一种注塑模具的滑块镶件以及注塑模具的滑块制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具的滑块镶件以及注塑模具的滑块，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位柱，所述限位柱的上端与上模具固定连接，所述下模具内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；本实用新型专利技术，通过设置下模具和上模具能对需要注塑的模型起到支撑作用，设置限位柱和限位槽能防止上模具和下模具卡接时防止发生错位，设置凸块和凹槽能在第一滑块固定之后再次进行固定，防止注塑时上模具和下模具发生偏移对注塑产品造成影响，设置第二滑槽和第二滑块能配合凸块的运动，便于凸块卡接在凹槽内，通过结构之间的相互配合使整体对注塑模具的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的滑块镶件以及注塑模具的滑块
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的滑块镶件以及注塑模具的滑块。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用时需要通过滑槽和滑块的相互配合才能使的注塑模具更好的固定，现有的注塑模具在注塑过程中会产生注塑液体外漏，同时在注塑过程总上下模具也会发生偏移，因此为解决注塑过程中发生偏移和注塑液外泄进而对现有注塑模块中的滑块进行改进。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种注塑模具的滑块镶件以及注塑模具的滑块，具有防止注塑液外泄和限位固定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的滑块，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位柱，所述限位柱的上端与上模具固定连接，所述下模具内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端与上模具底端固定连接。优选的，所述下模具内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板的上端与上模具底端固定连接，所述卡板的侧面与第一滑块固定连接。优选的，所述卡板和卡槽的形状为T型，且卡板和卡槽的数量均为两个。优选的，所述限位柱和限位槽的形状为圆柱形，且限位柱和限位槽的数量均为两个。一种注塑模具的滑块的镶件，包括第一滑块和第一滑槽，所述第一滑槽开设有凹槽，所述第一滑块内开设有腔室，所述腔室内设置有凸块，所述凸块与凹槽卡接。优选的，所述腔室内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与凸块固定连接，且凸块的一端的形状为半圆形。优选的，所述腔室内开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的相对面与凸块固定连接。优选的，所述凸块、凹槽和弹簧的数量均为两个，所述第二滑槽和第二滑块数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置下模具和上模具能对需要注塑的模型起到支撑作用，设置限位柱和限位槽能防止上模具和下模具卡接时防止发生错位，同时能提高生产时产品的合格率，设置卡槽和卡板能将上模具和下模具进行密封，防止注塑时注塑液流进第一滑槽内，同时也方便后期注塑结束之后对上模具和下模具的分离，设置凸块和凹槽能在第一滑块固定之后再次进行固定，防止注塑时上模具和下模具发生偏移对注塑产品造成影响，设置第二滑槽和第二滑块能配合凸块的运动，便于凸块卡接在凹槽内，通过结构之间的相互配合使整体对注塑模具的使用效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术正视的组装结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图中：1、下模具；2、限位槽；3、限位柱；4、上模具；5、卡板；6、第一滑块；7、卡槽；8、第一滑槽；9、凹槽；10、凸块；11、腔室；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种注塑模具的滑块，包括下模具1和上模具4，所述下模具1内开设有限位槽2，通过设置下模具1和上模具4能对需要注塑的模型起到支撑作用，所述限位槽2内卡接有限位柱3，所述限位柱3的上端与上模具4固定连接，所述下模具1内开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的上端与上模具4底端固定连接。具体的，所述下模具1内开设有卡槽7，所述卡槽7内卡接有卡板5，所述卡板5的上端与上模具4底端固定连接，所述卡板5的侧面与第一滑块6固定连接。具体的，所述卡板5和卡槽7的形状为T型，设置卡槽7和卡板5能将上模具4和下模具1进行密封，防止注塑时注塑液流进第一滑槽8内，同时也方便后期注塑结束之后对上模具4和下模具1的分离，且卡板5和卡槽7的数量均为两个。具体的，所述限位柱3和限位槽2的形状为圆柱形，设置限位柱3和限位槽2能防止上模具4和下模具1卡接时防止发生错位，同时能提高生产时产品的合格率，且限位柱3和限位槽2的数量均为两个。一种注塑模具的滑块的镶件，包括第一滑块6和第一滑槽8，所述第一滑槽8开设有凹槽9，所述第一滑块6内开设有腔室11，所述腔室11内设置有凸块10，所述凸块10与凹槽9卡接，设置凸块10和凹槽9能在第一滑块6固定之后再次进行固定，防止注塑时上模具4和下模具1发生偏移对注塑产品造成影响。具体的，所述腔室11内固定连接有弹簧14，所述弹簧14的一端与凸块10固定连接，且凸块10的一端的形状为半圆形。具体的，所述腔室11内开设有两个第二滑槽12，所述第二滑槽12内均滑动连接有第二滑块13，所述第二滑块13的相对面与凸块10固定连接。具体的，所述凸块10、凹槽9和弹簧14的数量均为两个，所述第二滑槽12和第二滑块13数量为四个，设置第二滑槽12和第二滑块13能配合凸块10的运动，便于凸块10卡接在凹槽9内。本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，在需要对物体进行注塑模具时上模具4向下运动，同时第一滑块6会滑进第一滑槽8内，当凸块10与第一滑槽8内壁接触之后，凸块10会挤压弹簧14在第二滑槽12和第二滑块13的作用下将凸块10收回到第一滑块6内，第一滑块6继续向下运动凸块10通过腔室11内弹簧14的作用下将凸块10卡接在凹槽9内，同时卡板5和限位柱3也向下运动，并卡接在卡槽7和限位槽2内，进而将上模具4和下模具1进行固定，固定好上模具4和下模具1之后再将注塑原料传送到注塑模具内进行注塑。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的滑块，包括下模具(1)和上模具(4)，其特征在于：所述下模具(1)内开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内卡接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的上端与上模具(4)固定连接，所述下模具(1)内开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上端与上模具(4)底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的滑块，包括下模具(1)和上模具(4)，其特征在于：所述下模具(1)内开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内卡接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的上端与上模具(4)固定连接，所述下模具(1)内开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上端与上模具(4)底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块，其特征在于：所述下模具(1)内开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接有卡板(5)，所述卡板(5)的上端与上模具(4)底端固定连接，所述卡板(5)的侧面与第一滑块(6)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的滑块，其特征在于：所述卡板(5)和卡槽(7)的形状为T型，且卡板(5)和卡槽(7)的数量均为两个。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块，其特征在于：所述限位柱(3)和限位槽(2)的形状为圆柱形，且限位柱(3)和限位槽(2)的数量均为两个。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德华，梁学，
申请(专利权)人：苏州吾达德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32