一种复合材料的托盘及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料的托盘，其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂20‑80份、改性棉杆粉60‑80份、高密度聚乙烯45‑60份、CPE增塑剂2‑5份、硬脂酸0.5‑2份、塑料基料30‑40份、偶氮二异丁腈0.5‑1份、白云母3‑7份、二苯胺0.2‑1份、颜料1‑2份、复合阻燃剂9‑13份、润滑剂1‑8份、抗氧剂0.1‑1份、相容剂2‑8份和混合纤维2‑8份。本发明专利技术利用混合纤维、改性棉杆粉与聚烯烃树脂、高密度聚乙烯、塑料基料等充分混合，改善相容性，提高托盘的力学性能，起到增强托盘韧性、稳定性和耐热性，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的托盘及其制备方法
本专利技术涉及木塑托盘
，尤其涉及一种复合材料的托盘及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是以植物纤维为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。目前，市场上托盘主要是木制托盘和塑料托盘，木质托盘对木材的需求量较大，不利于保护森林资源；而塑料托盘普遍存在的问题就是托盘的刚度不够，进而会影响托盘的力学性能。为此，我们提出一种复合材料的托盘及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料的托盘及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合材料的托盘，其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂20-80份、改性棉杆粉60-80份、高密度聚乙烯45-60份、CPE增塑剂2-5份、硬脂酸0.5-2份、塑料基料30-40份、偶氮二异丁腈0.5-1份、白云母3-7份、二苯胺0.2-1份、颜料1-2份、复合阻燃剂9-13份、润滑剂1-8份、抗氧剂0.1-1份、相容剂2-8份和混合纤维2-8份。优选的，所述混合纤维由玻璃纤维、碳纤维和植物纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维粉需干燥至含水量小于1％。优选的，所述改性棉杆粉的制备方法为：将棉杆晒干后粉碎后过30-100目筛，得到棉杆粉，再将棉杆粉用浓度为5-8wt％的NaOH溶液浸泡25-40h，之后将浸泡过的棉杆粉放入烘干机中，烘至含水量低于3％，得到改性棉杆粉。优选的，所述塑料基料由PE再生料与PP再生料按1∶1的重量比混合而成。优选的，所述颜料为碳黑、氧化铁、钛白粉的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168的一种或多种。优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的一种或多种。一种复合材料的托盘的制备方法，包括如下步骤：S1：将颜料、复合阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、相容剂加入到高速混料机中，混合均匀；S2：向高速混料机中依次加入聚烯烃树脂、改性棉杆粉、高密度聚乙烯、CPE增塑剂、硬脂酸、塑料基料、偶氮二异丁腈、白云母、二苯胺和混合纤维，将高速混料机温度设定为70-110℃，混料时间为5-20min，混合均匀后得混合料；S3、将混合料送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，得到粒料；S4、先在成型模具内涂上脱模剂，预热，然后用塑料注射机将粒料注射到冷压机的模具中，压制成型，固化冷却，脱模后将成型的托盘进行冷却、修整、定型处理即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种复合材料的托盘及其制备方法，本专利技术利用混合纤维、改性棉杆粉与聚烯烃树脂、高密度聚乙烯、塑料基料等充分混合，改善相容性，提高托盘的力学性能，起到增强托盘韧性、稳定性和耐热性，生产效率高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种复合材料的托盘，其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂20份、改性棉杆粉60份、高密度聚乙烯45份、CPE增塑剂2份、硬脂酸0.5份、塑料基料30份、偶氮二异丁腈0.5份、白云母3份、二苯胺0.2份、颜料1份、复合阻燃剂9份、润滑剂3份、抗氧剂0.5份、相容剂2份和混合纤维2份；所述混合纤维由玻璃纤维、碳纤维和植物纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维粉需干燥至含水量小于1％；所述改性棉杆粉的制备方法为：将棉杆晒干后粉碎后过30目筛，得到棉杆粉，再将棉杆粉用浓度为5wt％的NaOH溶液浸泡25h，之后将浸泡过的棉杆粉放入烘干机中，烘至含水量低于3％，得到改性棉杆粉；所述塑料基料由PE再生料与PP再生料按1∶1的重量比混合而成；所述颜料为碳黑、氧化铁、钛白粉的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168的一种或多种；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的一种或多种。