一种注塑模具的自动顶出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的自动顶出装置，包括顶板，所述顶板的两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个下模，下模的顶部开设有下模腔，下模腔的底部内壁上开设有滑动槽，下模的底部开设有密封槽，且密封槽与滑动槽相连通，密封槽内滑动安装有两个滑动板，两个滑动板上均转动安装有倾斜设置的转动板。本发明专利技术结构简单，操作方便，通过对上模的上下移动方便对下模腔和上模腔进行合模和开模，通过顶出板的移动对注塑件进行顶出，提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广，满足了使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的自动顶出装置
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的自动顶出装置。
技术介绍
顶出装置的注塑机开合模部分中和模具联动实现塑料制品顶出落下功能的装置。常用的顶出装置多带有独立的驱动动力，比如液压或气压。液压式顶出装置虽然方便调节速度、位置、行程，但是结果复杂，力量小。利用压缩空气气压之间吹出塑料制品的方法虽然不会在塑料制品上留下痕迹，但是需要在模具上设置气道、气孔，且需要增设气源，而且顶出效率低，不方便对上模和下模进行合模和开模，所以不能满足使用者的需要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑模具的自动顶出装置，具备对上模的上下移动方便对下模腔和上模腔进行合模和开模，通过顶出板的移动对注塑件进行顶出，提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广，满足了使用的作用等优点，解决了利用压缩空气气压之间吹出塑料制品的方法虽然不会在塑料制品上留下痕迹，但是需要在模具上设置气道、气孔，且需要增设气源，而且顶出效率低，不方便对上模和下模进行合模和开模，所以不能满足使用者的需要的问题。（二）技术方案为实现上述对上模的上下移动方便对下模腔和上模腔进行合模和开模，通过顶出板的移动对注塑件进行顶出，提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广，满足了使用的作用的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具的自动顶出装置，包括顶板，所述顶板的两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个下模，下模的顶部开设有下模腔，下模腔的底部内壁上开设有滑动槽，下模的底部开设有密封槽，且密封槽与滑动槽相连通，密封槽内滑动安装有两个滑动板，两个滑动板上均转动安装有倾斜设置的转动板，且两个转动板相铰接，两个转动板远离两个滑动板的一端均转动安装有转动座，两个转动座的顶端均固定安装有顶出板，两个滑动板上均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个密封板，且密封板的两端分别与相对应的密封槽的一侧内壁固定连接，两个支撑柱中的其中一个支撑柱靠近另一个支撑柱的一侧开设有转动槽，另一个支撑柱上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿两个滑动板并与两个滑动板螺纹连接，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有连接板，两个连接板上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的连接槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个连接板相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱的外侧并固定安装有同一个上模，上模的底部开设有上模腔，且上模腔与下模腔相适配，上模的顶部固定安装有滑动柱，滑动柱的顶端开设有螺纹槽，顶板上开设有圆型孔，圆型孔内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。优选的，所述顶板的顶部固定安装有旋转电机，且螺纹杆的顶端延伸至顶板的上方并与旋转电机的输出轴固定连接。优选的，所述螺纹杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，另一个支撑柱上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的一端延伸至支撑柱的外侧并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。优选的，所述转动槽和转动孔内均固定安装有第一轴承的外圈，且双向丝杆与两个第一轴承的内圈固定连接。优选的，所述双向丝杆的外侧啮合有链条，且双向丝杆通过链条与安装杆传动连接。优选的，所述上模的顶部开设有注入口，注入口与上模腔相连通，上模的顶部铰接有密封盖，且密封盖与注入口密封配合。优选的，所述圆型孔内固定安装有第二轴承的外圈，且螺纹杆与第二轴承的内圈固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑模具的自动顶出装置，具备以下有益效果：1、该注塑模具的自动顶出装置，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹槽带动滑动柱进行移动，滑动柱带动上模进行移动，上模带动两个连接板在两个连接槽内进行滑动，上模带动上模腔进行移动，使上模腔与下模腔相接触，通过对上模的上下移动方便对下模腔和上模腔进行合模，然后打开密封盖，通过注入口注料；2、该注塑模具的自动顶出装置，通过成型后，然后逆时针启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，使上模腔与下模腔相分离，方便对下模腔和上模腔进行开模，同时，螺纹杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动安装杆进行转动，安装杆通过链条带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个滑动板进行移动，两个滑动板带动两个转动板进行移动，密封板对滑动槽进行密封，同时，两个转动板带动两个转动座进行移动，两个转动座带动两个同一个顶出板进行移动，通过顶出板的上移对注塑件进行顶出即可；本专利技术结构简单，操作方便，通过对上模的上下移动方便对下模腔和上模腔进行合模和开模，通过顶出板的移动对注塑件进行顶出，提高了注塑件的成品率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广，满足了使用的作用。