一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座、步进电机、锁芯套管、第一顶压气缸、第二顶压气缸、推料气缸；所述安装底座上安装固定有步进电机和轴承座；所述轴承座内轴接有管轴；所述管轴的前端连接固定有锁芯套管；所述第一顶压气缸的前后两端分别与管轴和步进电机固定连接；所述安装底座上设有跳梁；所述跳梁上安装固定有第二顶压气缸和推料气缸；所述第二顶压气缸顶推端连接有顶压块；所述推料气缸连接有推送杆；本实用新型专利技术提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构


[0001]本技术涉及一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，属于加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前弹子锁芯的加工设备大部分只能加工一道工序，主要没有解决的是工件换面旋转的问题，导致设备的加工效率不高，影响产能。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座、步进电机、锁芯套管、第一顶压气缸、第二顶压气缸、推料气缸；所述安装底座上安装固定有步进电机和轴承座；所述轴承座内轴接有管轴；所述管轴的前端连接固定有锁芯套管；所述第一顶压气缸的前后两端均设有连接板；所述第一顶压气缸的前端通过连接板与管轴固定连接；所述第一顶压气缸的后端通过连接板与步进电机的输出轴固定连接；所述安装底座上设有跳梁；所述跳梁上安装固定有第二顶压气缸和推料气缸；所述第二顶压气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有顶压块；所述推料气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有推送杆。
[0007]进一步地，所述锁芯套管通过螺栓和连接柄与管轴连接固定；所述锁芯套管设有用于定位锁芯的定位条；所述锁芯套管与连接柄镶嵌连接；所述锁芯套管设有定位自身的定位销；所述连接柄设有定位槽，对应嵌装定位销；所述锁芯套管的管壁上开设有便于加工的避位槽。
[0008]进一步地，所述跳梁上安装固定有用于导向顶压块的滑轨；所述跳梁上还固定连接有用于限位顶压块的限位块。
[0009]进一步地，所述顶压块设有对应滑接滑轨的连接滑块。
[0010]进一步地，所述第二顶压气缸的顶推力大于第一顶压气缸的顶推力；所述第一顶压气缸的顶推杆贯穿管轴后，伸至锁芯套管内。
[0011]进一步地，所述锁芯套管、推送杆、顶压块三者中心位于同一水平；所述顶压块上开设有便于推送杆穿过的通孔。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术其具有以下有益效果：
[0014]本技术提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中锁芯套管的结构示意图。
[0017]图3是图1中A处的剖视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座1、步进电机2、锁芯套管3、第一顶压气缸4、第二顶压气缸5、推料气缸6；所述安装底座1上安装固定有步进电机2和轴承座7；所述轴承座 7内轴接有管轴8；所述管轴8的前端连接固定有锁芯套管3；所述第一顶压气缸4的前后两端均设有连接板9；所述第一顶压气缸4的前端通过连接板9与管轴8固定连接；所述第一顶压气缸4的后端通过连接板9与步进电机2的输出轴固定连接；所述安装底座1上设有跳梁10；所述跳梁10 上安装固定有第二顶压气缸5和推料气缸6；所述第二顶压气缸5与锁芯套管3相对分布，其顶推端连接有顶压块51；所述推料气缸6与锁芯套管 3相对分布，其顶推端连接有推送杆61。
[0019]优选地，所述锁芯套管3通过螺栓和连接柄30与管轴8连接固定；所述锁芯套管3设有用于定位锁芯的定位条31；所述锁芯套管3与连接柄30 镶嵌连接；所述锁芯套管3设有定位自身的定位销32；所述连接柄30设有定位槽301，对应嵌装定位销32；所述锁芯套管3的管壁上开设有便于加工的避位槽33。
[0020]优选地，所述顶压块51设有对应滑接滑轨11的连接滑块52。
[0021]优选地，所述跳梁10上安装固定有用于导向顶压块51的滑轨11；所述跳梁10上还固定连接有用于限位顶压块51的限位块12。
[0022]优选地，所述第二顶压气缸5的顶推力大于第一顶压气缸4的顶推力；所述第一顶压气缸4的顶推杆贯穿管轴8后，伸至锁芯套管3内。
[0023]优选地，所述锁芯套管3、推送杆61、顶压块51三者中心位于同一水平；所述顶压块51上开设有便于推送杆61穿过的通孔。
[0024]其中：所述推料气缸6将锁芯工件推进锁芯套管3后，所述第二顶压气缸5和所述第一顶压气缸4同时顶压工件，协同定位条31一起固定锁芯，所述步进电机2驱动锁芯旋转；当锁芯完成加工，所述第二顶压气缸5先卸载回位，所述第一顶压气缸4顺势将工件推出。
[0025]本技术提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。
[0026]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座（1）、步进电机（2）、锁芯套管（3）、第一顶压气缸（4）、第二顶压气缸（5）、推料气缸（6）；其特征在于：所述安装底座（1）上安装固定有步进电机（2）和轴承座（7）；所述轴承座（7）内轴接有管轴（8）；所述管轴（8）的前端连接固定有锁芯套管（3）；所述第一顶压气缸（4）的前后两端均设有连接板（9）；所述第一顶压气缸（4）的前端通过连接板（9）与管轴（8）固定连接；所述第一顶压气缸（4）的后端通过连接板（9）与步进电机（2）的输出轴固定连接；所述安装底座（1）上设有跳梁（10）；所述跳梁（10）上安装固定有第二顶压气缸（5）和推料气缸（6）；所述第二顶压气缸（5）与锁芯套管（3）相对分布，其顶推端连接有顶压块（51）；所述推料气缸（6）与锁芯套管（3）相对分布，其顶推端连接有推送杆（61）。2.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述锁芯套管（3）通过螺栓和连接柄（30）与管轴（8）连接固定；所述锁芯套管（3）设有用于定位锁芯的定位条（31）；所述锁芯套管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑期圣，
申请(专利权)人：浙江浦江三菱制锁有限公司，
类型：新型
国别省市：