一种充电器插头盖体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电器插头盖体的注塑模具，包括注塑凹板，所述注塑凹板的左右两侧面均固定连接有连接板，所述注塑凹板的下方设有底板，每个所述连接板的底面均与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面放置有相对称的收集框，所述注塑凹板的内底壁固定连接有下模板，所述下模板的上表面放置有中模板，所述中模板的底面固定连接有相对称的第一卡块，所述下模板的上表面开设有相对称的第一卡槽，每个所述第一卡块的底面均延伸至每个第一卡槽的内部。该充电器插头盖体的注塑模具，能够对使多个插头盖体注塑槽同时进行注塑，提高了插头盖体的注塑效率，同时也可以对多余注塑的塑料进行收集，起到了进行二次利用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器插头盖体的注塑模具
本技术涉及充电器
，具体为一种充电器插头盖体的注塑模具。
技术介绍
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术，工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件如变压器、电感和电容器等都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。在充电器生产的过程中，需要对充电器插头盖体进行注塑成型，故而需要用到注塑模具进行注塑，但是目前的注塑模具无法对多个插头盖体同时进行注塑，降低了插头盖体的注塑成型速度，并且无法对多余的注塑材料进行收集利用，浪费了一定的资源，为此，我们提供了一种充电器插头盖体的注塑模具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充电器插头盖体的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充电器插头盖体的注塑模具，包括注塑凹板，所述注塑凹板的左右两侧面均固定连接有连接板，所述注塑凹板的下方设有底板，每个所述连接板的底面均与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面放置有相对称的收集框，所述注塑凹板的内底壁固定连接有下模板，所述下模板的上表面放置有中模板，所述中模板的底面固定连接有相对称的第一卡块，所述下模板的上表面开设有相对称的第一卡槽，每个所述第一卡块的底面均延伸至每个第一卡槽的内部，所述中模板的上表面开设有等距离排列的插头盖体注塑槽，所述中模板的上表面放置有上模板，所述上模板的底面固定连接有相对称的第二卡块，所述中模板的上表面开设有相对称的第二卡槽，每个所述第二卡块的底面均延伸至每个第二卡槽的内部，所述上模板的内部开设有注塑空腔，所述上模板的上表面开设有注塑孔，所述注塑空腔的内底壁开设有等距离排列的注塑分料孔，且注塑分料孔的底面与插头盖体注塑槽的上表面相连通，所述注塑空腔的内侧壁开设有相对称的排料孔，所述注塑凹板的内底壁开设有相对称的漏孔。优选的，所述底板的上表面固定连接有分隔板，所述分隔板的左右两侧面均与两个收集框相互靠近的一侧面相接触。优选的，所述底板的底面固定连接有相对称的底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。优选的，所述注塑孔的内部设有堵塞，且堵塞的外表面与注塑孔的内壁相接触。优选的，所述上模板的上表面固定连接有相对称的拉把，每个所述拉把的外表面均开设有防滑纹。优选的，所述中模板的左右两侧面均固定连接有顺流滑块，两个所述顺流滑块相互靠近的一侧面均与下模板的左右两侧面固定连接。有益效果本技术具有以下有益效果：1、通过中模板处设有的多个插头盖体注塑槽，能够对多个插头盖体同时进行注塑，提高了插头盖体的注塑效率，通过设有的注塑空腔和注塑分料孔，能够使受热融化的塑料排放至插头盖体注塑槽内，起到了对注塑材料进行传送的作用，通过设有的上模板、中模板和下模板的配合，便于对插头盖体注塑成型，同时也方便对成型后的插头盖体进行取出，能够使插头盖体注塑成型时操作的更加简单；2、通过上模板两侧设有的排料孔，能够使多余的注塑塑料排出，通过设有的漏孔和收集框，能够使排出的注塑塑料排放至收集框内，通过收集框便可以对注塑塑料进行收集，从而达到了对多余注塑塑料的收集，起到了进行二次利用的作用，同时也节省了一定的资源，通过设有的顺流滑块，能够使排放的注塑塑料快速的流落至收集框内，便于对多余的注塑塑料进行收集。附图说明图1为本技术注塑凹板的正视图；图2为本技术注塑凹板正视图的剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：1注塑凹板、2连接板、3底板、4收集框、5下模板、6中模板、7第一卡块、8第一卡槽、9插头盖体注塑槽、10上模板、11第二卡块、12第二卡槽、13注塑空腔、14注塑孔、15排料孔、16漏孔、17分隔板、18底座、19堵塞、20拉把、21顺流滑块、22注塑分料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种充电器插头盖体的注塑模具，包括注塑凹板1，注塑凹板1的左右两侧面均固定连接有连接板2，注塑凹板1的下方设有底板3，底板3的上表面固定连接有分隔板17，分隔板17的左右两侧面均与两个收集框4相互靠近的一侧面相接触，可以对两个收集框4的位置进行限制，可以对注塑塑料更好的收集，底板3的底面固定连接有相对称的底座18，每个底座18的底面均开设有防滑纹，能够对注塑模具进行支撑，防止出现滑动，每个连接板2的底面均与底板3的上表面固定连接，底板3的上表面放置有相对称的收集框4。