一种锁芯钻、铣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯钻、铣设备，包括：机架、弹子孔加工机头、立铣弹槽加工机头、旋转夹持机构、上料机构；其特征在于：所述机架上安装有第一伺服滑台、第二伺服滑台、第三伺服滑台以及上料机构；所述第一伺服滑台上安装有旋转夹持机构，以驱动旋转夹持机构与弹子孔加工机头、立铣弹槽加工机头、上料机构实现对接；所述第二伺服滑台上安装固定有弹子孔加工机头；所述第三伺服滑台上安装固定有立铣弹槽加工机头；本实用新型专利技术提出了一种锁芯钻、铣设备，旋转夹持机构能够带动锁芯实现旋转，不但满足弹子孔的加工，还可以满足立铣弹槽的加工需求，做到一次夹装即可完成两道工序的加工，大大提升了加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯钻、铣设备
本技术涉及一种锁芯钻、铣设备，属于加工设备领域。
技术介绍
目前弹子锁芯的弹子孔和立铣弹槽都是在不同机台上分开加工的，一般是先钻弹子孔，再铣出立铣弹槽，加工效率不高，而且分开加工，需要对锁芯重新夹装，这样容易影响加工精度，导致装配后的锁芯动作不灵活。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种锁芯钻、铣设备。(二)技术方案本技术的一种锁芯钻、铣设备，包括：机架、弹子孔加工机头、立铣弹槽加工机头、旋转夹持机构、上料机构；所述机架上安装有第一伺服滑台、第二伺服滑台、第三伺服滑台以及上料机构；所述第一伺服滑台上安装有旋转夹持机构，以驱动旋转夹持机构与弹子孔加工机头、立铣弹槽加工机头、上料机构实现对接；所述第二伺服滑台上安装固定有弹子孔加工机头；所述第三伺服滑台上安装固定有立铣弹槽加工机头；所述旋转夹持机构包括：安装连接在第一伺服滑台上的安装底座、步进电机、锁芯套管、第一顶压气缸、第二顶压气缸、推料气缸；所述安装底座上安装固定有步进电机和轴承座；所述轴承座内轴接有管轴；所述管轴的前端连接固定有锁芯套管；所述第一顶压气缸的前后两端均设有连接板；所述第一顶压气缸的前端通过连接板与管轴连接；所述第一顶压气缸的后端通过连接板与步进电机的输出轴固定连接；所述安装底座上设有跳梁；所述跳梁的端面安装固定有第二顶压气缸和推料气缸；所述第二顶压气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有顶压块；所述推料气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有推送杆。进一步地，所述锁芯套管通过螺栓和连接柄与管轴连接固定；所述锁芯套管设有用于定位锁芯的第一定位条；所述锁芯套管与连接柄镶嵌连接；所述锁芯套管设有定位自身的定位销；所述连接柄设有定位槽，对应嵌装定位销；所述锁芯套管的管壁上开设有便于加工的避位槽。进一步地，所述跳梁上安装固定有用于导向顶压块的第一滑轨；所述跳梁上还固定连接有用于限位顶压块的限位块。进一步地，所述顶压块设有对应滑接第一滑轨的连接滑块。进一步地，所述第二顶压气缸的顶推力大于第一顶压气缸的顶推力；所述第一顶压气缸的顶推杆贯穿管轴后，伸至锁芯套管内。进一步地，所述锁芯套管、推送杆、顶压块三者中心位于同一水平；所述顶压块上开设有便于推送杆穿过的通孔。进一步地，所述上料机构包括：送料盘、安装架、送料气缸、送料块；所述送料盘和安装架对应安装固定在机架的台面上；所述安装架安装固定有送料气缸和第二滑轨；所述第二滑轨上滑接有送料块；所述送料块与送料气缸相连接，通过送料气缸的推送，往返对接于送料盘和锁芯套管；所述送料块上开设有对应对送料盘的载料孔；所述载料孔内设有用于定位锁芯的第二定位条。进一步地，所述机架上还安装固定有控制箱和操控台；所述机架的台面上还开设有出料口。