石墨烯复合吸波制备装置及利用该材料制备的涂层剂制造方法及图纸

技术编号:27069297 阅读:34 留言:0更新日期:2021-01-15 14:51
本发明专利技术公开了石墨烯复合吸波制备装置及利用该材料制备的涂层剂,支撑架内侧安装有提纯组件,支撑架内部一侧焊接有提纯罐,提纯罐顶端安装有流入管,流入管一侧安装有第一限制阀和第一流量计,提纯罐内部焊接有固定板,固定板顶端安装有防水电机,防水电机输出端焊接有传动杆,传动杆一侧焊接有搅拌板,搅拌板内部安装有电磁线圈,通过电磁线圈对溶液中所含的铁离子和钴离子进行吸附,在洛伦兹力的作用下,铁离子和钴离子靠近桶的内部,氨水沿桶壁加入,带负电的氢氧根与运动中的铁离子和钴离子碰撞,加速其反应,通过滤网的过滤,对反应后的氢氧化铁和氢氧化钴沉淀进行拦截,从而保证对溶液的提纯。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯复合吸波制备装置及利用该材料制备的涂层剂
本专利技术涉及石墨烯
,具体为石墨烯复合吸波制备装置及利用该材料制备的涂层剂。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料,所谓吸波材料,指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量,从而减少电磁波的干扰的一类材料,在现代反电磁干扰、反侦察、战机隐身等
所使用的吸波材料大多数位石墨烯复合吸波材料。但是目前市场上的氧化石墨烯在提纯时,需要进行多次反复的操作对其进行提纯,使得在提纯过程中容易导致氧化石墨烯溶液的浪费,从而增加了提纯和制作的成本,同时不利于快速的对氧化石墨烯溶液进行提纯,从而大大的影响了生产的速度和效率。
技术实现思路
本专利技术提供石墨烯复合吸波制备装置及利用该材料制备的涂层剂,可以有效解决上述
技术介绍
中提出在提纯时,需要进行多次反复的操作对其进行提纯,使得在提纯过程中容易导致氧化石墨烯溶液的浪费,从而增加了提纯和制作的成本,同时不利于快速的对氧化石墨烯溶液进行提纯,从而大大的影响了生产的速度和效率的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:石墨烯复合吸波材料的制备装置,包括支撑架,所述支撑架内侧安装有提纯组件;所述提纯组件包括提纯罐、流入管、第一限制阀、第一流量计、放置罐、液位计、顶端盖板、进水管、出气管、进料管、抽水泵、固定板、防水电机、防水保护盖、传动杆、搅拌板、斜槽口、电磁线圈、加热线圈、锥形斗、拦截过滤网、弹力橡胶环和拉动杆;所述支撑架内部一侧焊接有提纯罐,所述提纯罐顶端两侧对称贯穿安装有流入管,所述流入管一侧嵌入安装有第一限制阀,所述流入管一侧靠近第一限制阀位置处嵌入安装有第一流量计,所述流入管顶端贯穿安装于放置罐底端,所述放置罐一侧嵌入安装有液位计,所述放置罐顶端铰接安装有顶端盖板;所述提纯罐顶端远离流入管位置处贯穿安装有进水管,所述提纯罐顶端靠近进水管位置处贯穿安装有出气管,所述提纯罐顶端中部贯穿安装有进料管,所述进料管一侧通过转接头与抽水泵出水端相连接;所述提纯罐内部靠近顶端位置处焊接有固定板,所述固定板顶端通过螺栓安装有防水电机,所述固定板顶端位于防水电机位置处通过螺栓安装有防水保护盖,所述防水电机输出端焊接有传动杆,所述传动杆一侧均匀焊接有若干个搅拌板,所述搅拌板一侧均匀开设有若干个斜槽口,所述搅拌板内部靠近提纯罐的一侧嵌入安装有电磁线圈,所述传动杆内部一侧嵌入安装有加热线圈;所述提纯罐底端套接安装有锥形斗,所述锥形斗内侧顶端嵌入安装有拦截过滤网,所述提纯罐底端靠近拦截过滤网位置处滑动安装有弹力橡胶环,所述弹力橡胶环一侧固定安装有拉动杆;所述抽水泵、防水电机、电磁线圈和加热线圈输入端均与外部电源输出端电性连接。