一种门板自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种门板自动加工系统，包括：内置对板材欲加工的若干门板优化排列程序的控制系统，与控制系统均连接且沿板材传输方向依次设置的贴码工位、打孔工位、翻板工位和若干铣型切割工位；控制系统用于控制贴码工位的CNC贴码设备在板材背面的相应位置贴标识码，控制板材传送到打孔工位且控制打孔工位的CNC打孔设备在板材背面的相应位置打孔，控制板材传送到翻板工位并控制翻板工位的翻板设备翻转板材，控制板材传送到一个铣型切割工位且控制铣型切割工位的CNC铣型切割设备对板材依次进行铣型和切割成若干门板。采用该系统的加工过程不需要进行重复地进行板材的上料和下料分单操作，提高了门板加工的效率。提高了门板加工的效率。提高了门板加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门板自动加工系统


[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其是一种门板自动加工系统。

技术介绍

[0002]门板广泛地应用于家装领域，例如，橱柜门板，衣柜门板等，特别是吸塑门板，因其环保、美观、不易变形等特点而广泛地应用于家庭装修中。吸塑门板正面一般根据装饰需要进行铣型，因门板需要安装到柜体等位置处，因此，其背面又需要进行打孔，同时门板加工的过程还是将一块大板材切割成若干块小门板的过程，每个小门板的背面还需要贴标识码，以便区分不同客户的订单，同时，便于加工后的所有小门板的管理。
[0003]现有小门板的加工加工过程为：（1）采用平面软件对板材进行优化排版，该板材可包括若干个订单中的小门板；（2）采用数控机床（CNC machining, CNC）对板材的正面进行铣型，然后切割成若干小门板；（3）人工将不同的条形标识码贴到每个小门板的背面，根据标识码的编号将不同订单的小门板摆放到不同的盒子中进行分单处理；（4）装到不同订单盒子中的小门板的背面还要进行打孔，人工将每块小门板从盒子中拿出并送到打孔设备处进行打孔，打孔结束后再由人工将不同订单的小门板装入相应订单的盒子中。
[0004]上述加工工艺中，贴条标识码和打孔的工艺中，小门板经历了装入、拿出再次装入的过程，耗费了较多的人工，且对装入后再拿出的过程对工艺本身而言没有任何贡献，板材的加工效率也较低；此外，人工贴标识码容易出错，贴条形码完成后对小门板进行人工上、下料的次数较多，容易造成磕碰。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种门板自动加工系统，优化门板的加工工艺，提高门板的加工效率，能够实现自动贴标识码。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种门板自动加工系统，包括：内置对板材欲加工的若干门板优化排列程序的控制系统，与所述控制系统均连接且沿板材传输方向依次设置的贴码工位、打孔工位、翻板工位和若干铣型切割工位；
[0008]所述控制系统用于控制所述贴码工位的CNC贴码设备在所述板材背面的相应位置贴标识码，控制所述板材传送到所述打孔工位且控制所述打孔工位的CNC打孔设备在所述板材背面的相应位置打孔，控制所述板材传送到所述翻板工位并控制所述翻板工位的翻板设备翻转所述板材，控制所述板材传送到一个所述铣型切割工位且控制所述铣型切割工位的CNC铣型切割设备对所述板材依次进行铣型和切割成若干门板。
[0009]进一步，在所述CNC贴码设备上设置第一取板装置，所述控制系统用于控制所述第一取板装置拿取所述板材，控制所述CNC贴码设备向所述打孔工位移动，控制所述第一取板装置将所述板材放置到所述打孔工位。
[0010]进一步，在所述CNC打孔设备上设置第二取板装置，所述控制系统用于控制所述第
二取板装置拿取所述板材，控制所述CNC打孔设备向所述翻板工位移动，控制所述第二取板装置将所述板材放置到所述翻板工位。
[0011]进一步，所述翻板工位上设置传输部件，所述翻板工位和若干所述铣型切割工位之间设置传输装置，若干所述铣型切割工位沿所述传输装置的传输方向并行设置；所述控制系统控制所述传输部件将所述板材传送到所述传输装置。
[0012]进一步，每个所述铣型切割工位均设置工作传感器，所述工作传感器用于将所述铣型切割工位上存在所述板材的工作信号发送给控制系统；所述控制系统用于将所述板材传送到靠近所述翻板工位的所述铣型切割工位，且所述控制系统未接收到该铣型切割工位处的所述工作传感器发送的所述工作信号。