实施例2：一种复合材料的托盘，其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂40份、改性棉杆粉70份、高密度聚乙烯50份、CPE增塑剂3份、硬脂酸1份、塑料基料35份、偶氮二异丁腈0.8份、白云母4份、二苯胺0.8份、颜料2份、复合阻燃剂10份、润滑剂6份、抗氧剂0.8份、相容剂5份和混合纤维6份；所述混合纤维由玻璃纤维、碳纤维和植物纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维粉需干燥至含水量小于1％；所述改性棉杆粉的制备方法为：将棉杆晒干后粉碎后过50目筛，得到棉杆粉，再将棉杆粉用浓度为6wt％的NaOH溶液浸泡30h，之后将浸泡过的棉杆粉放入烘干机中，烘至含水量低于3％，得到改性棉杆粉；所述塑料基料由PE再生料与PP再生料按1∶1的重量比混合而成；所述颜料为碳黑、氧化铁、钛白粉的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168的一种或多种；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的一种或多种。实施例3：一种复合材料的托盘，其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂80份、改性棉杆粉80份、高密度聚乙烯60份、CPE增塑剂5份、硬脂酸2份、塑料基料40份、偶氮二异丁腈1份、白云母7份、二苯胺1份、颜料2份、复合阻燃剂13份、润滑剂8份、抗氧剂1份、相容剂8份和混合纤维8份。所述混合纤维由玻璃纤维、碳纤维和植物纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维粉需干燥至含水量小于1％；所述改性棉杆粉的制备方法为：将棉杆晒干后粉碎后过100目筛，得到棉杆粉，再将棉杆粉用浓度为8wt％的NaOH溶液浸泡40h，之后将浸泡过的棉杆粉放入烘干机中，烘至含水量低于3％，得到改性棉杆粉；所述塑料基料由PE再生料与PP再生料按1∶1的重量比混合而成；所述颜料为碳黑、氧化铁、钛白粉的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168的一种或多种；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的一种或多种。一种复合材料的托盘的制备方法，包括如下步骤：S1：将颜料、复合阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、相容剂加入到高速混料机中，混合均匀；S2：向高速混料机中依次加入聚烯烃树脂、改性棉杆粉、高密度聚乙烯、CPE增塑剂、硬脂酸、塑料基料、偶氮二异丁腈、白云母、二苯胺和混合纤维，将高速混料机温度设定为70-110℃，混料时间为5-20min，混合均匀后得混合料；S3、将混合料送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，得到粒料；S4、先在成型模具内涂上脱模剂，预热，然后用塑料注射机将粒料注射到冷压机的模具中，压制成型，固化冷却，脱模后将成型的托盘进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料的托盘，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂20-80份、改性棉杆粉60-80份、高密度聚乙烯45-60份、CPE增塑剂2-5份、硬脂酸0.5-2份、塑料基料30-40份、偶氮二异丁腈0.5-1份、白云母3-7份、二苯胺0.2-1份、颜料1-2份、复合阻燃剂9-13份、润滑剂1-8份、抗氧剂0.1-1份、相容剂2-8份和混合纤维2-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的托盘，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：聚烯烃树脂20-80份、改性棉杆粉60-80份、高密度聚乙烯45-60份、CPE增塑剂2-5份、硬脂酸0.5-2份、塑料基料30-40份、偶氮二异丁腈0.5-1份、白云母3-7份、二苯胺0.2-1份、颜料1-2份、复合阻燃剂9-13份、润滑剂1-8份、抗氧剂0.1-1份、相容剂2-8份和混合纤维2-8份。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料的托盘，其特征在于：所述混合纤维由玻璃纤维、碳纤维和植物纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维粉需干燥至含水量小于1％。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料的托盘，其特征在于：所述改性棉杆粉的制备方法为：将棉杆晒干后粉碎后过30-100目筛，得到棉杆粉，再将棉杆粉用浓度为5-8wt％的NaOH溶液浸泡25-40h，之后将浸泡过的棉杆粉放入烘干机中，烘至含水量低于3％，得到改性棉杆粉。


4.根据权利要求1所述的一种复合材料的托盘，其特征在于：所述塑料基料由PE再生料与PP再生料按1∶1的重量比混合而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏则荣，
申请(专利权)人：芜湖亚太通用托盘包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34