优选的,所述防水保护盖内径大于防水电机直径,所述斜槽口的倾斜角度为度,所述弹力橡胶环外径与提纯罐内径相等,所述进水管和出气管一侧均嵌入安装有电动限制阀。优选的,所述支撑架内侧安装有离心组件;所述离心组件包括离心罐、输入管、第二限制阀、连接管、第三限制阀、第二流量计、储料罐、出料管、活动管、离心电机、转动杆、离心扇叶、刮板扇叶、观察窗、输出管和第四限制阀;所述支撑架内侧靠近顶端位置处焊接有离心罐,所述离心罐一侧贯穿安装有输入管,所述输入管一侧嵌入安装有第二限制阀,所述离心罐顶端远离输入管的一侧贯穿安装有连接管,所述连接管一侧嵌入安装有第三限制阀,所述连接管一侧靠近第三限制阀位置处嵌入安装有第二流量计,所述连接管顶端贯穿安装有储料罐,所述离心罐顶端靠近连接管位置处贯穿安装有出料管,所述出料管内侧嵌入安装有活动管,所述活动管一端通过转接头与抽水泵进水端相连接;所述离心罐顶端中部通过螺栓安装有离心电机,所述离心电机输出端焊接有转动杆,所述转动杆一侧均匀焊接有若干个离心扇叶,所述转动杆一侧中部对称焊接有刮板扇叶;所述离心罐一侧嵌入安装有观察窗,所述离心罐底端贯穿安装有输出管,所述输出管一侧嵌入安装有第四限制阀,所述离心电机输入端与外部电源输出端电性连接。优选的,所述储料罐和出料管顶端均铰接安装有密封盖板,所述活动管嵌入安装于离心罐内侧。优选的,所述输出管底端安装有回收组件;所述回收组件包括回收管、增压水泵、回收盒、回收滤网和收集盒;所述输出管底端通过转接头连接有回收管,所述回收管一侧通过转接头与增压水泵相连接,所述回收管底端贯穿安装于回收盒顶端中部,所述回收盒内侧靠近顶端位置处嵌入安装有回收滤网,所述回收盒内侧底端滑动安装有收集盒,所述增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。优选的,所述锥形斗底端安装有过滤组件;所述过滤组件包括流出管、出水管、第五限制阀、过滤盒、细过滤网、储存盒和冰冻盒;所述锥形斗底端贯穿安装有流出管,所述流出管一侧贯穿安装有出水管,所述流出管一侧靠近出水管位置处嵌入安装有第五限制阀;所述流出管底端贯穿安装于过滤盒顶端,所述过滤盒内侧嵌入安装有细过滤网,所述过滤盒底端通过管道与储存盒顶端相连接,所述储存盒内侧滑动安装有冰冻盒。优选的,所述储存盒底端安装有冷冻组件;所述冷冻组件包括冷冻盒、固定环、转动环、滑动槽、复位弹簧、滑动杆、限制块、限制口和固定柱;所述储存盒外侧套接安装有冷冻盒,所述冷冻盒顶端一侧固定安装有固定环,所述冷冻盒顶端另一侧转动安装有转动环,所述固定环和转动环通过弹簧铰链铰接连接,所述固定环顶端靠近转动环位置处开设有滑动槽,所述滑动槽内部一侧固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧一端焊接有滑动杆,所述滑动杆一侧转动安装有限制块,所述限制块远离滑动杆的一侧开设有限制口,所述转动环位于限制口位置处固定安装有固定柱,所述支撑架一侧放置有真空干燥机,所述真空干燥机输入端与外部电源输出端电性连接。根据上述技术方案,一种石墨烯复合吸波材料,所述石墨烯复合吸波材料包括羰基铁和石墨烯复合组成根据上述技术方案,一种制备方法,根据石墨烯复合吸波材料的制备装置的制备方法。根据上述技术方案,一种石墨烯复合吸波材料涂层剂,根据一种石墨烯复合吸波材料通过一种制备方法制备出的涂层剂。与现有技术相比,本专利技术的有益效果:本专利技术结构科学合理,使用安全方便:1.设置提纯组件,通过流量计和限制阀对流入的反应液进行控制,从而便于工作人员控制用量,通过电磁线圈对溶液中所含的铁离子和钴离子进行吸附,在洛伦兹力的作用下,铁离子和钴离子靠近桶的内部,氨水沿桶壁加入,带负电的氢氧根与运动中的铁离子和钴离子碰撞,加速其反应,通过滤网的过滤,对反应后的氢氧化铁和氢氧化钴沉淀进行拦截,便于对沉淀物质拦截,从而保证对溶液的提纯。2.