一种高效的自动化制锁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的自动化制锁设备，包括壳体、支脚、自配对制锁设备；自配对制锁设备包括开设于壳体上方的第一滑槽、可在第一滑槽内来回移动的供料块、开设于供料块上的第一容纳腔、设于第一容纳腔内的容纳块、开设于容纳块上的多个下料管道、开设于壳体上方的第一凹槽、设于第一凹槽内的取料结构、设于壳体内与所述取料结构相配合的冲压结构；本发明专利技术通过在容纳块内设置有多个下料通道的方式，通过取料结构于每块容纳块中的某一下料管道内取料，使每次的排列均具备唯一性，保证了最终制作出来锁的质量，保证了其具备良好的安全保护能力，同时通过冲压结构与取料结构之间的配合，从而保证了钥匙和锁之间的配合，减少后续人工检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的自动化制锁设备
本专利技术属于幕墙安装
，尤其是涉及一种高效的自动化制锁设备。
技术介绍
在锁的制作过程中，对锁内部的弹子进行不同的排列从而即可制作出不同的锁，从而保证了锁对于钥匙的唯一性，但在通常的锁的制作过程中，仍然容易出现内部排布相同的锁的出现，尤其是人工操作的时候，更是容易发生。同时锁与钥匙之间若是分开制作，锁与钥匙之间的配对就容易产生不配套的情况发生，容易发生混乱的情况，锁的制作人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的高效的自动化制锁设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效的自动化制锁设备，包括壳体、设于所述壳体下方的支脚、设于所述壳体内的自配对制锁设备；所述的自配对制锁设备包括开设于所述壳体上方的第一滑槽、可在所述第一滑槽内来回移动的供料块、开设于所述供料块上的第一容纳腔、设于所述第一容纳腔内的容纳块、开设于所述容纳块上的多个下料管道、开设于所述壳体上方的第一凹槽、设于所述第一凹槽内的取料结构、设于所述壳体内与所述取料结构相配合的冲压结构；通过在容纳块内设置多个下料管道的方式，在下料管道内放置同种类型的弹子，在同一个容纳块内的下料管道之间放置不同类型的弹子，即在取料时，可对多种类型的弹子进行取料，以进制的方式不同容纳块内的弹子进行取料，即在取料过程中，当最角落处的容纳块内的下料管道均完成一次取料后，随后相邻的容纳块将切换下料管道，从而有效保证了每把锁在安装弹子的过程中，其内部安装的弹子的排布的唯一性，从而保证了最终制作完成后锁芯的唯一性，避免了同把锁能被多把钥匙打开的可能，从而增加了锁的安全性，并且通过供料块可在第一滑槽内来回移动的设置从而可对上方的容纳块进行切换，从而增加新的弹子类型，更是进一步的增加了锁的多样性，保证了最终产品的唯一性，增加了弹子排布的随机性，同时通过冲压结构与取料结构之间的配合，从而使的在选择弹子的同时，冲压结构将同时加工对应于锁芯的钥匙，一方面，保证了钥匙能够及时与锁芯进行配对，避免了后续锁与钥匙之间混乱导致的一系列麻烦，同时该结构将钥匙加工出来后，可插入锁芯内，从而将弹子向上顶起，此时若是弹子处于同一平面则锁芯与钥匙配对，有效方便了后续的配对性检测，一目了然，通过该方式进行检测将有效保证了在锁芯和钥匙之间的配对性，减少了人工检测成本。所述取料结构包括设于所述第一凹槽内的盒体、开设于所述分配盒上的多个通孔、可旋转设置于所述通孔内的分配块、开设于所述分配块上的下料孔、设于所述分配块上的第一凸齿、与所述第一凸齿相配合的第一齿轮、设于所述第一齿轮下方的电机杆、用于驱动所述电机杆转动的第一电机、设于所述下料孔侧壁上的传感器、通过传感器控制来回移动的隔料板、用于联动相邻两个分配块的第一传动结构、设于所述第一凹槽下方的调整结构、设于所述壳体内的安装结构；第一电机的转动将带动电机杆进行转动，从而带动第一齿轮进行转动，随后第一齿轮的转动将带动与之通过第一凸齿相啮合的分配块进行转动，分配块