一种阀门铜芯加工用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门铜芯加工用研磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有研磨装置本体，所述底板顶部的左侧设置有连接板，所述连接板的顶部通过销轴活动连接有调节板，所述调节板的顶部设置有阀门本体，所述调节板顶部的前侧与后侧均通过销轴活动连接有卡爪。该阀门铜芯加工用研磨装置，通过将阀门本体放置在调节板的顶部且位于两个卡爪之间，然后转动转轮，转轮通过传动杆带动凸轮旋转，使凸轮向两侧挤压卡爪，卡爪以位于调节板顶部的销轴为轴心相向回转并对阀门本体进行挤压固定，解决了现有的研磨装置不具备对阀门进行固定的效果，在研磨过程中阀门容易跟随研磨盘旋转，降低了阀门铜芯研磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铜芯加工用研磨装置
本技术涉及阀门铜芯加工
，具体为一种阀门铜芯加工用研磨装置。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。为了提高阀门铜芯的密封性能，所以需要通过研磨装置对其端面进行精加工，但是现有的研磨装置不具备对阀门进行固定的效果，在研磨过程中阀门容易跟随研磨盘旋转，降低了阀门铜芯的研磨效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门铜芯加工用研磨装置，具备对阀门进行固定等优点，解决了现有的研磨装置不具备对阀门进行固定的效果，在研磨过程中阀门容易跟随研磨盘旋转，降低了阀门铜芯研磨效率的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门铜芯加工用研磨装置，包括底板和位于底板一端的研磨装置本体，所述底板上通过导杆连接有连接板，所述连接板的顶部左端通过销轴活动连接有调节板，所述调节板的顶部放置有阀门本体，所述调节板顶部的前侧与后侧均通过转轴活动连接有将阀门本体约束在内的卡爪，所述调节板的顶部一端还通过轴承活动连接有传动杆，所述卡爪具有向传动杆方向延伸的延长部，所述转轴位于卡爪和延长部之间，所述传动杆的表面固定连接有位于延长部内的椭圆形凸轮，所述传动杆的顶端固定连接有位于凸轮顶部的转轮。优选的，所述卡爪的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫的材质为橡胶。优选的，所述连接板与导杆滑动连接。优选的，所述导杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套位于连接板的底部，所述螺套的顶部与连接板的底部接触。优选的，所述连接板的顶部顶部与调节板贴合的连接块，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述连接板的正面开设有与滑槽连通有限位槽，所述滑块正面的左侧与右侧均固定连接有位于限位槽内部的限位杆，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述限位杆的表面螺纹连接有位于连接板正面的定位块，所述定位块的背面与连接板的正面接触。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种阀门铜芯加工用研磨装置，具备以下有益效果：1、该阀门铜芯加工用研磨装置，通过将阀门本体放置在调节板的顶部且位于两个卡爪之间，然后转动转轮，转轮通过传动杆带动凸轮旋转，使凸轮向两侧挤压卡爪，卡爪以位于调节板顶部的转轴为轴心相向回转并对阀门本体进行挤压固定，解决了现有的研磨装置不具备对阀门进行固定的效果，在研磨过程中阀门容易跟随研磨盘旋转，降低了阀门铜芯研磨效率的问题。2、该阀门铜芯加工用研磨装置，通过设置胶垫，能够对阀门本体起到防护的效果，减少阀门本体与卡爪在接触挤压时产生的磨损，同时可以提高卡爪与阀门本体之间的摩擦力，通过设置导杆，能够对连接板起到导向的效果，可以便于使用者对连接板进行安装拆卸，提高连接板的维护灵活性，通过设置螺套，能够便于使用者根据阀门本体型号对连接板的高度进行调节，可以提高连接板的功能，通过设置顶部与调节板贴合的连接块、滑块与滑槽，能够便于使用者对调节板的倾斜角度进行调节，方便控制阀门本体与研磨装置本体的接触面积，通过设置限位杆、限位槽与定位块，能够对顶部与调节板贴合的连接块起到固定的效果，避免顶部与调节板贴合的连接块因承重过高出现位移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术局部结构俯视剖面示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1底板、2研磨装置本体、3连接板、4调节板、5阀门本体、6卡爪、7传动杆、8凸轮、9转轮、10胶垫、11导杆、12螺套、13顶部与调节板贴合的连接块、14滑块、15滑槽、16限位槽、17限位杆、18定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种阀门铜芯加工用研磨装置，包括底板1，和位于底板一端的研磨装置本体2，所述底板1上通过导杆11连接有连接板3，所述连接板3的顶部左端通过销轴活动连接有调节板4，所述调节板4的顶部放置有阀门本体5，所述调节板4顶部的前侧与后侧均通过转轴活动连接有将阀门本体5约束在内的卡爪6，所述调节板4的顶部一端还通过轴承活动连接有传动杆7，所述卡爪6具有向传动杆7方向延伸的延长部，所述转轴位于卡爪6和延长部之间，所述传动杆7的表面固定连接有位于延长部内的椭圆形凸轮8，所述传动杆7的顶端固定连接有位于凸轮8顶部的转轮9。