[0013]进一步，所述传输装置和每个所述铣型切割工位之间均设置缓冲工位，每个所述缓冲工位均设置缓冲传感器，所述缓冲传感器用于将所述缓冲工位上存在所述板材的缓冲信号发送给控制系统；所述控制系统包括用于计算每个所述铣型切割工位剩余加工时间的计时器，所述控制系统用于将所述板材传送到所述剩余加工时间短的所述缓冲工位，且所述控制系统未接收到该缓冲工位处的所述缓冲传感器发出的所述缓冲信号；当所述控制系统接收到所有所述缓冲传感器发送的所述缓冲信号时，所述控制系统用于控制所述CNC打孔设备停止运行。
[0014]进一步，在所述CNC铣型切割设备上设置第三取板装置，控制系统用于控制所述第三取板装置从所述缓冲工位上拿取板材向所述铣型切割工位移动，控制所述第三取板装置将所述板材放置到所述铣型切割工位。
[0015]进一步，所述铣型切割工位和所述缓冲工位对应的铣型加工线垂直于所述传输装置的传输方向设置，且所有所述铣型加工线位于所述传输装置的同侧。
[0016]本技术的门板自动加工系统，通过生产线上沿板材传输的方向依次设置的CNC贴码设备、CNC打孔设备、翻板设备和CNC铣型切割设备，改变了原有的加工流程，即板材依次进行贴码、打孔、翻转、铣型和切割操作，上述加工过程不需要进行重复地进行板材的上料和下料分单操作，仅在切割成门板之后进行下料分单操作即可，提高了门板加工的效率，同时，避免人为过度参与门板的加工过程而导致的质量缺陷和质量不一致的情况。
附图说明
[0017]图1为使用新型示例提供的门板自动加工系统平面示意图；
[0018]图中：
[0019]1、贴码工位；2、打孔工位；3、翻板工位；4、传输辊道；5、铣型切割工位；6、缓冲工位；7、板材。
具体实施方式
[0020]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术
保护的范围。
[0022]在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0023]如图1所示的示例中，提供了本技术的一种门板自动加工系统，包括：内置对板材7欲加工的若干门板优化排列程序的控制系统，与控制系统均连接且沿板材传输方向依次设置的贴码工位1、打孔工位2、翻板工位3和若干铣型切割工位5，如图所示，本示例中的门板自动加工系统包括四个铣型切割工位5；其中，贴码工位1的上方设置用于向板材7背面贴标识码的CNC贴码设备；打孔工位2的上方设置用于对板材7背面的相应位置加工安装孔的CNC打孔设备；翻板工位3的上方设置用于将板材7翻转为正面朝上（在板材7进行上料及板材7经过贴码工位1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板自动加工系统，其特征在于，包括：内置对板材欲加工的若干门板优化排列程序的控制系统，与所述控制系统均连接且沿板材传输方向依次设置的贴码工位、打孔工位、翻板工位和若干铣型切割工位；所述控制系统用于控制所述贴码工位的CNC贴码设备在所述板材背面的相应位置贴标识码，控制所述板材传送到所述打孔工位且控制所述打孔工位的CNC打孔设备在所述板材背面的相应位置打孔，控制所述板材传送到所述翻板工位并控制所述翻板工位的翻板设备翻转所述板材，控制所述板材传送到一个所述铣型切割工位且控制所述铣型切割工位的CNC铣型切割设备对所述板材依次进行铣型和切割成若干门板。2.根据权利要求1所述的门板自动加工系统，其特征在于，在所述CNC贴码设备上设置第一取板装置，所述控制系统用于控制所述第一取板装置拿取所述板材，控制所述CNC贴码设备向所述打孔工位移动，控制所述第一取板装置将所述板材放置到所述打孔工位。3.根据权利要求1所述的门板自动加工系统，其特征在于，在所述CNC打孔设备上设置第二取板装置，所述控制系统用于控制所述第二取板装置拿取所述板材，控制所述CNC打孔设备向所述翻板工位移动，控制所述第二取板装置将所述板材放置到所述翻板工位。4.根据权利要求1
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3任一项所述的门板自动加工系统，其特征在于，所述翻板工位上设置传输部件，所述翻板工位和若干所述铣型切割工位之间设置传输装置，若干所述铣型切割工位沿所述传输装置的传输方向并行设置；所述控制系统控制所述传输部件将...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒健平，刘忠会，
申请(专利权)人：欧派家居集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：