一种连续冲压模内焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模技术领域，公开了一种连续冲压模内焊接装置，包括框架、机械座和平台，所述框架右端放置有机械座，所述机械座右侧放置有平台，所述框架顶部通过螺栓固定有液压缸，所述框架底部一体成型有底座，所述机械座上端安装有电动转盘，所述平台顶部安装有运输机构，所述运输机构包括有：电机、皮带和两组转轴。本实用新型专利技术当冲压装置完成连接冲压成型，通过机械手装置将冲压成型产品由冲压装置内取出放置于运输结构上，员工站在工作台上对冲压成型产品进行检查，将残次品或者损坏品踢出，当出现大批量的残次时及时停止装置，避免残次产品流入下道工序加工，造成残次产品难以修补或者原件直接损坏造成更大的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模内焊接装置
本技术涉及冲压模
，具体为一种连续冲压模内焊接装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有专利(公告号为CN102152160A)及连续冲压模内焊接装置，此专利将现有的冲压与焊接两个单独的模具，通过添加机械手的设计生产出可一次成型的同时满足冲压与焊接两个要求的模具，减少了模具的数量，节约了成本，同时全机械代替了人力手工操作，也节约了人力资源，降低人工成本，但是由于自动冲压出现残次品，直接上焊接机容易造成难以对产品进行修补，因此产品的检验和产品的修补难以通过机械进行替代。因此，我们提出一种连续冲压模内焊接装置，增加人工岗位进行冲压产品检验和产品修补，有效地减少返工问题，同时避免残次产品流入下道工序加工，造成残次产品难以修补或者原件直接损坏造成更大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续冲压模内焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冲压模内焊接装置，包括框架、机械座和平台，所述框架右端放置有机械座，所述机械座右侧放置有平台，所述框架顶部通过螺栓固定有液压缸，所述框架底部一体成型有底座，所述机械座上端安装有电动转盘，所述平台顶部安装有运输机构，所述运输机构包括有：电机、皮带和两组转轴，所述平台后端焊接有工作台，所述工作台内部通过螺栓固定有焊接机，所述工作台顶端安装有连接座，所述连接座顶端连接有焊接枪。作为本技术的一种优选实施方式，所述焊接机与连接座电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动转盘内轴顶部焊接有电动转轴，所述电动转轴外轴焊接有机械臂，所述机械臂上端焊接于电动轴体外轴，所述电动轴体内轴固定有延长臂，所述延长臂末端焊接有机械手，所述机械手右端均匀固定有吸。作为本技术的一种优选实施方式，所述液压缸下端连接有冲压杆，所述冲压杆底端左侧焊接有冲压板，所述冲压板底端左侧焊接有定位块。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座顶端左侧开凿有凹陷状的限位槽，所述限位槽内底部胶合有缓冲垫，所述限位槽的位置与定位块的位置相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机右端电机轴连接于转轴左侧，两组所述转轴外壁包裹有皮带。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座和运输机构位于同一水平位置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在机械座、运输结构和工作台的设置，当冲压装置完成连接冲压成型，通过机械手装置将冲压成型产品由冲压装置内取出放置于运输结构上，员工站在工作台上对冲压成型产品进行检查，将残次品或者损坏品踢出，当出现大批量的残次时及时停止装置，避免残次产品流入下道工序加工，造成残次产品难以修补或者原件直接损坏造成更大的经济损失。2.本技术由于在焊接机和焊接枪的设置，当员工检测出残次后，需要对残次品完成修补，将存在瑕疵的产品进行焊接修补，或者通过工具完成纠正，保证残次品经过下道工序加工后产品达到成品的品质，通过增加人工岗位进行冲压产品检验和产品修补，有效地减少返工问题。3.本技术由于在限位槽、定位块和缓冲垫的设置，当冲压板下压不断与底座完成冲压，同时冲压板上的定位块对应底座上限位槽反复卡合，并通过缓冲垫减少冲击，避免冲压错位导致产品冲压歪斜。