一种木塑托盘用注压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑托盘用注压模具，涉及托盘领域，针对现有的木塑托盘用注压模具存在的堆放时易产生挤压粘连，分取困难，成型速度慢，脱模困难，出品率低的问题，现提出如下方案，其包括下模具基体，所述下模具基体顶端设置有上模具基体，所述下模具基体和上模具基体连接有限位活塞柱，所述下模具基体和上模具基体中部构成模腔，所述模腔内设置有木塑托盘本体，所述上模具基体设置有注塑管，所述注塑管贯穿上模具基体，所述注塑管侧壁设置有热熔板，所述注塑管贯穿热熔板。本发明专利技术结构新颖，且木塑托盘本体美观度高，分取简单，便于撑托，注压模具脱模难度低，出品效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑托盘用注压模具
本专利技术涉及托盘领域，尤其涉及一种木塑托盘用注压模具。
技术介绍
木塑材料是目前被推广使用的新型材料，是将废旧塑料和木质废弃物进行配混而成，木塑托盘是采用木塑材料进行注压生产的托盘，它综合了木托盘和塑料托盘及钢制托盘的优点，且基本摒弃了其不足，木塑托盘具有强度高、韧性好、不变形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蚀、耐老化、易加工、低成本、可回收、无污染的优点，被广泛使用。目前市场上所使用的一种木塑托盘用注压模具，在使用过程中仍存在不足，木塑托盘在进行堆放时易产生挤压粘连，分取困难，且撑托不便，注压模具在进行注压时，成型速度慢，脱模困难，生产效率低，出品率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种木塑托盘用注压模具。
技术实现思路
本专利技术提出的一种木塑托盘用注压模具，解决了现有的木塑托盘用注压模具存在的堆放时易产生挤压粘连，分取困难，成型速度慢，脱模困难，出品率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种木塑托盘用注压模具，包括下模具基体，所述下模具基体顶端设置有上模具基体，所述下模具基体和上模具基体连接有限位活塞柱，所述下模具基体和上模具基体中部构成模腔，所述模腔内设置有木塑托盘本体，所述上模具基体设置有注塑管，所述注塑管贯穿上模具基体，所述注塑管侧壁设置有热熔板，所述注塑管贯穿热熔板，所述下模具基体和上模具基体互相靠近的一侧均设置有密封垫片，所述下模具基体远离上模具基体的一侧固定安装有底座，所述底座底端内侧固定安装与双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动轴，所述转动轴远离双轴电机的一端均设置有螺纹转动杆，所述双轴电机靠近下模具基体的一侧设置有滑动板，所述滑动板两端均内嵌于底座，所述螺纹转动杆均贯穿滑动板，所述滑动板远离双轴电机的一侧安装有推杆，所述推杆远离滑动板的一侧安装有成型冷凝板。优选的，所述下模具基体、上模具基体、成型冷凝板、推杆、底座和双轴电机的中轴线均一致，且下模具基体、上模具基体和底座的侧壁均一致。优选的，所述推杆贯穿下模具基体，所述成型冷凝板位于下模具基体靠近上模具基体的一侧，且与于下模具基体互相匹配。优选的，所述转动轴和螺纹转动杆均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布，所述螺纹转动杆与转动轴和滑动板均互相呈螺纹转动匹配。优选的，两个所述密封垫片互相匹配，且密封垫片均呈回字型分布在模腔周围。优选的，所述木塑托盘本体的横切面呈U型，所述木塑托盘本体侧壁设置有挂耳，且木塑托盘本体底面设置有支撑柱。本专利技术的有益效果为：1、通过将模具设置为上凹下凸式，将注塑口设置在木塑托盘本体的底端，避免注塑口对木塑托盘本体外观造成影响，且在模腔水平高点设置排气孔，将模腔内的气体排出，避免注压起泡，使木塑托盘本体表面更加平滑，提高其美观性，且在木塑托盘本体底端设置垫板，避免木塑托盘本体堆积吸附，便于对木塑托盘本体进行分取。2、通过设置双轴电机带动转动轴转动，且螺纹转动杆与转动轴和滑动板螺纹转动匹配，转动轴带动螺纹转动杆转动，螺纹杆带动滑动板移动，滑动板使推板移动将成型冷凝板推出，进行辅助脱模，便于木塑托盘本体从模腔中取出，降低脱模难度，且通过成型冷凝板加速木塑托盘本体成型，降低成型时间，提高出品效率。综上所述，该木塑托盘本体美观度高，分取简单，便于撑托，注压模具脱模难度低，出品效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖面结构示意图。图3为本专利技术图1中A-A处的剖面结构示意图。图4为本专利技术图1中B-B处的剖面结构示意图。图5为本专利技术木塑托盘本体的结构示意图。图6为本专利技术木塑托盘本体的剖面结构示意图。图中标号：1、下模具基体；2、上模具基体；3、模腔；4、限位活塞柱；5、密封垫片；6、注塑管；7、热熔板；8、成型冷凝板；9、推杆；10、底座；11、双轴电机；12、转动轴；13、螺纹转动杆；14、滑动板；15、木塑托盘本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图6，一种木塑托盘用注压模具，包括下模具基体1，所述下模具基体1顶端设置有上模具基体2，所述下模具基体1和上模具基体2连接有限位活塞柱4，所述下模具基体1和上模具基体2中部构成模腔3，所述模腔3内设置有木塑托盘本体15，所述上模具基体2设置有注塑管6，所述注塑管6贯穿上模具基体2，所述注塑管6侧壁设置有热熔板7，所述注塑管6贯穿热熔板7，所述下模具基体1和上模具基体2互相靠近的一侧均设置有密封垫片5，所述下模具基体1远离上模具基体2的一侧固定安装有底座10，所述底座10底端内侧固定安装与双轴电机