附图说明图1为专利技术提出的一种注塑模具的自动顶出装置的主视结构示意图；图2为专利技术提出的一种注塑模具的自动顶出装置的A部分结构示意图；图3为专利技术提出的一种注塑模具的自动顶出装置的B部分结构示意图；图4为专利技术提出的一种注塑模具的自动顶出装置的C部分结构示意图。图中：1顶板、2支撑柱、3固定板、4下模、5下模腔、6滑动槽、7密封槽、8滑动板、9转动板、10转动座、11顶出板、12固定孔、13密封板、14转动槽、15转动孔、16双向丝杆、17连接槽、18连接板、19限位孔、20限位杆、21上模、22上模腔、23滑动柱、24螺纹槽、25圆型孔、26螺纹杆、27旋转电机、28第一锥形齿轮、29安装孔、30安装杆、31第二锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种注塑模具的自动顶出装置，包括顶板1，顶板1的两侧均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧均固定安装有固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧固定安装有同一个下模4，下模4的顶部开设有下模腔5，下模腔5的底部内壁上开设有滑动槽6，下模4的底部开设有密封槽7，且密封槽7与滑动槽6相连通，密封槽7内滑动安装有两个滑动板8，两个滑动板8上均转动安装有倾斜设置的转动板9，且两个转动板9相铰接，两个转动板9远离两个滑动板8的一端均转动安装有转动座10，两个转动座10的顶端均固定安装有顶出板11，两个滑动板8上均开设有固定孔12，两个固定孔12内滑动安装有同一个密封板13，且密封板13的两端分别与相对应的密封槽7的一侧内壁固定连接，两个支撑柱2中的其中一个支撑柱2靠近另一个支撑柱2的一侧开设有转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的自动顶出装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的两侧均固定安装有支撑柱（2），两个支撑柱（2）相互靠近的一侧均固定安装有固定板（3），两个固定板（3）相互靠近的一侧固定安装有同一个下模（4），下模（4）的顶部开设有下模腔（5），下模腔（5）的底部内壁上开设有滑动槽（6），下模（4）的底部开设有密封槽（7），且密封槽（7）与滑动槽（6）相连通，密封槽（7）内滑动安装有两个滑动板（8），两个滑动板（8）上均转动安装有倾斜设置的转动板（9），且两个转动板（9）相铰接，两个转动板（9）远离两个滑动板（8）的一端均转动安装有转动座（10），两个转动座（10）的顶端均固定安装有顶出板（11），两个滑动板（8）上均开设有固定孔（12），两个固定孔（12）内滑动安装有同一个密封板（13），且密封板（13）的两端分别与相对应的密封槽（7）的一侧内壁固定连接，两个支撑柱（2）中的其中一个支撑柱（2）靠近另一个支撑柱（2）的一侧开设有转动槽（14），另一个支撑柱（2）上开设有转动孔（15），且转动孔（15）和转动槽（14）内转动安装有同一个双向丝杆（16），双向丝杆（16）的一端贯穿两个滑动板（8）并与两个滑动板（8）螺纹连接，两个支撑柱（2）相互靠近的一侧均开设有连接槽（17），两个连接槽（17）内均滑动安装有连接板（18），两个连接板（18）上均开设有限位孔（19），两个限位孔（19）内均滑动安装有限位杆（20），且限位杆（20）的顶端和底端分别与相对应的连接槽（17）的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个连接板（18）相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱（2）的外侧并固定安装有同一个上模（21），上模（21）的底部开设有上模腔（22），且上模腔（22）与下模腔（5）相适配，上模（21）的顶部固定安装有滑动柱（23），滑动柱（23）的顶端开设有螺纹槽（24），顶板（1）上开设有圆型孔（25），圆型孔（25）内转动安装有螺纹杆（26），且螺纹杆（26）的底端延伸至螺纹槽（24）内并与螺纹槽（24）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的自动顶出装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的两侧均固定安装有支撑柱（2），两个支撑柱（2）相互靠近的一侧均固定安装有固定板（3），两个固定板（3）相互靠近的一侧固定安装有同一个下模（4），下模（4）的顶部开设有下模腔（5），下模腔（5）的底部内壁上开设有滑动槽（6），下模（4）的底部开设有密封槽（7），且密封槽（7）与滑动槽（6）相连通，密封槽（7）内滑动安装有两个滑动板（8），两个滑动板（8）上均转动安装有倾斜设置的转动板（9），且两个转动板（9）相铰接，两个转动板（9）远离两个滑动板（8）的一端均转动安装有转动座（10），两个转动座（10）的顶端均固定安装有顶出板（11），两个滑动板（8）上均开设有固定孔（12），两个固定孔（12）内滑动安装有同一个密封板（13），且密封板（13）的两端分别与相对应的密封槽（7）的一侧内壁固定连接，两个支撑柱（2）中的其中一个支撑柱（2）靠近另一个支撑柱（2）的一侧开设有转动槽（14），另一个支撑柱（2）上开设有转动孔（15），且转动孔（15）和转动槽（14）内转动安装有同一个双向丝杆（16），双向丝杆（16）的一端贯穿两个滑动板（8）并与两个滑动板（8）螺纹连接，两个支撑柱（2）相互靠近的一侧均开设有连接槽（17），两个连接槽（17）内均滑动安装有连接板（18），两个连接板（18）上均开设有限位孔（19），两个限位孔（19）内均滑动安装有限位杆（20），且限位杆（20）的顶端和底端分别与相对应的连接槽（17）的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个连接板（18）相互靠近的一端分别延伸至相对应的支撑柱（2）的外侧并固定安装有同一个上模（21），上模（21）的底部开设有上模腔（22），且上模腔（22）与下模腔（5）相适配，上模（21）的顶部固定安装有滑动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金峰，洪家驹，夏春联，董琪军，崔伟东，周勇，王定中，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34