一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承座加工技术领域，尤其是指一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，包括机体，所述机体设置有转盘以及驱动机构，沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有钻孔机构以及攻牙机构；转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上。本实用新型专利技术通过转盘来实现把轴承座传输而依次经过钻孔机构以及攻牙机构，并且通过限位机构和下压机构来实现对于轴承座的限位和固定，实现了稳定而可靠地自动化传输轴承座，并使得轴承座在钻孔和攻牙过程中不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置
本技术涉及轴承座加工
，尤其是指一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置。
技术介绍
如图6所示，轴承座5在出厂前，还需要对其顶部进行攻牙和钻孔动作，以便于制作出注油孔52，使轴承座5通过注油孔52外接再润滑装置。而对于这个钻孔攻牙的工序，目前常采用的是把钻孔与攻牙分开两个工序执行，依靠人工方式分别在钻孔机和攻牙机上操作生产，两工序间通过人工运输来实现轴承座5的输送，导致了效率降低，工作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，能够实现自动化加工轴承座的注油孔。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，包括机体，所述机体设置有转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构；沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有用于对轴承座进行钻孔的钻孔机构以及用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；所述转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于所述转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上。进一步的，下压机构包括下压架、油缸、延伸件以及下压件，下压架安装于所述转盘，油缸装设于下压架，延伸件安装于所述油缸的活塞杆，下压件安装于延伸件，下压件位于载具的正上方。更进一步的，下压机构还包括把手以及用于切换油缸工作状态的换向阀，把手活动设置于换向阀，换向阀与油缸连接。r>进一步的，限位机构包括限位件、螺母和螺杆，限位件安装于载具的一侧，限位件设置有螺孔，螺杆螺接于螺孔并伸出螺孔至载具上方，螺母安装于螺杆上并将螺杆紧固在限位件上，螺母用于防止螺杆在螺孔内发生移动，螺杆用于与轴承座抵触。进一步的，载具还设置有至少两个用于对轴承座的底座进行限位的限位组件，限位组件包括限位座、抵接件以及螺钉，限位座设置于载具的侧壁，限位座的侧壁设置有安装孔，限位座的顶部设置有固定螺孔，安装孔与固定螺孔于限位座内连通；抵接件装设于安装孔并位于载具的正上方，螺钉经固定螺孔后紧固抵接件。进一步的，所述钻孔机构包括钻孔架、钻头、用于驱动所述钻头转动的钻孔转动机构以及用于驱动所述钻头升降的钻孔升降机构，所述钻孔架安装于所述机体，所述钻孔升降机构设置于所述钻孔架，所述钻孔转动机构设置于所述钻孔升降机构的输出端，所述钻头设置于所述钻孔转动机构的输出端。更进一步的，所述钻孔架设置有限位架，所述限位架设置有导向孔，所述钻孔升降机构驱动所述钻头经过所述导向孔后对轴承座进行钻孔加工。进一步的，所述攻牙机构包括攻牙架、丝攻、用于驱动所述丝攻升降的攻牙升降机构以及用于驱动所述丝攻转动的攻牙转动机构，攻牙架安装于所述机体，所述攻牙升降机构设置于所述攻牙架，所述攻牙转动机构设置于所述攻牙升降机构的输出端，所述丝攻设置于所述攻牙转动机构的输出端。更进一步的，所述攻牙机构还包括切削液输入组件，所述切削液输入组件包括液瓶、导液管以及控制件，所述导液管的输入端与所述液瓶连通，所述导液管的输出端指向所述丝攻，所述控制件设置于所述导液管并用于控制切削液的流速。更进一步的，所述攻牙转动机构包括攻牙电机以及丝攻座，所述攻牙电机安装于所述攻牙升降机构的输出端，所述丝攻座可拆卸设置于所述攻牙电机的转轴，所述丝攻安装于所述丝攻座。本技术的有益效果：本技术通过转盘来实现把轴承座传输而依次经过钻孔机构以及攻牙机构，并且通过限位机构和下压机构来实现对于轴承座的限位和固定，实现了稳定而可靠地自动化传输轴承座，并使得轴承座在钻孔和攻牙过程中不会发生偏移。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的载具的示意图。图3为本技术的限位组件的示意图。图4为本技术的钻孔机构的示意图。图5为本技术的攻牙机构的示意图。图6为本技术所加工出来的轴承座的示意图附图标记：1—机体，2—转盘，3—攻牙机构，4—钻孔机构，5—轴承座，21—固定工位，22—载具，23—下压机构，24—限位机构，25—限位组件，31—攻牙架，32—丝攻，33—攻牙升降机构，34—攻牙转动机构，35—切削液输入组件，41—钻孔架，42—钻头，43—钻孔转动机构，44—钻孔升降机构，45—限位架，51—内孔，52—注油孔，231—下压架，232—油缸，233—延伸件，234—下压件，235—把手，236—换向阀，241—限位件，242—螺母，243—螺杆，244—螺孔，251—限位座，252—抵接件，253—螺钉，254—安装孔，255—固定螺孔，341—攻牙电机，342—丝攻座，351—液瓶，352—导液管，353—控制件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图5所示，本技术提供的一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，包括机体1，所述机体1设置有转盘2以及用于驱动所述转盘2转动的驱动机构(图中未示出)；沿着所述转盘2的转动方向，所述机体1还设置有用于对轴承座5进行钻孔的钻孔机构4以及用于对轴承座5进行攻牙的攻牙机构3；具体的，该驱动机构可采用电机配合减速机的方式或者其他方式来实现。在本实施例中，所述转盘2设置有至少三个用于固定轴承座5的固定工位21，固定工位21包括均设置于所述转盘2的载具22、下压机构23以及限位机构24，载具22用于装载轴承座5，限位机构24用于对轴承座5进行限位，下压机构23用于伸入轴承座5的内孔51内以实现把轴承座5固定在载具22上。使用前，工作人员根据待加工的轴承座5的规格，调整限位机构24以使得轴承座5恰好能够放在载具22的左右正中位置上；而在使用时，由工作人员把轴承放置在载具22上，由限位机构24对轴承座5进行限位，再驱动下压机构23进行下压，通过下压机构23下压轴承座5的内孔51内底壁的方式来实现对于轴承座5的固定，此后转盘2转动带动轴承座5依次经过钻孔机构4钻孔和经过攻牙机构3攻牙，最后在轴承座5的顶部中间加工出注油孔52；由于下压机构23是压住内孔51的内底壁来实现固定的，因此不会对钻孔以及攻牙造成干涉，实现了自动化连续钻孔攻牙的效果。在本实施例中，下压机构23包括下压架231、油缸232、延伸件233以及下压件234，下压架231安装于所述转盘2，油缸232装设于下压架231，延伸件233安装于所述油缸232的活塞杆，下压件234安装于延伸件233，下压件234位于载具22的正上方。即通过油缸232驱动下压件234的方式，来控制下压件234下降至与轴承座5抵接，由于油缸232的驱动力较大，因此能够保证轴承座5在钻孔以及攻牙时不会发生松动，保证了钻孔以及攻牙的稳定性和精度。具体的，下压机构23还包括把手235以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：包括机体，所述机体设置有转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构；沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有用于对轴承座进行钻孔的钻孔机构以及用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；/n所述转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于所述转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：包括机体，所述机体设置有转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构；沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有用于对轴承座进行钻孔的钻孔机构以及用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；
所述转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于所述转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上。


