推出，从而提高吹塑中塑料产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种可快速脱模的模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，在吹塑过程中需要将塑料加热到一定温度，然后通过吹塑工序，使塑料沿模具结构成型，在此过程中成型后的塑料会粘附在模壁中，现有的脱模方式通常使两块合模的模具分离，实现塑料产品的脱模，此过程中由于左模具和右模具分离后具有一定的应力，且在塑料产品未完全冷却的情况下，容易在脱模过程中造成塑料产品的形变，不利于吹塑产品的快速脱模，因此需要研制一种可快速脱模的模具，以此来解决现有的脱模方式通常使两块合模的模具分离，实现塑料产品的脱模，此过程中由于左模具和右模具分离后具有一定的应力，且在塑料产品未完全冷却的情况下，容易在脱模过程中造成塑料产品的形变，不利于吹塑产品的快速脱模的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种可快速脱模的模具，其结构包括吹塑器、成型脱膜装置、电机、电机架、活动立架、支架、传动排料装置、操作立座、脱膜助脱装置，所述的操作立座顶部中心位置设有成型脱膜装置，所述的成型脱膜装置垂直设置在操作立座顶部并且二者采用滑动配合，所述的成型脱膜装置顶部设有吹塑器，所述的吹塑器和成型脱膜装置相配合，所述的操作立座后端设有脱膜助脱装置，所述的脱膜助脱装置安装在操作立座上并且与成型脱膜装置相配合，所述的操作立座两侧设有两个电机架，所述的电机架和操作立座相焊接，所述的电机架上设有电机，所述的电机安装在电机架上并且与成型脱膜装置和脱膜助脱装置相配合，所述的操作立座内部中心位置设有传动排料装置，所述的传动排料装置安装在操作立座上，所述的传动排料装置后端设有支架，所述的支架和传动排料装置固定连接，所述的支架顶部设有活动立架，所述的活动立架和支架采用弹簧铰链配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的成型脱膜装置包括右螺母、左螺母、一号螺杆、螺杆架、左模具、右模具组成，所述的螺杆架内部设有一号螺杆，所述的一号螺杆和螺杆架相互平行并且二者通过轴承连接，所述的螺杆架前端呈轴对称结构设有左模具和右模具，所述的左模具和右模具相配合，所述的左模具和右模具与螺杆架采用滑动配合，所述的左模具后端设有左螺母，所述的左螺母和左模具固定连接，所述的左模具通过左螺母与一号螺杆相配合，所述的右模具后端设有右螺母，所述的右螺母和右模具固定连接，所述的右模具通过右螺母与一号螺杆相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的左模具包括模腔分离机构、侧罩、通气接头、限位杆、弹簧组成，所述的模腔分离机构后端设有侧罩，所述的侧罩和模腔分离机构连接，所述的侧罩后端中心位置设有通气接头，所述的通气接头与侧罩连接，所述的侧罩内部中心位置设有限位杆，所述的限位杆和侧罩相焊接，所述的限位杆两侧平行等距设有两个弹簧，所述的弹簧和侧罩相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的模腔分离机构包括内气直管、活动腔板、连通气管、导向斜板、活动槽、传动连接杆、内槽、模腔座组成，所述的模腔座内部设有内槽，所述的内槽和模腔座为一体化结构，所述的内槽前端设有活动腔板，所述的活动腔板和内槽相配合，所述的活动腔板内部中心位置设有内气直管，所述的内气直管和活动腔板连接，所述的内气直管上下两端设有两根连通气管，所述的连通气管置于活动腔板内部并且与内气直管连接，所述的内槽上下两端设有两个活动槽，所述的活动槽和模腔座为一体化结构，所述的活动腔板后端呈轴对称结构设有两根传动连接杆，所述的传动连接杆固定在活动腔板上并且与活动槽采用滑动配合，所述的活动腔板上下两端设有两块导向斜板，所述的导向斜板和活动槽采用滑动配合并且与传动连接杆连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的传动排料装置包括支座、外挂横架、中心螺母、蜗杆、二号螺杆、涡轮组成，所述的支座中心位置设有二号螺杆，所述的二号螺杆和支座采用螺纹配合，所述的支座后端设有外挂横架，所述的外挂横架和支座相焊接，所述的外挂横架后端设有蜗杆，所述的蜗杆和外挂横架通过轴承连接，所述的蜗杆底部设有涡轮，所述的涡轮和蜗杆相配合，所述的涡轮中心位置设有中心螺母，所述的中心螺母和涡轮固定连接，所述的涡轮通过中心螺母与二号螺杆相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的脱膜助脱装置包括横台、波纹伸缩管、活动轴、气罩、叶轮、传动带组成，所述的横台两侧平行等距设有两个气罩，所述的气罩垂直扣合固定在横台上，所述的气罩中心位置设有活动轴，所述的活动轴和气罩活动连接，所述的气罩内部设有叶轮，所述的叶轮设于气罩内部并且与活动轴连接，所述的气罩前端平行等距设有两根波纹伸缩管，所述的波纹伸缩管和气罩连接，所述的活动轴前端设有传动带，所述的传动带和活动轴相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的连通气管呈型结构并且两端开口水平置于活动腔板端面上，所述的模腔座设于侧罩前端并且二者通过内槽连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的活动轴一端与一号螺杆连接并且通过电机产生的驱动转矩实现旋转。