的转动将使下料孔不断切换与上方下料管道之间的对接，从而转动一定距离后隔料板打开随后弹子顺着下料孔向下掉落并掉落过程中通过传感器对其进行检测，当一个弹子通过后将通过传感器带动隔料板进行移动，从而封闭下料孔，保证单次仅坠落一个，每个分配块均取料一个弹子，从而进行相对应的排布，从而形成一个排列组合，当一个组合完成后，分配块将进行转动，并使其对应于相邻的另一个下料管道，随后再次进行落料，当受到第一齿轮驱动的分配块在转动一周过后，与之相邻的分配块将在第一传动结构的带动下切换与其相对应的工料块上相邻的下料管道处，从而通过进制的方式，从而实现弹子的不同排布，从而保证了锁芯的唯一性，保证了最终产品的安全性。所述第一传动结构包括套设于所述分配块上的第一转块、开设于所述第一转块上的多个第二凹槽、开设于相邻两个所述第二凹槽之间的第一弧形槽、套设于相邻一块所述分配块上的第二转块、开设于所述第二转块上的第二弧形槽、设于所述第二弧形槽内的凸柱、用于调节所述第一转块和所述第二转块之间的高度的垫块；当进行转动时，第二转块将卡接于第一弧形槽内，从而对第一转块进行固定，从而保证了分配块在转动过程中，下料管道和下料孔之间的对接，当转到一定程度后，第二转块上的凸柱将逐渐卡接进入第二凹槽内，随即第二转块的主动将带动第一转块进行转动，转动角度与所述下料管道的数量相对应，转动完成后，第二块体再次卡接入第一弧形槽内从而对第一转块进行固定，从而控制下料孔与相邻的下料管道之间的拼接，保证了下料管道切换的稳定性，从而保证了转动的稳定性，保证了设备的稳定性，从而保证了弹子下料的稳定性，通过该结构的设置，通过进制的方式有效保证了排列的唯一性，同时有效保证了弹子下料的稳定性，提高了设备的生产效率。所述调整结构包括开设于所述分配块下方的调整腔、设于所述调整腔下方的第一下料通道、设于所述调整腔侧壁上的隔板、开设于所述第一下料通道侧壁上的第一腔体、可在所述第一腔体内来回移动的挡板、设于所述第一腔体内用于复位所述挡板的第一弹性件、开设于所述挡板上的下料通孔、开设于所述挡板上的第一通槽、套设于所述电机杆上的凸轮、设于所述调整腔内的换向结构；此处的调整腔设置为一个漏斗形，当物料从下料孔内落下的时候，将贴合于调整腔的侧壁上，以倾斜的方式向下滑动，并在下落的过程中卡接口隔板之间，从而保证了其能在进入第一下料通道的时候能够以竖直的方式下落，从而保证了其滑动的流畅性，避免了弹子在滑动过程中发生转动的可能，避免了弹子阻塞的情况发生，进入第一下料通道内的弹子将受到挡板的阻隔，进行暂时的保存，当电机杆带动凸轮进行转动并对第一通槽的内壁进行挤压的时候，将推动挡板在第一腔体内进行移动，挡板的移动，将使下料通孔与第一下料通道相对接，从而物料能够通过下料通孔向下落，保证了物料能在同时进入第一下料通道内，从而增加了后续加工的流畅性避免缺弹子的情况发生。所述换向结构包括设于所述调整腔侧壁上的台阶、设于所述台阶上的倒角、设于所述隔板上的限位块、开设于所述调整腔侧壁上的气腔、用于连通所述气腔与所述调整腔的第二通槽、设于所述第二通槽内的第一中心杆、套设于所述第一中心杆上的推板、设于所述气腔内用于复位所述推板的第二弹性件、设于所述壳体内的总气道、用于连通所述总气道和所述气腔的第一气流道、设于所述壳体上方的气泵、用于连通所述总气道和所述气泵的第二气流道；当弹子以圆角端向下落的时候，弹子的下滑将通过圆角和倒角之间的贴合，从而将弹子的下端抬起，从而不受到任何阻力从台阶和限位块之间划过，而若是弹子以另一端平端下落，将在台阶的作用下停止下滑的移动，随后气泵在对总气道内进行充气，随后内部气压增加，而部分其将顺着第一气流道进入气腔内，从而推动所述推板套着第一中心杆进行旋转，并挤压第二弹性件形变，而推板的翻转将推动弹子的上端，从而推动弹子进行翻转，随后弹子的下端受到限位块的限位且弹子的底部从台阶的斜角处移动到倒角上方，通过斜角进行支撑，此时推板推动弹子的上端，从而使弹子绕着限位块进行转动，最终以圆角端向下的方式穿过限位块形成的圆环中间位置，而气压从推