一种调味料制备连续式添加方法技术

本发明专利技术涉及调味品生产设备技术领域，具体为一种调味料制备连续式添加方法，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，输送机构持续输送原料至第二底座内；步骤二，研磨工序；步骤三，翻料工序，原料经过刮板倾斜导向后由下至上的运动实现翻料，同时进入下一个研磨区间进行研磨；步骤四，出料工序，与步骤三同步，达到粒度的原料经过筛网掉落至收集槽内，未达到粒度的原料由推动板推送至研磨区间内重新进行研磨；本发明专利技术通过输送机构持续的输送原料进入第二底座，由研磨组件与第二底座的配合将原料研磨后，由刮板对原料实现翻料，由配合件与研磨单元的配合实现原料在筛网上的来回移动，实现原料的筛选和出料，实现了调味品的自动化研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种调味料制备连续式添加方法
本专利技术涉及调味品生产设备
，具体为一种调味料制备连续式添加方法。
技术介绍
调味品中的辣椒等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再其捣成粉末才能便于出售和使用，传动工艺需要将原料通过棍棒进行捣碎，这样制备的调味品口味更加，现有技术中，将干燥后的辣椒调料捣成粉末的方法通常有两种，一种是将干燥的辣椒放入捣料槽中，人工采用捣料棒将辣椒捣成粉末，另一中直接有机械进行粉碎，机械直接进行粉碎时，剖坏了传动的工艺方法，同时直接机械粉碎容易在原料里残留有金属屑，直接靠人工捣料棒自身的重力将辣椒等调味品捣成料末的，生产效率低，而且在捣碎过程中不能够实现自动的翻料，使得捣碎不彻底，不能够满足人们的需求。在申请号为CN201620271475.9的技术专利中公开了本技术公布了一种调味品制备用自动翻料的捣碎装置，包括接料槽、曲轴和驱动装置，所述的曲轴上设有多个连接杆，连接杆另一端连接捣碎棒，所述的捣碎棒为木制，所述的曲轴一端连接驱动装置，另一端通过轴承设置于固定架上；所述的接料槽上设有伸缩杆，伸缩杆前端设有刮板，伸缩杆滑动设置于接料槽后端壁上。但是，该技术成型在实际使用过程中，采用的是传统的捣碎棒捣碎的形式，其工作效率低下，刮板也只是存在刮除效果，其翻料的效果较差。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种调味料制备连续式添加方法，其通过输送机构持续的输送原料进入第二底座，由研磨组件与第二底座的配合将原料研磨后，由刮板对原料实现翻料，由配合件与研磨单元的配合实现原料在筛网上的来回移动，实现原料的筛选和出料，解决了传统研磨需要人工捣碎后无法自动出料的技术问题，实现了调味品的自动化研磨。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种调味料制备连续式添加方法，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，输送机构持续输送原料至第二底座内；步骤二，研磨工序，气缸带动滑动座向下滑动，使得主轴向下运动，当第一滑块与挡环抵触时设置时，固定杆固定，连接块继续向下运动，转动杆转动，研磨杆在转动杆与连接块的共同作用下运动，当运动停止时，研磨杆与第二底座的内壁贴合，电机驱动主轴转动，由研磨杆对原料进行研磨，两个研磨杆之间的区域为研磨区间；步骤三，翻料工序，当研磨杆在转动过程中，由研磨球与第二底座的内壁形成滚动研磨，经过研磨杆下方研磨后的原料由刮板对第二底座的内壁进行刮除，同时，原料经过刮板倾斜导向后由下至上的运动实现翻料，同时进入下一个研磨区间进行研磨；步骤四，出料工序，与步骤三同步，原料经过刮板的翻料导向后部分掉落至筛网的上方，研磨杆上设置有第二滑块，第二滑块的端部设置的抵触杆与配合件的配合使得抵触杆来回移动，从而使得推动板在筛网上来回移动，对筛网上的原料来回推送实现物料的筛分，达到粒度的原料经过筛网掉落至收集槽内，未达到粒度的原料由推动板推送至研磨区间内重新进行研磨。