设置离心组件,通过储料罐内存放氯化钴和氯化铁溶液,并在反应时将溶液输送到储料罐内,从而便于工作人员及时加入溶液,进行反应,从而实现快速的对投入的氧化石墨烯溶液进行反应,在反应结束后,通过离心将未完全利用的氧化石墨烯浑浊液和反应完成的上清液进行分离,从而便于对其进行提纯和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨烯复合吸波材料的制备装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)内侧安装有提纯组件(2);/n所述提纯组件(2)包括提纯罐(201)、流入管(202)、第一限制阀(203)、第一流量计(204)、放置罐(205)、液位计(206)、顶端盖板(207)、进水管(208)、出气管(209)、进料管(210)、抽水泵(211)、固定板(212)、防水电机(213)、防水保护盖(214)、传动杆(215)、搅拌板(216)、斜槽口(217)、电磁线圈(218)、加热线圈(219)、锥形斗(220)、拦截过滤网(221)、弹力橡胶环(222)和拉动杆(223);/n所述支撑架(1)内部一侧焊接有提纯罐(201),所述提纯罐(201)顶端两侧对称贯穿安装有流入管(202),所述流入管(202)一侧嵌入安装有第一限制阀(203),所述流入管(202)一侧靠近第一限制阀(203)位置处嵌入安装有第一流量计(204),所述流入管(202)顶端贯穿安装于放置罐(205)底端,所述放置罐(205)一侧嵌入安装有液位计(206),所述放置罐(205)顶端铰接安装有顶端盖板(207);/n所述提纯罐(201)顶端远离流入管(202)位置处贯穿安装有进水管(208),所述提纯罐(201)顶端靠近进水管(208)位置处贯穿安装有出气管(209),所述提纯罐(201)顶端中部贯穿安装有进料管(210),所述进料管(210)一侧通过转接头与抽水泵(211)出水端相连接;/n所述提纯罐(201)内部靠近顶端位置处焊接有固定板(212),所述固定板(212)顶端通过螺栓安装有防水电机(213),所述固定板(212)顶端位于防水电机(213)位置处通过螺栓安装有防水保护盖(214),所述防水电机(213)输出端焊接有传动杆(215),所述传动杆(215)一侧均匀焊接有若干个搅拌板(216),所述搅拌板(216)一侧均匀开设有若干个斜槽口(217),所述搅拌板(216)内部靠近提纯罐(201)的一侧嵌入安装有电磁线圈(218),所述传动杆(215)内部一侧嵌入安装有加热线圈(219);/n所述提纯罐(201)底端套接安装有锥形斗(220),所述锥形斗(220)内侧顶端嵌入安装有拦截过滤网(221),所述提纯罐(201)底端靠近拦截过滤网(221)位置处滑动安装有弹力橡胶环(222),所述弹力橡胶环(222)一侧固定安装有拉动杆(223);/n所述抽水泵(211)、防水电机(213)、电磁线圈(218)和加热线圈(219)输入端均与外部电源输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.石墨烯复合吸波材料的制备装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)内侧安装有提纯组件(2);
所述提纯组件(2)包括提纯罐(201)、流入管(202)、第一限制阀(203)、第一流量计(204)、放置罐(205)、液位计(206)、顶端盖板(207)、进水管(208)、出气管(209)、进料管(210)、抽水泵(211)、固定板(212)、防水电机(213)、防水保护盖(214)、传动杆(215)、搅拌板(216)、斜槽口(217)、电磁线圈(218)、加热线圈(219)、锥形斗(220)、拦截过滤网(221)、弹力橡胶环(222)和拉动杆(223);