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的自动化制锁设备，包括壳体(1)、设于所述壳体下方的支脚(11)、设于所述壳体内的自配对制锁设备(2)；其特征在于：所述的自配对制锁设备包括开设于所述壳体上方的第一滑槽(21)、可在所述第一滑槽内来回移动的供料块(22)、开设于所述供料块上的第一容纳腔(23)、设于所述第一容纳腔内的容纳块(24)、开设于所述容纳块上的多个下料管道(25)、开设于所述壳体上方的第一凹槽(26)、设于所述第一凹槽内的取料结构(3)、设于所述壳体内与所述取料结构相配合的冲压结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的自动化制锁设备，包括壳体(1)、设于所述壳体下方的支脚(11)、设于所述壳体内的自配对制锁设备(2)；其特征在于：所述的自配对制锁设备包括开设于所述壳体上方的第一滑槽(21)、可在所述第一滑槽内来回移动的供料块(22)、开设于所述供料块上的第一容纳腔(23)、设于所述第一容纳腔内的容纳块(24)、开设于所述容纳块上的多个下料管道(25)、开设于所述壳体上方的第一凹槽(26)、设于所述第一凹槽内的取料结构(3)、设于所述壳体内与所述取料结构相配合的冲压结构(4)。


2.根据权利要求1所述的高效的自动化制锁设备，其特征在于：所述取料结构(3)包括设于所述第一凹槽内的盒体(31)、开设于所述分配盒上的多个通孔(32)、可旋转设置于所述通孔内的分配块(33)、开设于所述分配块上的下料孔(34)、设于所述分配块上的第一凸齿(35)、与所述第一凸齿相配合的第一齿轮(36)、设于所述第一齿轮下方的电机杆(37)、用于驱动所述电机杆转动的第一电机(38)、设于所述下料孔侧壁上的传感器(39)、通过传感器控制来回移动的隔料板(310)、用于联动相邻两个分配块的第一传动结构(5)、设于所述第一凹槽下方的调整结构(6)、设于所述壳体内的安装结构(7)。


3.根据权利要求2所述的高效的自动化制锁设备，其特征在于：所述第一传动结构(5)包括套设于所述分配块上的第一转块(51)、开设于所述第一转块上的多个第二凹槽(52)、开设于相邻两个所述第二凹槽之间的第一弧形槽(53)、套设于相邻一块所述分配块上的第二转块(54)、开设于所述第二转块上的第二弧形槽(55)、设于所述第二弧形槽内的凸柱(56)、用于调节所述第一转块和所述第二转块之间的高度的垫块(57)。


4.根据权利要求2所述的高效的自动化制锁设备，其特征在于：所述调整结构(6)包括开设于所述分配块下方的调整腔(61)、设于所述调整腔下方的第一下料通道(62)、设于所述调整腔侧壁上的隔板(63)、开设于所述第一下料通道侧壁上的第一腔体(64)、可在所述第一腔体内来回移动的挡板(65)、设于所述第一腔体内用于复位所述挡板的第一弹性件(66)、开设于所述挡板上的下料通孔(67)、开设于所述挡板上的第一通槽(68)、套设于所述电机杆上的凸轮(69)、设于所述调整腔内的换向结构(8)。


5.根据权利要求4所述的高效的自动化制锁设备，其特征在于：所述换向结构(8)包括设于所述调整腔侧壁上的台阶(81)、设于所述台阶上的倒角(82)、设于所述隔板上的限位块(83)、开设于所述调整腔侧壁上的气腔(84)、用于连通所述气腔与所述调整腔的第二通槽(85)、设于所述第二通槽内的第一中心杆(86)、套设于所述第一中心杆上的推板(87)、设于所述气腔内用于复位所述推板的第二弹性件(88)、设于所述壳体内的总气道(89)、用于连通所述总气道和所述气腔的第一气流道(810)、设于所述壳体上方的气泵(811)、用于连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑期圣，
申请(专利权)人：浙江浦江三菱制锁有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33