作为改进，所述研磨杆的外形与第二底座内壁的外形相适配。作为改进，所述研磨球沿所述研磨杆的弧形方向阵列设置于研磨杆底部，且所述研磨球与第二底座之间为滚动抵触设置。作为改进，所述刮板沿所述研磨杆的转动方向设置于所述研磨杆的后方，且其外形与所述第二底座内壁的外形相适配。作为改进，所述刮板的倾斜角度为30°～60°。作为改进，所述配合件的外形呈圆周波浪形设置，抵触杆与所述配合件的圆周可抵触设置。作为改进，所述研磨杆的侧边开设有滑槽，所述第二滑块滑动设置于所述滑槽内。作为改进，所述第二底座底部设置有挡圈，所述筛网沿所述挡圈的圆周设置，所述配合件套设在所述挡圈外，其位于所述筛网的上方。本专利技术还提供与一种调味料制备连续式添加方法相匹配的一种调味料制备连续式添加装置，其包括：第一底座；第二底座，所述第二底座设置于所述第一底座上，该第二底座底部中间设置有挡圈，该挡圈外套设有配合件，该第二底座底部还设置有筛网，该筛网沿所述挡圈的圆周设置；输送机构，所述输送机构设置于所述第一底座上，其位于所述第二底座的一侧，该输送机构输送原料给所述第二底座；以及研磨机构，所述研磨机构沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座上，该研磨机构包括研磨轴、研磨组件和驱动组件，所述研磨组件沿所述研磨轴的圆周阵列设置，该研磨组件包括固定杆、连接块、转动杆和研磨单元，所述固定杆的一端与所述研磨轴固定连接设置，所述连接块沿所述固定杆的长度方向可滑动设置，且其与所述研磨轴连接设置，其跟随所述研磨轴同步滑动，所述转动杆的一端转动设置于所述固定杆的上端部，所述研磨单元与所述连接块和所述转动杆的另一端均铰接设置；且其与所述配合件可配合设置；所述驱动组件驱动所述研磨轴动作。作为改进，所述筛网底部设置有收集槽，该收集槽设置于所述第一底座上。作为改进，所述研磨轴包括：主轴，所述主轴由电机驱动转动；第一凸块，所述第一凸块设置于所述主轴中部；以及第一滑块，所述第一滑块套设在所述主轴外，且其沿所述主轴的长度方向可滑动设置，该第一滑块通过第一弹簧与所述第一凸块连接设置，所述固定杆与所述第一滑块连接设置。作为改进，所述主轴上开设有容纳所述研磨单元的容纳槽。作为改进，所述第一底座上设置有与所述第一滑块抵触设置的挡环，该挡环限制所述第一滑块滑动。作为改进，所述固定杆沿其长度方向开设有凹槽，所述连接块可滑动设置于所述凹槽内。作为改进，所述研磨单元包括：研磨杆，所述研磨杆的一端与连接块转动连接设置，其另一端与所述转动杆的另一端铰接设置，该研磨杆底部沿其弧长方向阵列设置有研磨球，该研磨球滚动设置雨水殴研磨杆底部；刮板，所述刮板沿所述研磨轴的转动方向位于所述研磨杆的后方，且其与所述研磨杆连接设置；第二滑块，所述第二滑块沿所述研磨杆的弧长方向滑动设置于所述研磨杆上，且其与所述刮板同侧设置，且其与所述研磨杆通过第二弹簧弹性连接设置；抵触杆，所述抵触杆与所述第二滑块连接设置，且其与所述配合件可配合设置，该抵触杆沿所述配合件的圆周轨迹方向运动；以及推动板，所述推动板相对于所述抵触杆设置于所述第二滑块的另一侧，该推动板与所述筛网可抵触设置，其位于所述筛网的上方。作为改进，所述研磨杆的外形与所述第二底座内壁的外形相适配。作为改进，所述研磨杆的侧边开设有容纳所述第二滑块滑动的滑槽，该滑槽与所述研磨杆的外形相适配。作为改进，所述驱动组件包括：第三底座，所述第三底座设置于所述第一底座上；气缸，所述气缸设置于所述第三底座中部；以及滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一底座上，其由所述气缸推动动作，该滑动座与所述主轴转动连接设置，其带动所述主轴同步滑动。