11，所述双轴电机11两端的输出轴均固定安装有转动轴12，所述转动轴12远离双轴电机11的一端均设置有螺纹转动杆13，所述双轴电机11靠近下模具基体1的一侧设置有滑动板14，所述滑动板14两端均内嵌于底座10，所述螺纹转动杆13均贯穿滑动板14，所述滑动板14远离双轴电机11的一侧安装有推杆9，所述推杆9远离滑动板14的一侧安装有成型冷凝板8，所述下模具基体1、上模具基体2、成型冷凝板8、推杆9、底座10和双轴电机11的中轴线均一致，且下模具基体1、上模具基体2和底座10的侧壁均一致，所述推杆9贯穿下模具基体1，所述成型冷凝板8位于下模具基体1靠近上模具基体2的一侧，且与于下模具基体1互相匹配，所述转动轴12和螺纹转动杆13均以双轴电机11的中轴线为对称轴呈对称分布，所述螺纹转动杆13与转动轴12和滑动板14均互相呈螺纹转动匹配，两个所述密封垫片5互相匹配，且密封垫片5均呈回字型分布在模腔3周围，所述木塑托盘本体15的横切面呈U型，所述木塑托盘本体15侧壁设置有挂耳，且木塑托盘本体15底面设置有支撑柱。该木塑托盘注压模具在使用时，首先根据注压需求开启限位活塞柱4，限位活塞柱4工作回缩，限位活塞柱4回缩使与之连接的上模具基体2移动，使上模具基体2与下模具基体1之间的距离发生变化，使上模具基体2移动至靠近下模具基体1，且同时上模具基体2和下模具基体1中的密封垫片5互相匹配，对上模具基体2和下模具基体1形成的模腔3进行密封，且关闭限位活塞柱4使之停止伸缩，使上模具基体2与下模具基体1形成的模腔3相对固定密封，随即根据注压需求，开启注塑管6和热熔板7，注塑管6工作将木塑托盘本体15注压所需原料注入到模腔3中，热熔板7工作对对注塑管6进行加热，避免注塑管6内原料冷凝，模腔3在通过注塑管6注入原料时，模腔3顶部的排气管将模腔3内多余的空气排出，注入完成后，开启成型冷凝板8对模腔3内注压的木塑托盘本体15进行冷却成型，冷却成型完成后，即可进行脱膜；在进行脱模时，首先根据脱模需求再次开启限位活塞柱4，限位活塞柱4工作伸长，限位活塞柱4伸长使与之连接的上模具基体2移动，使上模具基体2与下模具基体1的距离变长，使冷却成型的木塑托盘本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑托盘用注压模具，包括下模具基体(1)，其特征在于，所述下模具基体(1)顶端设置有上模具基体(2)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)连接有限位活塞柱(4)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)中部构成模腔(3)，所述模腔(3)内设置有木塑托盘本体(15)，所述上模具基体(2)设置有注塑管(6)，所述注塑管(6)贯穿上模具基体(2)，所述注塑管(6)侧壁设置有热熔板(7)，所述注塑管(6)贯穿热熔板(7)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)互相靠近的一侧均设置有密封垫片(5)，所述下模具基体(1)远离上模具基体(2)的一侧固定安装有底座(10)，所述底座(10)底端内侧固定安装与双轴电机(11)，所述双轴电机(11)两端的输出轴均固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)远离双轴电机(11)的一端均设置有螺纹转动杆(13)，所述双轴电机(11)靠近下模具基体(1)的一侧设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)两端均内嵌于底座(10)，所述螺纹转动杆(13)均贯穿滑动板(14)，所述滑动板(14)远离双轴电机(11)的一侧安装有推杆(9)，所述推杆(9)远离滑动板(14)的一侧安装有成型冷凝板(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木塑托盘用注压模具，包括下模具基体(1)，其特征在于，所述下模具基体(1)顶端设置有上模具基体(2)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)连接有限位活塞柱(4)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)中部构成模腔(3)，所述模腔(3)内设置有木塑托盘本体(15)，所述上模具基体(2)设置有注塑管(6)，所述注塑管(6)贯穿上模具基体(2)，所述注塑管(6)侧壁设置有热熔板(7)，所述注塑管(6)贯穿热熔板(7)，所述下模具基体(1)和上模具基体(2)互相靠近的一侧均设置有密封垫片(5)，所述下模具基体(1)远离上模具基体(2)的一侧固定安装有底座(10)，所述底座(10)底端内侧固定安装与双轴电机(11)，所述双轴电机(11)两端的输出轴均固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)远离双轴电机(11)的一端均设置有螺纹转动杆(13)，所述双轴电机(11)靠近下模具基体(1)的一侧设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)两端均内嵌于底座(10)，所述螺纹转动杆(13)均贯穿滑动板(14)，所述滑动板(14)远离双轴电机(11)的一侧安装有推杆(9)，所述推杆(9)远离滑动板(14)的一侧安装有成型冷凝板(8)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏则荣，
申请(专利权)人：芜湖亚太通用托盘包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34