当需要研磨时，研磨本体置于阀门本体5上表面。转动调节板4至与水平面倾斜一定角度，拿支撑件支撑于连接板3和调节板4之间。连接板3与导杆11可以滑动连接，通过设置导杆11，能够对连接板3起到导向的效果，可以便于使用者对连接板3进行安装拆卸，提高连接板3的维护灵活性，导杆11的表面螺纹连接有螺套12，螺套12位于连接板3的底部，螺套12的顶部与连接板3的底部接触，通过设置螺套12，能够便于使用者根据阀门本体5型号对连接板3的高度进行调节，可以提高连接板3的功能，连接板3的顶部通过销轴活动连接有调节板4，连接板3的顶部设置有顶部与调节板贴合的连接块13，顶部与调节板贴合的连接块13的底部固定连接有滑块14，连接板3的顶部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，通过设置顶部与调节板贴合的连接块13、滑块14与滑槽15，能够便于使用者对调节板4的倾斜角度进行调节，方便控制阀门本体5与研磨装置本体2的接触面积，连接板3的正面开设有与滑槽15连通有限位槽16，滑块14正面的左侧与右侧均固定连接有位于限位槽16内部的限位杆17，限位杆17与限位槽16滑动连接，限位杆17的表面螺纹连接有位于连接板3正面的定位块18，定位块18的背面与连接板3的正面接触，通过设置限位杆17、限位槽16与定位块18，能够对顶部与调节板贴合的连接块13起到固定的效果，避免顶部与调节板贴合的连接块13因承重过高出现位移，调节板4的顶部设置有阀门本体5，调节板4顶部的前侧与后侧均通过转轴活动连接有卡爪6，卡爪6位于阀门本体5的前侧与后侧，卡爪6的内侧固定连接有胶垫10，胶垫10远离卡爪6的一端与阀门本体5的表面接触，胶垫10的材质为橡胶，通过设置胶垫10，能够对阀门本体5起到防护的效果，减少阀门本体5与卡爪6在接触挤压时产生的磨损，同时可以提高卡爪6与阀门本体5之间的摩擦力，调节板4的顶部通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门铜芯加工用研磨装置，包括底板（1）和位于底板一端的研磨装置本体（2），其特征在于：所述底板（1）上通过导杆（11）连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部左端通过销轴活动连接有调节板（4），所述调节板（4）的顶部放置有阀门本体（5），所述调节板（4）顶部的前侧与后侧均通过转轴活动连接有将阀门本体（5）约束在内的卡爪（6），所述调节板（4）的顶部一端还通过轴承活动连接有传动杆（7），所述卡爪（6）具有向传动杆（7）方向延伸的延长部，所述转轴位于卡爪（6）和延长部之间，所述传动杆（7）的表面固定连接有位于延长部内的椭圆形凸轮（8），所述传动杆（7）的顶端固定连接有位于凸轮（8）顶部的转轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门铜芯加工用研磨装置，包括底板（1）和位于底板一端的研磨装置本体（2），其特征在于：所述底板（1）上通过导杆（11）连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部左端通过销轴活动连接有调节板（4），所述调节板（4）的顶部放置有阀门本体（5），所述调节板（4）顶部的前侧与后侧均通过转轴活动连接有将阀门本体（5）约束在内的卡爪（6），所述调节板（4）的顶部一端还通过轴承活动连接有传动杆（7），所述卡爪（6）具有向传动杆（7）方向延伸的延长部，所述转轴位于卡爪（6）和延长部之间，所述传动杆（7）的表面固定连接有位于延长部内的椭圆形凸轮（8），所述传动杆（7）的顶端固定连接有位于凸轮（8）顶部的转轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种阀门铜芯加工用研磨装置，其特征在于：所述卡爪（6）的内侧固定连接有胶垫（10），所述胶垫（10）的材质为橡胶。


3.根据权利要求1所述的一种阀门铜芯加工用研磨装置，其特征在于：所述连接板（3）与导杆（11）滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明月，赵光胜，袁超，
申请(专利权)人：铜陵山海智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34