带有烘干装置的手机外壳注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带有烘干装置的手机外壳注塑模具，包括注塑壳体，所述注塑壳体的左、右内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述注塑壳体的上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一模座，所述第一模座的两端分别和两侧滑座固定连接，所述注塑壳体的底壁固定安装有第二模座，所述第一模座内设有多个第一模腔，所述第二模座内设有多个第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的下壁均连通有进胶管。本实用新型专利技术，完成手机电池盖板注塑成形，并且一次注塑完成多个零件成形，不仅提高了注塑效率，并且减少一套模具的成本，对模具的注塑和烘干一体，提高手机外壳的烘干速度，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
带有烘干装置的手机外壳注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及带有烘干装置的手机外壳注塑模具。
技术介绍
手机外壳注塑模具是一种生产塑胶手机外壳的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。手机外壳注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式、固定式两种。目前，现有的手机外壳注塑模具，烘干耗时长，并且操作复杂，导致工作量增大，降低效率低，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有烘干装置的手机外壳注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带有烘干装置的手机外壳注塑模具，包括注塑壳体，所述注塑壳体的左、右内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述注塑壳体的上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一模座，所述第一模座的两端分别和两侧滑座固定连接，所述注塑壳体的底壁固定安装有第二模座，所述第一模座内设有多个第一模腔，所述第二模座内设有多个第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的下壁均连通有进胶管，所述注塑壳体的底壁设有下料机构，所述注塑壳体的底壁设有开口，所述注塑壳体的底面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的左、右内壁通过合页连接有自动门，所述自动门的底壁固定安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端分别和烘干箱的左、右内壁固定连接，所述烘干箱的底面固定安装有预热箱，所述预热箱内固定安装有加热板，所述烘干箱的右壁固定安装气泵，所述气泵的出气端和预热箱连通，所述烘干箱和预热箱之间连通有进气管。优选的，所述下料机构包括固定安装于注塑壳体底壁的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推动端。优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。优选的，所述加热板内固定安装有加热电阻丝。优选的，所述进气管设有阀门。优选的，所述推杆电机为多个，且呈正方形分布。本技术的有益效果为：1，本技术通过注塑壳体、滑槽、滑座、液压缸、第一模座、第二模座、第一模腔、第二模腔和进胶管，完成手机电池盖板注塑成形，并且一次注塑完成多个零件成形，不仅提高了注塑效率，并且减少一套模具的成本。2，本技术通过推杆电机、开口、烘干箱、自动门、压缩弹簧、预热箱、加热板、气泵和进气管，对模具的注塑和烘干一体，提高手机外壳的烘干速度，从而提高工作效率。附图说明图1为本技术的提出的带有烘干装置的手机外壳注塑模具的结构示意图。图2为本技术的提出的带有烘干装置的手机外壳注塑模具的注塑壳体底壁的结构示意图。图3为本技术的提出的带有烘干装置的手机外壳注塑模具的烘干箱和预热箱的结构示意图。图中标号：1注塑壳体、2滑槽、3滑座、4液压缸、5第一模座、6第二模座、7第一模腔、8第二模腔、9进胶管、10推杆电机、11开口、12烘干箱、13自动门、14压缩弹簧、15预热箱、16加热板、17气泵、18进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，带有烘干装置的手机外壳注塑模具，包括注塑壳体1，注塑壳体1的左、右内壁均设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑座3，注塑壳体1的上固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端连接有第一模座5，第一模座5的两端分别和两侧滑座3固定连接，注塑壳体1的底壁固定安装有第二模座6，第一模座5内设有多个第一模腔7，第二模座6内设有多个第二模腔8，第一模腔7和第二模腔8的下壁均连通有进胶管9，注塑壳体1的底壁设有下料机构，注塑壳体1的底壁设有开口11，注塑壳体1的底面固定安装有烘干箱12，烘干箱12的左、右内壁通过合页连接有自动门13，自动门13的底壁固定安装有压缩弹簧14，两个压缩弹簧14的另一端分别和烘干箱12的左、右内壁固定连接，烘干箱12的底面固定安装有预热箱15，预热箱15内固定安装有加热板16，烘干箱12的右壁固定安装气泵17，气泵17的出气端和预热箱15连通，烘干箱12和预热箱15之间连通有进气管18，下料机构包括固定安装于注塑壳体1底壁的推杆电机10，推杆电机10的输出端固定连接有推动端，滑槽2和滑座3的大小适配，加热板16内固定安装有加热电阻丝，进气管18设有阀门，推杆电机10为多个，且呈正方形分布。工作原理：本技术，在使用时，将打开液压缸4，液压缸4的输出端带动第一模座5下移，直到第一模座5和第二模座6贴合，第一模腔7和第二模腔8形成完整的腔，将胶水从进胶管9中输送至第二模腔8内，形成手机外壳后，打开加热板16中的加热电阻丝和气泵17，在预热箱15内形成热空气，打开推杆电机10，推杆电机10的输出端带动推动端将形成的手机外壳往开口11中推进，由于重力的原因，手机外壳会将自动门13往下挤压，通过压缩压缩弹簧14，将自动门13转动，手机外壳掉落至烘干箱12内，打开进气管18的阀门，热空气进入到烘干箱12内，对手机外壳进行烘干。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有烘干装置的手机外壳注塑模具，包括注塑壳体(1)，其特征在于，所述注塑壳体(1)的左、右内壁均设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动安装有滑座(3)，所述注塑壳体(1)的上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有第一模座(5)，所述第一模座(5)的两端分别和两侧滑座(3)固定连接，所述注塑壳体(1)的底壁固定安装有第二模座(6)，所述第一模座(5)内设有多个第一模腔(7)，所述第二模座(6)内设有多个第二模腔(8)，所述第一模腔(7)和第二模腔(8)的下壁均连通有进胶管(9)，所述注塑壳体(1)的底壁设有下料机构，所述注塑壳体(1)的底壁设有开口(11)，所述注塑壳体(1)的底面固定安装有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)的左、右内壁通过合页连接有自动门(13)，所述自动门(13)的底壁固定安装有压缩弹簧(14)，两个所述压缩弹簧(14)的另一端分别和烘干箱(12)的左、右内壁固定连接，所述烘干箱(12)的底面固定安装有预热箱(15)，所述预热箱(15)内固定安装有加热板(16)，所述烘干箱(12)的右壁固定安装气泵(17)，所述气泵(17)的出气端和预热箱(15)连通，所述烘干箱(12)和预热箱(15)之间连通有进气管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.带有烘干装置的手机外壳注塑模具，包括注塑壳体(1)，其特征在于，所述注塑壳体(1)的左、右内壁均设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动安装有滑座(3)，所述注塑壳体(1)的上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有第一模座(5)，所述第一模座(5)的两端分别和两侧滑座(3)固定连接，所述注塑壳体(1)的底壁固定安装有第二模座(6)，所述第一模座(5)内设有多个第一模腔(7)，所述第二模座(6)内设有多个第二模腔(8)，所述第一模腔(7)和第二模腔(8)的下壁均连通有进胶管(9)，所述注塑壳体(1)的底壁设有下料机构，所述注塑壳体(1)的底壁设有开口(11)，所述注塑壳体(1)的底面固定安装有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)的左、右内壁通过合页连接有自动门(13)，所述自动门(13)的底壁固定安装有压缩弹簧(14)，两个所述压缩弹簧(14)的另一端分别和烘干箱(12)的左、右内壁固定连接，所述烘干箱(12)的底面固定安装有预热箱(15)，所述预热箱(15)内固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：左心明，左瑶，
申请(专利权)人：东莞市震宇模具塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44