【技术实现步骤摘要】
一种智能立磨装置及其磨制方法
本申请涉及立磨
，具体涉及一种智能立磨装置及其磨制方法。
技术介绍
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目前的立磨装置，用来加工如石子这样的粗骨料的问题很多，加工过程中破碎区域内的物料常常出现板结和堵塞，过破碎、过粉磨现象严重，还有就是台时产量低、能耗高、产品大小单一，生产不同的产品对立磨的调整困难，如要调整立磨来生产出不同的产品规格必须整机停产停机，维修工才能进入立磨的机壳内安装、检修或者调整，机壳内工作环境差，劳动强度大而费时费力，最终使得立磨生产效率低和安全可靠性低。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供了一种智能立磨装置及其磨制方法，有效避免了现有技术中立磨在加工粗骨料时破碎区域内的物料常常出现板结和堵塞、过破碎、过粉磨现象、台时产量低、能耗高、产品大小单一，生产不同的产品对立磨的调整困难、要调整立磨来生产出不同的产品...
【技术保护点】
1.一种智能立磨装置，其特征在于，包括：/n磨盘，所述磨盘设置在中空的机壳壳体内底部的机架的上方；/n机架，所述机架上设置有电机；/n中空管，所述电机的输出端与磨盘下的行星齿轮减速箱传动连接，所述磨盘和行星齿轮减速箱中的太阳轮传动连接，这样磨盘就能随着太阳轮一起转动，由此中空管也随着磨盘一起转动，所述中空管的顶部与所述磨盘的底部固定连接；/n动鄂板，所述动鄂板固定连接并覆盖在所述磨盘的外周向壁上，所述动鄂板的外表面上设置着一个以上的八字形斜齿或者螺旋状斜齿。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能立磨装置，其特征在于，包括：
磨盘，所述磨盘设置在中空的机壳壳体内底部的机架的上方；
机架，所述机架上设置有电机；
中空管，所述电机的输出端与磨盘下的行星齿轮减速箱传动连接，所述磨盘和行星齿轮减速箱中的太阳轮传动连接，这样磨盘就能随着太阳轮一起转动，由此中空管也随着磨盘一起转动，所述中空管的顶部与所述磨盘的底部固定连接；
动鄂板，所述动鄂板固定连接并覆盖在所述磨盘的外周向壁上，所述动鄂板的外表面上设置着一个以上的八字形斜齿或者螺旋状斜齿。
2.根据权利要求1所述的智能立磨装置，其特征在于，环绕在所述磨盘的外缘上设置着带有筛孔一的挡环，所述筛孔一为喇叭状，所述筛孔一的内圆向所述筛孔一的外圆方向的孔径由小变大，所述筛孔一的内圆的孔径大小能够让磨制加工后的合格产品通过。
3.根据权利要求2所述的智能立磨装置，其特征在于，在所述挡环的内侧顶部设置了反7字形的平面挡圈，在所述挡环的内侧的下部还设置有斜齿条。
4.根据权利要求1所述的智能立磨装置，其特征在于，所述磨盘的顶部中心设置有一蘑菇伞盖状的顶盖。
5.根据权利要求1所述的智能立磨装置，其特征在于，所述中空管内设置有多根气管，所述气管上设置着气动球阀；
所述磨盘的顶部表面开有多个与气管一一对应的径向沟槽，所述气管的一端指向其对应的径向沟槽。
6.根据权利要求1所述的智能立磨装置，其特征在于，所述机壳壳体的内壁上设置有静鄂板，所述静鄂板、挡环和动鄂板之间形成了破碎腔；
所述静鄂板的底部处在托座上开有的滑道上，所述静鄂板的后部安装有滑动轴一，所述滑动轴一穿过机壳壳体与机壳壳体之外的液压千斤顶一的活塞杆连接，通过所述液压千斤顶一的活塞杆的伸缩来调整所述静鄂板和挡环之间的距离以及静鄂板和动鄂板之间的距离。
7.根据权利要求6所述的智能立磨装置，其特征在于，处在所述破碎腔的上方的机壳壳体的内壁上安装有相互之间重叠的静筛板和动筛板，所述动筛板的后部安装有滑动轴二，所述滑动轴的后部与设置在机壳壳体之外的液压千斤顶二的活塞杆连接，所述静筛板和动筛板上均分别开有同样大小的筛孔一和筛孔二，所述筛孔一和筛孔二一一对应且相对应的筛孔一和筛孔二相通；
所述动鄂板的齿条面倾斜安装；
所述动筛板在静筛板之上，所述挡环上设置有弹性导向刮料板，所述弹性导向刮料板用于将动筛板上的大块物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志洲，曹威，张杰，李全民，刘子河，尹赵家，张桂才，黄文平，薛春，
申请(专利权)人：南京钜力智能制造技术研究院有限公司，南京中材水泥备件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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