注塑凹板1的内底壁固定连接有下模板5，下模板5的上表面放置有中模板6，中模板6的左右两侧面均固定连接有顺流滑块21，两个顺流滑块21相互靠近的一侧面均与下模板5的左右两侧面固定连接，能够使多余注塑塑料排放的更加顺畅，加快了多余注塑塑料的排放速度，中模板6的底面固定连接有相对称的第一卡块7，下模板5的上表面开设有相对称的第一卡槽8，每个第一卡块7的底面均延伸至每个第一卡槽8的内部，中模板6的上表面开设有等距离排列的插头盖体注塑槽9，中模板6的上表面放置有上模板10，上模板10的上表面固定连接有相对称的拉把20，每个拉把20的外表面均开设有防滑纹，便于拉动上模板10，方便对上模板10进行取出。上模板10的底面固定连接有相对称的第二卡块11，中模板6的上表面开设有相对称的第二卡槽12，每个第二卡块11的底面均延伸至每个第二卡槽12的内部，上模板10的内部开设有注塑空腔13，上模板10的上表面开设有注塑孔14，注塑空腔13的内底壁开设有等距离排列的注塑分料孔22，且注塑分料孔22的底面与插头盖体注塑槽9的上表面相连通，注塑空腔13的内侧壁开设有相对称的排料孔15，注塑凹板1的内底壁开设有相对称的漏孔16。工作原理：当对插头盖体注塑成型时，首先将堵塞19从注塑孔14处取下，然后将受热融化的塑料从注塑孔14注入注塑空腔13内，进入注塑空腔13内的塑料管将会通过多个注塑分料孔22流向插头盖体注塑槽9内，直至插头盖体注塑槽9注塑完成，而过多的注塑塑料，可以通过排料孔15排出，并通过漏孔16排放至收集框4内，从而完成了对插头盖体的注塑以及多余塑料的收集，当插头盖体注塑成型后，通过拉把20将上模板10取下，再将中模板6从下模板5的上面取下，从而便能够将注塑成型后的插头盖体取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电器插头盖体的注塑模具，包括注塑凹板(1)，其特征在于：所述注塑凹板(1)的左右两侧面均固定连接有连接板(2)，所述注塑凹板(1)的下方设有底板(3)，每个所述连接板(2)的底面均与底板(3)的上表面固定连接，所述底板(3)的上表面放置有相对称的收集框(4)，所述注塑凹板(1)的内底壁固定连接有下模板(5)，所述下模板(5)的上表面放置有中模板(6)，所述中模板(6)的底面固定连接有相对称的第一卡块(7)，所述下模板(5)的上表面开设有相对称的第一卡槽(8)，每个所述第一卡块(7)的底面均延伸至每个第一卡槽(8)的内部，所述中模板(6)的上表面开设有等距离排列的插头盖体注塑槽(9)，所述中模板(6)的上表面放置有上模板(10)，所述上模板(10)的底面固定连接有相对称的第二卡块(11)，所述中模板(6)的上表面开设有相对称的第二卡槽(12)，每个所述第二卡块(11)的底面均延伸至每个第二卡槽(12)的内部，所述上模板(10)的内部开设有注塑空腔(13)，所述上模板(10)的上表面开设有注塑孔(14)，所述注塑空腔(13)的内底壁开设有等距离排列的注塑分料孔(22)，且注塑分料孔(22)的底面与插头盖体注塑槽(9)的上表面相连通，所述注塑空腔(13)的内侧壁开设有相对称的排料孔(15)，所述注塑凹板(1)的内底壁开设有相对称的漏孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种充电器插头盖体的注塑模具，包括注塑凹板(1)，其特征在于：所述注塑凹板(1)的左右两侧面均固定连接有连接板(2)，所述注塑凹板(1)的下方设有底板(3)，每个所述连接板(2)的底面均与底板(3)的上表面固定连接，所述底板(3)的上表面放置有相对称的收集框(4)，所述注塑凹板(1)的内底壁固定连接有下模板(5)，所述下模板(5)的上表面放置有中模板(6)，所述中模板(6)的底面固定连接有相对称的第一卡块(7)，所述下模板(5)的上表面开设有相对称的第一卡槽(8)，每个所述第一卡块(7)的底面均延伸至每个第一卡槽(8)的内部，所述中模板(6)的上表面开设有等距离排列的插头盖体注塑槽(9)，所述中模板(6)的上表面放置有上模板(10)，所述上模板(10)的底面固定连接有相对称的第二卡块(11)，所述中模板(6)的上表面开设有相对称的第二卡槽(12)，每个所述第二卡块(11)的底面均延伸至每个第二卡槽(12)的内部，所述上模板(10)的内部开设有注塑空腔(13)，所述上模板(10)的上表面开设有注塑孔(14)，所述注塑空腔(13)的内底壁开设有等距离排列的注塑分料孔(22)，且注塑分料孔(22)的底面与插头盖体注塑槽(9)的上表面相连通，所述注塑空腔(13)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景春，
申请(专利权)人：巨势博阳科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11