所述支撑架(1)内部一侧焊接有提纯罐(201),所述提纯罐(201)顶端两侧对称贯穿安装有流入管(202),所述流入管(202)一侧嵌入安装有第一限制阀(203),所述流入管(202)一侧靠近第一限制阀(203)位置处嵌入安装有第一流量计(204),所述流入管(202)顶端贯穿安装于放置罐(205)底端,所述放置罐(205)一侧嵌入安装有液位计(206),所述放置罐(205)顶端铰接安装有顶端盖板(207);
所述提纯罐(201)顶端远离流入管(202)位置处贯穿安装有进水管(208),所述提纯罐(201)顶端靠近进水管(208)位置处贯穿安装有出气管(209),所述提纯罐(201)顶端中部贯穿安装有进料管(210),所述进料管(210)一侧通过转接头与抽水泵(211)出水端相连接;
所述提纯罐(201)内部靠近顶端位置处焊接有固定板(212),所述固定板(212)顶端通过螺栓安装有防水电机(213),所述固定板(212)顶端位于防水电机(213)位置处通过螺栓安装有防水保护盖(214),所述防水电机(213)输出端焊接有传动杆(215),所述传动杆(215)一侧均匀焊接有若干个搅拌板(216),所述搅拌板(216)一侧均匀开设有若干个斜槽口(217),所述搅拌板(216)内部靠近提纯罐(201)的一侧嵌入安装有电磁线圈(218),所述传动杆(215)内部一侧嵌入安装有加热线圈(219);
所述提纯罐(201)底端套接安装有锥形斗(220),所述锥形斗(220)内侧顶端嵌入安装有拦截过滤网(221),所述提纯罐(201)底端靠近拦截过滤网(221)位置处滑动安装有弹力橡胶环(222),所述弹力橡胶环(222)一侧固定安装有拉动杆(223);
所述抽水泵(211)、防水电机(213)、电磁线圈(218)和加热线圈(219)输入端均与外部电源输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的石墨烯复合吸波材料的制备装置,其特征在于,所述防水保护盖(214)内径大于防水电机(213)直径,所述斜槽口(217)的倾斜角度为45度,所述弹力橡胶环(222)外径与提纯罐(201)内径相等,所述进水管(208)和出气管(209)一侧均嵌入安装有电动限制阀。


3.根据权利要求1所述的石墨烯复合吸波材料的制备装置,其特征在于,所述支撑架(1)内侧安装有离心组件(3);
所述离心组件(3)包括离心罐(301)、输入管(302)、第二限制阀(303)、连接管(304)、第三限制阀(305)、第二流量计(306)、储料罐(307)、出料管(308)、活动管(309)、离心电机(310)、转动杆(311)、离心扇叶(312)、刮板扇叶(313)、观察窗(314)、输出管(315)和第四限制阀(316);
所述支撑架(1)内侧靠近顶端位置处焊接有离心罐(301),所述离心罐(301)一侧贯穿安装有输入管(302),所述输入管(302)一侧嵌入安装有第二限制阀(303),所述离心罐(301)顶端远离输入管(302)的一侧贯穿安装有连接管(304),所述连接管(304)一侧嵌入安装有第三限制阀(305),所述连接管(304)一侧靠近第三限制阀(305)位置处嵌入安装有第二流量计(306),所述连接管(304)顶端贯穿安装有储料罐(307),所述离心罐(301)顶端靠近连接管(304)位置处贯穿安装有出料管(308),所述出料管(308)内侧嵌入安装有活动管...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛淑云董卫强孔庆丰朱立蓉
申请(专利权)人:扬州斯帕克实业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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