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过输送机构持续的输送原料进入第二底座，由研磨组件与第二底座的配合将原料研磨后，由刮板对原料实现翻料，由配合件与研磨单元的配合实现原料在筛网上的来回移动，实现原料的筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调味料制备连续式添加方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，上料工序，输送机构(3)持续输送原料至第二底座(2)内；/n步骤二，研磨工序，气缸(432)带动滑动座(433)向下滑动，使得主轴(411)向下运动，当第一滑块(414)与挡环(11)抵触时设置时，固定杆(421)固定，连接块(422)继续向下运动，转动杆(423)转动，研磨杆(4241)在转动杆(423)与连接块(422)的共同作用下运动，当运动停止时，研磨杆(4241)与第二底座(2)的内壁贴合，电机(412)驱动主轴(411)转动，由研磨杆(4241)对原料进行研磨，两个研磨杆(4241)之间的区域为研磨区间；/n步骤三，翻料工序，当研磨杆(4241)在转动过程中，由研磨球(4242)与第二底座(2)的内壁形成滚动研磨，经过研磨杆(4241)下方研磨后的原料由刮板(4243)对第二底座(2)的内壁进行刮除，同时，原料经过刮板(4243)倾斜导向后由下至上的运动实现翻料，同时进入下一个研磨区间进行研磨；/n步骤四，出料工序，与步骤三同步，原料经过刮板(4243)的翻料导向后部分掉落至筛网(23)的上方，研磨杆(4241)上设置有第二滑块(4244)，第二滑块(4244)的端部设置的抵触杆(4246)与配合件(22)的配合使得抵触杆(4246)来回移动，从而使得推动板(4247)在筛网(23)上来回移动，对筛网(23)上的原料来回推送实现物料的筛分，达到粒度的原料经过筛网(23)掉落至收集槽(24)内，未达到粒度的原料由推动板(4247)推送至研磨区间内重新进行研磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调味料制备连续式添加方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，上料工序，输送机构(3)持续输送原料至第二底座(2)内；
步骤二，研磨工序，气缸(432)带动滑动座(433)向下滑动，使得主轴(411)向下运动，当第一滑块(414)与挡环(11)抵触时设置时，固定杆(421)固定，连接块(422)继续向下运动，转动杆(423)转动，研磨杆(4241)在转动杆(423)与连接块(422)的共同作用下运动，当运动停止时，研磨杆(4241)与第二底座(2)的内壁贴合，电机(412)驱动主轴(411)转动，由研磨杆(4241)对原料进行研磨，两个研磨杆(4241)之间的区域为研磨区间；
步骤三，翻料工序，当研磨杆(4241)在转动过程中，由研磨球(4242)与第二底座(2)的内壁形成滚动研磨，经过研磨杆(4241)下方研磨后的原料由刮板(4243)对第二底座(2)的内壁进行刮除，同时，原料经过刮板(4243)倾斜导向后由下至上的运动实现翻料，同时进入下一个研磨区间进行研磨；
步骤四，出料工序，与步骤三同步，原料经过刮板(4243)的翻料导向后部分掉落至筛网(23)的上方，研磨杆(4241)上设置有第二滑块(4244)，第二滑块(4244)的端部设置的抵触杆(4246)与配合件(22)的配合使得抵触杆(4246)来回移动，从而使得推动板(4247)在筛网(23)上来回移动，对筛网(23)上的原料来回推送实现物料的筛分，达到粒度的原料经过筛网(23)掉落至收集槽(24)内，未达到粒度的原料由推动板(4247)推送至研磨区间内重新进行研磨。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，吕成宇，袁思远，季亚萍，
申请(专利权)人：安徽省前沿食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34