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种连续冲压模内焊接装置的整体结构示意图；图2为本技术一种连续冲压模内焊接装置的机械手示意图；图3为本技术一种连续冲压模内焊接装置的运输机构和工作平台示意图。图中：1、框架；2、缓冲垫；3、限位槽；4、底座；5、定位块；6、冲压板；7、冲压杆；8、液压缸；9、运输机构；10、平台；11、机械座；12、电动转盘；13、电动转轴；14、机械臂；15、电动轴体；16、延长臂；17、机械手；18、吸盘；19、电机；20、皮带；21、焊接枪；22、连接座；23、焊接机；24工作台；25、转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连续冲压模内焊接装置，包括框架1、机械座11和平台10，所述框架1右端放置有机械座11，所述机械座11右侧放置有平台10，所述框架1顶部通过螺栓固定有液压缸8，所述框架1底部一体成型有底座4，所述机械座11上端安装有电动转盘12，所述平台10顶部安装有运输机构9，所述运输机构9包括有：电机19、皮带20和两组转轴25，所述平台10后端焊接有工作台24，所述工作台24内部通过螺栓固定有焊接机23，所述工作台24顶端安装有连接座22，所述连接座22顶端连接有焊接枪21，其中，通过机械手装置将冲压成型产品由冲压装置内取出放置于运输结构9上，员工站在工作台24上对冲压成型产品进行检查，将残次品或者损坏品踢出，轻微残次品，通过启动焊接机23并通过连接座22所连接焊接枪21对残次处进行修补，损坏严重产品，通过工具剥离外壳，将产品内核取出检测，无损内核进行重新冲压使用，当出现大批量的残次时及时停止装置，避免残次产品流入下道工序加工，造成残次产品难以修补或者原件直接损坏造成更大的经济损失，将存在瑕疵的产品进行焊接修补，或者通过工具完成纠正，保证残次品经过下道工序加工后产品达到成品的品质，通过增加人工岗位进行冲压产品检验和产品修补，有效地减少返工问题。本实施例中请参阅图3，所述焊接机23与连接座22电性连接，其中，焊接机23通过线路与连接座22相连，使得焊接枪21的枪口产生高温。本实施例中请参阅图2，所述电动转盘12内轴顶部焊接有电动转轴13，所述电动转轴13外轴焊接有机械臂14，所述机械臂14上端焊接于电动轴体15外轴，所述电动轴体15内轴固定有延长臂16，所述延长臂16末端焊接有机械手17，所述机械手17右端均匀固定有吸盘18，其中，机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压模内焊接装置，包括框架(1)、机械座(11)和平台(10)，其特征在于：所述框架(1)右端放置有机械座(11)，所述机械座(11)右侧放置有平台(10)，所述框架(1)顶部通过螺栓固定有液压缸(8)，所述框架(1)底部一体成型有底座(4)，所述机械座(11)上端安装有电动转盘(12)，所述平台(10)顶部安装有运输机构(9)，所述运输机构(9)包括有：电机(19)、皮带(20)和两组转轴(25)，所述平台(10)后端焊接有工作台(24)，所述工作台(24)内部通过螺栓固定有焊接机(23)，所述工作台(24)顶端安装有连接座(22)，所述连接座(22)顶端连接有焊接枪(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模内焊接装置，包括框架(1)、机械座(11)和平台(10)，其特征在于：所述框架(1)右端放置有机械座(11)，所述机械座(11)右侧放置有平台(10)，所述框架(1)顶部通过螺栓固定有液压缸(8)，所述框架(1)底部一体成型有底座(4)，所述机械座(11)上端安装有电动转盘(12)，所述平台(10)顶部安装有运输机构(9)，所述运输机构(9)包括有：电机(19)、皮带(20)和两组转轴(25)，所述平台(10)后端焊接有工作台(24)，所述工作台(24)内部通过螺栓固定有焊接机(23)，所述工作台(24)顶端安装有连接座(22)，所述连接座(22)顶端连接有焊接枪(21)。


2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模内焊接装置，其特征在于：所述焊接机(23)与连接座(22)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模内焊接装置，其特征在于：所述电动转盘(12)内轴顶部焊接有电动转轴(13)，所述电动转轴(13)外轴焊接有机械臂(14)，所述机械臂(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，黄智钢，黄亚东，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32