一种锁芯弹子自动排列设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锁芯弹子自动排列设备，包括底座、用于支撑所述底座的支脚、设于所述底座上的多个自动排列装置；所述的自动排列装置包括设于所述底座上的第一壳体、开设于所述第一壳体上的钥匙孔、开设于所述钥匙孔侧壁上的多个第一腔体、可在所述第一腔体内来回移动的第一滑块、设于所述第一滑块上的圆角、设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述第一壳体上方的弹子料仓、与第一滑块相配合的选择结构、设于所述壳体上的锁芯输送结构；本发明专利技术通过多个自动排列装置的设置，有效提高了设备的生产效率，同时通过对于钥匙的自动识别，从而实现了弹子的自动选择和排列，进一步加快了产品的生产效率，节约人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯弹子自动排列设备


[0001]本专利技术属于制锁
，尤其是涉及一种锁芯弹子自动排列设备。

技术介绍

[0002]在锁的生产过程中，需要对锁芯内部的弹子进行选择，从而使其与钥匙上的纹路相对应，从而实现当钥匙插入后所有弹子均能处于同一位置，该过程中，通常采用人工的方式，对弹子进行挑选，并安入相对应的位置内，使其与锁芯外表面相对齐，在该过程中人工的方式，时常难以判断弹子对应的长度，需要一个一个对其进行试验，即使是有经验的老员工亦存在一定的误差，需要浪费较长的时间，同时导致生产效率不高，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的锁芯弹子自动排列设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锁芯弹子自动排列设备，包括底座、用于支撑所述底座的支脚、设于所述底座上的多个自动排列装置；所述的自动排列装置包括设于所述底座上的第一壳体、开设于所述第一壳体上的钥匙孔、开设于所述钥匙孔侧壁上的多个第一腔体、可在所述第一腔体内来回移动的第一滑块、设于所述第一滑块上的圆角、设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述第一壳体上方的弹子料仓、与第一滑块相配合的选择结构、设于所述壳体上的锁芯输送结构；通过多个自动排列装置的设置，从而能够同时生产多个产品，有效的提高了设备的生产效率，从而有效节约了生产周期，将钥匙顺着钥匙孔插入，钥匙上的纹路将挤压对应位置上的第一滑块，从而第一滑块将挤压第一弹性件从而向第一腔体内移动，随后通过选择结构对于第一滑块位置的检测，从而选择与钥匙上的纹路相对应的弹子，通过该结构的设置，将有效减少了工人的挑选对应的弹子的工作步骤，随后通过锁芯输送结构对弹子进行相对应位置的安装，从而有效节约了挑选，测试的时间，有效的提高了设备的生产效率，同时节约了人工成本，同时提高了弹子安装的稳定性和准确性，从而保证了最终产品的质量。
[0005]所述选择结构包括开设于第一壳体内的通气腔、设于所述第一壳体上方的气泵、用于连通所述通气腔和所述第一腔体的第二腔体、可在所述第二腔体内来回移动的第二滑块、设于所述第二滑块上的限位边、开设于所述第二滑块内的集气腔、开设于所述第二滑块上的通孔、用于封闭所述通孔的堵块、设于所述堵块两端的第一限位块、设于所述第一滑块上的支撑块、开设于所述支撑块上的缺口、设于所述第二滑块上的单向结构、设于所述第一壳体内的弹子抓取结构；所述缺口的深度小于所述堵块的长度；当钥匙插入钥匙孔内后，第一滑块分别滑到其对应的的位置，随后通过气泵对通气腔内进行通气，从而使内部气压变高，气压将不断在集气腔内堆积，随后推动第二滑块沿着第二腔体移动，在内部气压升高的第一时间，堵块将在通孔内移动，随后其上的一侧的第一限位块将堵住通孔与堵块之间的间隙，从而使第二滑块内部形成一个密闭的气腔，即第二滑块在内部气压增加的情况下将
进行移动，直至第二滑块与支撑块相接触，此时堵块与缺口相接触，并抵在缺口处，此时由于缺口的深度小于堵块的长度，故此时堵块两侧的第一限位块均不起到封堵缺口的作用，此时内部多余的气压将从堵块与通孔之间的间隙处向外漏出，从而对内部进行泄压，从而避免内部气压过高，造成器械的损坏的可能发生，此时即为移动的最终位置阶段，即为钥匙上曲线的结构，对应位置第二滑块的移动量即为对应位置对应的弹子长度，即可通过弹子抓取结构对对应的弹子进行抓取，该过程中在气泵启动前，第二滑块将位于缩回的状态，第一滑块的移动将完全通过钥匙上方的纹路进行调整，模拟钥匙插入锁芯的方式，避免在钥匙插入的过程中对钥匙进行挤压，且气缸的运作在钥匙完全就位以后，从而有效避免了钥匙在插入过程中可能造成的磨损，而就位后第二滑块的挤压将通过第一滑块的传导从而对钥匙进行固定，从而有效避免了后续的长度等数值方面的差距，保证了制作的精准；当需要第二滑块返回的时候，则是对内部进行抽气，此时堵块将反向移动，从而其上另一侧的第一限位块将阻塞通孔，从而起到封闭作用。