作为本技术方案的进一步优化，所述的气罩通过波纹伸缩管与通气接头连接，所述的活动轴通过传动带与蜗杆传动连接。有益效果本专利技术一种可快速脱模的模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术将液体塑胶通过吹塑机喷出来之后，利用吹塑器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的成型脱膜装置内部，此状态中左模具和右模具合模，脱模中一号螺杆顺时针旋转，且在一号螺杆外表面呈轴对称结构切有两道螺旋槽，左模具和右模具分别通过左螺母和右螺母与一号螺杆配合，基于滚珠丝杠原理，在脱模中左模具和右模具向两侧直线分离，此过程中活动轴带动叶轮旋转，活动轴通过传动带带动蜗杆旋转，叶轮旋转中排出的空气进入左模具和右模具，且快速分布在模腔中，降低脱模中对产品产生的应力，使塑料产品完全冷却，蜗杆随一号螺杆传动至限定导程时，活动立架上端向前倾斜，将塑料产品推出，从而提高吹塑中塑料产品的生产效率；本专利技术气罩通过波纹伸缩管与通气接头连接，且连通气管呈U型结构并且两端开口水平置于活动腔板端面上，且模腔座设于侧罩前端并且二者通过内槽连接，且弹簧水平设置在活动腔板和侧罩之间，叶轮随活动轴旋转中排出的空气，通过内槽进入模腔座，在产生的气体压力作用下，活动腔板向前直线位移，且呈型结构的连通气管一端开口置于内槽内部形成进气口，另一端开口置于模腔座前端形成排气口，且导向斜板随活动腔板移动的导程进行移动，且导向斜板移动后始终置于模腔座前端连通气管的排气口上，空气在内气直管和连通气管的引流作用下以及导向斜板的导向作用下，在脱模中快速分散在模腔中，对脱模起到助脱效果，且使未完全冷却的塑料产品充分冷却塑形，合模过程中导向斜板和活动腔板自动复位，且与模腔形成一个整体，大大提高吹塑塑料产品的生产效率；本专利技术活动轴通过传动带与蜗杆传动连接，且涡轮和蜗杆相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速脱模的模具，其结构包括吹塑器(1)、成型脱膜装置(2)、电机(3)、电机架(4)、活动立架(5)、支架(6)、传动排料装置(7)、操作立座(8)、脱膜助脱装置(9)，其特征在于：/n所述的操作立座(8)顶部设有成型脱膜装置(2)，所述的成型脱膜装置(2)顶部设有吹塑器(1)，所述的操作立座(8)后端设有脱膜助脱装置(9)，所述的操作立座(8)两侧设有电机架(4)，所述的电机架(4)上设有电机(3)，所述的操作立座(8)内部设有传动排料装置(7)，所述的传动排料装置(7)后端设有支架(6)，所述的支架(6)顶部设有活动立架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的模具，其结构包括吹塑器(1)、成型脱膜装置(2)、电机(3)、电机架(4)、活动立架(5)、支架(6)、传动排料装置(7)、操作立座(8)、脱膜助脱装置(9)，其特征在于：
所述的操作立座(8)顶部设有成型脱膜装置(2)，所述的成型脱膜装置(2)顶部设有吹塑器(1)，所述的操作立座(8)后端设有脱膜助脱装置(9)，所述的操作立座(8)两侧设有电机架(4)，所述的电机架(4)上设有电机(3)，所述的操作立座(8)内部设有传动排料装置(7)，所述的传动排料装置(7)后端设有支架(6)，所述的支架(6)顶部设有活动立架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述的成型脱膜装置(2)包括右螺母(21)、左螺母(22)、一号螺杆(23)、螺杆架(24)、左模具(25)、右模具(26)组成，所述的螺杆架(24)内部设有一号螺杆(23)，所述的螺杆架(24)前端设有左模具(25)和右模具(26)，所述的左模具(25)后端设有左螺母(22)，所述的右模具(26)后端设有右螺母(21)。


3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述的左模具(25)包括模腔分离机构(25a)、侧罩(25b)、通气接头(25c)、限位杆(25d)、弹簧(25e)组成，所述的模腔分离机构(25a)后端设有侧罩(25b)，所述的侧罩(25b)后端设有通气接头(25c)，所述的侧罩(25b)内部设有限位杆(25d)，所述的限位杆(25d)两侧设有弹簧(25e)。


4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于：所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧，
申请(专利权)人：张巧，
类型：发明
国别省市：江苏;32