【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机脱模辅助机构
本专利技术属于吹塑脱模
，涉及注吹中空成型机脱模辅助机构。
技术介绍
注吹中空塑料制品在吹塑模工位的吹型腔内进行吹胀成型，吹胀成型后还要经过一段时间的冷却定型，而在冷却定型这一过程中设备处于闲置状态,为提高设备生产效率，将冷定型这一工序放到辅助设备上进行，注吹中空成型机脱模辅助机构是将吹胀成型的制品从脱模工位取出，平移送处冷却定型模中进行二次吹胀冷却定型，并最终实现将冷却定型好的制品从冷却定型模中测漏、取出、平移、翻转、分瓶、输送。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注吹中空成型机脱模辅助机构，能解决上述的问题。按照本专利技术提供的技术方案：一种注吹中空成型机脱模辅助机构，包括机架，所述机架上安装平移机构，所述平移机构上安装合模机构，所述合模机构中安装冷却模具，制品夹持机构安装于所述平移机构侧面，输送线安装于所述制品夹持机构下部，分瓶机构安装于所述输送线一侧。作为本专利技术的进一步改进，所述机架下部四周侧面均设有调节板，所述调节板中竖直螺纹连接...
【技术保护点】
1.一种注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述机构包括机架（7），所述机架（7）上安装平移机构（1），所述平移机构（1）上安装合模机构（2），所述合模机构（2）中安装冷却模具（3），制品夹持机构（4）安装于所述平移机构（1）侧面，输送线（5）安装于所述制品夹持机构（4）下部，分瓶机构（6）安装于所述输送线（5）一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述机构包括机架（7），所述机架（7）上安装平移机构（1），所述平移机构（1）上安装合模机构（2），所述合模机构（2）中安装冷却模具（3），制品夹持机构（4）安装于所述平移机构（1）侧面，输送线（5）安装于所述制品夹持机构（4）下部，分瓶机构（6）安装于所述输送线（5）一侧。
2.如权利要求1所述的注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述机架（7）下部四周侧面均设有调节板（7-1），所述调节板（7-1）中竖直螺纹连接调节螺杆（7-2），并通过螺母进行锁定，所述调节螺杆（7-2）底部转动安装万向轮。
3.如权利要求1所述的注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述平移机构（1）包括台面板（1-1）和水平支座（1-14），所述水平支座（1-14）安装在所述机架（7）上，所述台面板（1-1）底面安装机台托板（1-2），所述机台托板（1-2）安装在所述机架（7）上，侧面安装机台底板（1-3）,所述机台底板（1-3）一侧设有滑动底座（1-7）,所述机台底板（1-3）与所述滑动底座（1-7）之间横向平行连接滑动导柱（1-5），所述水平支座（1-14）中安装导轨（1-13）,所述导轨（1-13）上滑动安装滑块（1-28），所述滑块（1-28）侧面连接水平支撑板（1-11）,所述水平支座（1-14）中转动安装丝杆（1-19）,所述丝杆（1-19）上方设有平移电机（1-18）,所述平移电机（1-18）通过传动结构带动所述丝杆（1-19）转动，所述传动结构包括丝杆同步轮（1-15）和同步带（1-16），所述丝杆（1-19）一头安装丝杆同步轮（1-15），所述平移电机（1-18）输出轴安装电机同步轮（1-17），所述电机同步轮（1-17）通过所述同步带（1-16）连接所述丝杆同步轮（1-15），所述丝杆（1-19）外周套设丝杆螺母（1-12）,所述丝杆螺母（1-12）位于水平螺母座（1-27）内，所述水平螺母座（1-27）连接滑块（1-28）。
4.如权利要求3所述的注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述合模机构（2）包括下模座（2-6），所述下模座（2-6）下部滑动连接于所述滑动导柱（1-5）上，所述下模座（2-6）上部竖直连接开合模导柱（2-20）下端，所述开合模导柱（2-20）上端安装固定板（2-23）,所述开合模导柱（2-20）上滑动安装上模座（2-22）,所述固定板（2-23）上安装合模气缸（2-24）,所述合模气缸（2-24）活塞端竖直朝下，连接所述上模座（2-22）。
5.如权利要求4所述的注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述冷却模具（3）包括冷却模上模（3-1）和却模下模（3-2），所述上模座（2-22）侧面安装所述冷却模上模（3-1）,所述下模座（2-6）中部安装所述冷却模下模（3-2）。
6.如权利要求1所述的注吹中空成型机脱模辅助机构，其特征在于：所述制品夹持机构（4）包括夹持底座（4-13），所述夹持底座（4-13）上安装夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，楼超，李斌，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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