[0006]所述单向结构包括设于所述第二腔体侧壁上的第一单向齿、开设于所述第二滑块上的通槽、可在所述通槽内来回移动的第三滑块、设于所述第三滑块上的第二单向齿、设于所述通槽内的第二限位块、设于所述第二限位块上的卡扣、设于所诉第三滑块上的凹槽、一端插接于凹槽内的弹性片；当气泵对内部进行充气的时候，第三滑块收到气压的冲击将对弹性片进行挤压，从而向外伸出，第三滑块上的第二单向齿与设置于第二腔体侧壁上的第一单向齿相互接触，从而起到了限位第二滑块的作用，第二滑块的移动将仅可在单向上进行移动，从而保证了当第二滑块在顶到支撑块后，堵块不再对通孔进行封闭通气时，此时第二滑块将不会由于推力的减小从而进行位置上的变更或者移动，从而有效提高了后续对于弹子长度选择的精准度，从而保证了产品的质量，此处的弹性片的一端将固连在凹槽内，安装时，则是将第三滑块放入通槽内，随后通过挤压弹性片的方式，将弹性片挤压进入凹槽内，并最终将弹性片的远离固定端的活动端，按入卡扣内，从而形成固定，通过该结构的设置，从而使弹性片为一个可放入不可取出的结构，从而提高了设备的稳定性，通过该结构的设置，从而有效提高了安装的方便性和稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
[0007]所述的弹子抓取结构包括开设于第一壳体内的第一滑槽、可在所述第一滑槽内来回移动的移动块、用于连接所述移动块和所述第二滑块的第一连接块、开设于所述第一壳体内的第三腔体、设于所述第三腔体内的中心柱、套设于所述中心柱上一端与所述移动块可旋转连接的旋块、设于所述第三腔体内的第三限位块、开设于旋块另一端的夹持口、开设于第三腔体侧壁上的储料道、设于第三腔体底部的下料通道、设于储料道上的封闭结构、设于所述旋块上的夹持爪结构；通过第二滑块的移动，从而带动移动块在第一滑槽内进行移动，从而推动旋块绕着中心柱进行旋转，通过旋块两端的长短比的设置，从而将移动块的移动距离在旋块的另一端的夹持口的移动距离进行放大，从而增大了移动距离，使选择更加准确，通过第二滑块的移动，从而使夹持口与相对应的储料道进行对接，随后对对应的位置的弹子进行夹取，随后当第二滑块复位的时候，将带动旋杆进行复位，从而使旋杆上的夹持口与下料通道相对接，从而物料将顺着下料通道向下滑动，每个下料通道分别与对应的锁芯位置进行对应，从而使物料能准确的落入锁芯内，进行填装，通过该结构的设置，从而能够对相对应的弹子进行取料，同时夹持口的设置大小为一个弹子的大小，从而保证了每次取料为稳定的一颗，从而保证了每次取料的准确性，从而提高了设备的稳定性，保证了取料
的效率，提高了取料的速度，减少了人工成本。
[0008]所述的封闭结构包括开设于所述储料道侧壁上的第四腔体、可在所述第四腔体内来回移动的第四滑块、设于所述第四滑块上的第一挤压斜面、设于所述第四腔体内用于复位所述第四滑块的第二弹性件、开设于所述第四腔体侧壁上的第五腔体、可在所述第五腔体内来回移动的第五滑块、设于所述第五滑块上的第二挤压斜面、开设于所述第四滑块上与所述第二挤压斜面相对应的第一卡接口、设于所述第五滑块上的第三挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯弹子自动排列设备，包括底座(1)、用于支撑所述底座的支脚(12)、设于所述底座上的多个自动排列装置(2)；其特征在于：所述的自动排列装置包括设于所述底座上的第一壳体(21)、开设于所述第一壳体上的钥匙孔(22)、开设于所述钥匙孔侧壁上的多个第一腔体(23)、可在所述第一腔体内来回移动的第一滑块(24)、设于所述第一滑块上的圆角(25)、设于所述第一腔体内用于复位所述第一滑块的第一弹性件(26)、设于所述第一壳体上方的弹子料仓(27)、与第一滑块相配合的选择结构(3)、设于所述壳体上的锁芯输送结构(4)。2.根据权利要求1所述的锁芯弹子自动排列设备，其特征在于：所述选择结构(3)包括开设于第一壳体内的通气腔(31)、设于所述第一壳体上方的气泵(32)、用于连通所述通气腔和所述第一腔体的第二腔体(33)、可在所述第二腔体内来回移动的第二滑块(34)、设于所述第二滑块上的限位边(35)、开设于所述第二滑块内的集气腔(36)、开设于所述第二滑块上的通孔(37)、用于封闭所述通孔的堵块(38)、设于所述堵块两端的第一限位块(39)、设于所述第一滑块上的支撑块(310)、开设于所述支撑块上的缺口(311)、设于所述第二滑块上的单向结构(5)、设于所述第一壳体内的弹子抓取结构(6)；所述缺口的深度小于所述堵块的长度。3.根据权利要求2所述的锁芯弹子自动排列设备，其特征在于：所述单向结构(5)包括设于所述第二腔体侧壁上的第一单向齿(51)、开设于所述第二滑块上的通槽(52)、可在所述通槽内来回移动的第三滑块(53)、设于所述第三滑块上的第二单向齿(54)、设于所述通槽内的第二限位块(55)、设于所述第二限位块上的卡扣(56)、设于所诉第三滑块上的凹槽(57)、一端插接于凹槽内的弹性片(58)。4.根据权利要求2所述的锁芯弹子自动排列设备，其特征在于：所述的弹子抓取结构(6)包括开设于第一壳体内的第一滑槽(61)、可在所述第一滑槽内来回移动的移动块(62)、用于连接所述移动块和所述第二滑块的第一连接块(63)、开设于所述第一壳体内的第三腔体(64)、设于所述第三腔体内的中心柱(65)、套设于所述中心柱上一端与所述移动块可旋转连接的旋块(66)、设于所述第三腔体内的第三限位块(67)、开设于旋块另一端的夹持口(68)、开设于第三腔体侧壁上的储料道(69)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑期圣，
申请(专利权)人：浙江浦江三菱制锁有限公司，
类型：发明
国别省市：