(三)有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术提出了一种锁芯钻、铣设备，旋转夹持机构能够带动锁芯实现旋转，不但满足弹子孔的加工，还可以满足立铣弹槽的加工需求，做到一次夹装即可完成两道工序的加工，大大提升了加工效率和加工精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中旋转夹持机构的结构示意图。图3是图2中A处的剖视图。图4是本技术中锁芯管套的结构示意图。图5是本技术中上料机构的部分结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种锁芯钻、铣设备，包括：机架1、弹子孔加工机头2、立铣弹槽加工机头3、旋转夹持机构4、上料机构5；所述机架1上安装有第一伺服滑台6a、第二伺服滑台6b、第三伺服滑台6c以及上料机构5；所述第一伺服滑台6a上安装有旋转夹持机构4，以驱动旋转夹持机构4与弹子孔加工机头2、立铣弹槽加工机头3、上料机构5实现对接；所述第二伺服滑台6b上安装固定有弹子孔加工机头2；所述第三伺服滑台6c上安装固定有立铣弹槽加工机头3；所述旋转夹持机构4包括：安装连接在第一伺服滑台6a上的安装底座41、步进电机42、锁芯套管43、第一顶压气缸44、第二顶压气缸45、推料气缸46；所述安装底座41上安装固定有步进电机42和轴承座47；所述轴承座47内轴接有管轴48；所述管轴48的前端连接固定有锁芯套管43；所述第一顶压气缸44的前后两端均设有连接板49；所述第一顶压气缸44的前端通过连接板49与管轴48连接；所述第一顶压气缸44的后端通过连接板49与步进电机42的输出轴固定连接；所述安装底座41上设有跳梁410；所述跳梁410的端面安装固定有第二顶压气缸45和推料气缸46；所述第二顶压气缸45与锁芯套管43相对分布，其顶推端连接有顶压块451；所述推料气缸46与锁芯套管43相对分布，其顶推端连接有推送杆461。优选地，所述锁芯套管43通过螺栓和连接柄430与管轴48连接固定；所述锁芯套管43设有用于定位锁芯的第一定位条431；所述锁芯套管43与连接柄430镶嵌连接；所述锁芯套管43设有定位自身的定位销432；所述连接柄430设有定位槽4301，对应嵌装定位销432；所述锁芯套管43的管壁上开设有便于加工的避位槽433。优选地，所述跳梁410上安装固定有用于导向顶压块451的第一滑轨411；所述跳梁410上还固定连接有用于限位顶压块451的限位块412。优选地，所述顶压块451设有对应滑接第一滑轨411的连接滑块452。优选地，所述第二顶压气缸45的顶推力大于第一顶压气缸44的顶推力；所述第一顶压气缸44的顶推杆贯穿管轴48后，伸至锁芯套管43内。优选地，所述锁芯套管43、推送杆461、顶压块451三者中心位于同一水平；所述顶压块451上开设有便于推送杆461穿过的通孔。优选地，所述上料机构5包括：送料盘51、安装架52、送料气缸53、送料块54；所述送料盘51和安装架52对应安装固定在机架1的台面上；所述安装架52安装固定有送料气缸53和第二滑轨55；所述第二滑轨55上滑接有送料块54；所述送料块54与送料气缸53相连接，通过送料气缸53的推送，往返对接于送料盘51和锁芯套管43；所述送料块54上开设有对应对送料盘51的载料孔541；所述载料孔541内设有用于定位锁芯的第二定位条542。优选地，所述机架1上还安装固定有控制箱11和操控台12；所述机架1的台面上还开设有出料口13。结合图1-5，详细阐述本技术的动作过程，旋转夹持机构4通过第一伺服滑台6a的带动，行至送料块54的正前方，送料盘51将锁芯送至载料孔541内，随后送料气缸53顶推送料块54，将载料孔541内的锁芯送至锁芯套管43的正前方，接着推料气缸46动作，将锁芯推入锁芯套管43内，随后推料气缸46和送料气缸53卸载回位；而后第一顶压气缸44和第二顶压气缸45同时加载，顶压锁芯，并协同第一定位条431将锁芯固定，此时整个上料步骤完成。