2.根据权利要求1所述的转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：下压机构包括下压架、油缸、延伸件以及下压件，下压架安装于所述转盘，油缸装设于下压架，延伸件安装于所述油缸的活塞杆，下压件安装于延伸件，下压件位于载具的正上方。


3.根据权利要求2所述的转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：下压机构还包括把手以及用于切换油缸工作状态的换向阀，把手活动设置于换向阀，换向阀与油缸连接。


4.根据权利要求1所述的转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：限位机构包括限位件、螺母和螺杆，限位件安装于载具的一侧，限位件设置有螺孔，螺杆螺接于螺孔并伸出螺孔至载具上方，螺母安装于螺杆上并将螺杆紧固在限位件上，螺母用于防止螺杆在螺孔内发生移动，螺杆用于与轴承座抵触。


5.根据权利要求1所述的转盘式轴承座钻孔攻牙装置，其特征在于：载具还设置有至少两个用于对轴承座的底座进行限位的限位组件，限位组件包括限位座、抵接件以及螺钉，限位座设置于载具的侧壁，限位座的侧壁设置有安装孔，限位座的顶部设置有固定螺孔，安装孔与固定螺孔于限位座内连通；抵接件装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯呢，陈祥友，黄财，
申请(专利权)人：东莞市TR轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44