第一伺服滑台6a再次动作，带动旋转夹持机构4行至弹子孔加工机头2前端完成弹子孔加工，继续行至立铣弹槽加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁芯钻、铣设备，包括：机架（1）、弹子孔加工机头（2）、立铣弹槽加工机头（3）、旋转夹持机构（4）、上料机构（5）；其特征在于：所述机架（1）上安装有第一伺服滑台（6a）、第二伺服滑台（6b）、第三伺服滑台（6c）以及上料机构（5）；所述第一伺服滑台（6a）上安装有旋转夹持机构（4），以驱动旋转夹持机构（4）与弹子孔加工机头（2）、立铣弹槽加工机头（3）、上料机构（5）实现对接；所述第二伺服滑台（6b）上安装固定有弹子孔加工机头（2）；所述第三伺服滑台（6c）上安装固定有立铣弹槽加工机头（3）；所述旋转夹持机构（4）包括：安装连接在第一伺服滑台（6a）上的安装底座（41）、步进电机（42）、锁芯套管（43）、第一顶压气缸（44）、第二顶压气缸（45）、推料气缸（46）；所述安装底座（41）上安装固定有步进电机（42）和轴承座（47）；所述轴承座（47）内轴接有管轴（48）；所述管轴（48）的前端连接固定有锁芯套管（43）；所述第一顶压气缸（44）的前后两端均设有连接板（49）；所述第一顶压气缸（44）的前端通过连接板（49）与管轴（48）连接；所述第一顶压气缸（44）的后端通过连接板（49）与步进电机（42）的输出轴固定连接；所述安装底座（41）上设有跳梁（410）；所述跳梁（410）的端面安装固定有第二顶压气缸（45）和推料气缸（46）；所述第二顶压气缸（45）与锁芯套管（43）相对分布，其顶推端连接有顶压块（451）；所述推料气缸（46）与锁芯套管（43）相对分布，其顶推端连接有推送杆（461）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锁芯钻、铣设备，包括：机架（1）、弹子孔加工机头（2）、立铣弹槽加工机头（3）、旋转夹持机构（4）、上料机构（5）；其特征在于：所述机架（1）上安装有第一伺服滑台（6a）、第二伺服滑台（6b）、第三伺服滑台（6c）以及上料机构（5）；所述第一伺服滑台（6a）上安装有旋转夹持机构（4），以驱动旋转夹持机构（4）与弹子孔加工机头（2）、立铣弹槽加工机头（3）、上料机构（5）实现对接；所述第二伺服滑台（6b）上安装固定有弹子孔加工机头（2）；所述第三伺服滑台（6c）上安装固定有立铣弹槽加工机头（3）；所述旋转夹持机构（4）包括：安装连接在第一伺服滑台（6a）上的安装底座（41）、步进电机（42）、锁芯套管（43）、第一顶压气缸（44）、第二顶压气缸（45）、推料气缸（46）；所述安装底座（41）上安装固定有步进电机（42）和轴承座（47）；所述轴承座（47）内轴接有管轴（48）；所述管轴（48）的前端连接固定有锁芯套管（43）；所述第一顶压气缸（44）的前后两端均设有连接板（49）；所述第一顶压气缸（44）的前端通过连接板（49）与管轴（48）连接；所述第一顶压气缸（44）的后端通过连接板（49）与步进电机（42）的输出轴固定连接；所述安装底座（41）上设有跳梁（410）；所述跳梁（410）的端面安装固定有第二顶压气缸（45）和推料气缸（46）；所述第二顶压气缸（45）与锁芯套管（43）相对分布，其顶推端连接有顶压块（451）；所述推料气缸（46）与锁芯套管（43）相对分布，其顶推端连接有推送杆（461）。


2.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备，其特征在于：所述锁芯套管（43）通过螺栓和连接柄（430）与管轴（48）连接固定；所述锁芯套管（43）设有用于定位锁芯的第一定位条（431）；所述锁芯套管（43）与连接柄（430）镶嵌连接；所述锁芯套管（43）设有定位自身的定位销（432）；所述连接柄（430）设有定位槽（4301），对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑期圣，
申请(专利权)人：浙江浦江三菱制锁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33