一种球阀加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球阀加工用打磨装置，包括基座、箱体、固定板、驱动电机、主动轮、第一转动孔、转动套管以及转动杆，所述箱体设置在所述基座上表面，所述固定板设置在所述箱体内，所述驱动电机设置在所述箱体侧表面且输出端穿过所述箱体表面，所述第一转动孔分别开在所述箱体顶面与侧表面，所述转动套管活动套装在所述第一转动孔内，所述转动杆设置在所述转动套管上端面，所述转动杆上设置有紧固结构，所述转动杆与所述固定板之间设置有传动结构，本实用新型专利技术涉及一种球阀加工设备技术领域,通过紧固结构中的支撑杆以及弧形板达到固定球阀的效果，通过传动结构来实现启动横向还是启动纵向的转动杆来加工球阀，更方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀加工用打磨装置
本技术涉及一种球阀加工设备
，具体为一种球阀加工用打磨装置。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接，因此，对此类球阀加工用打磨装置的需求日益增长。目前市面上大多数球阀加工用打磨装置，均为自动化产线机械自动打磨，但是在安装时固定比较困难，球阀的整体是圆形结构，在安装时需要通过内径的通孔来进行固定，夹紧后距离固定部分太近导致加工位置容易磕碰，不方便加工，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀加工用打磨装置，解决了现有的安装时固定比较困难，球阀的整体是圆形结构，在安装时需要通过内径的通孔来进行固定，夹紧后距离固定部分太近导致加工位置容易磕碰，不方便加工的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球阀加工用打磨装置，包括基座、箱体、固定板、驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀加工用打磨装置，包括基座(1)、箱体(2)、固定板(3)、驱动电机(4)、主动轮(5)、第一转动孔(6)、转动套管(7)以及转动杆(8)，所述箱体(2)设置在所述基座(1)上表面，所述固定板(3)设置在所述箱体(2)内，所述驱动电机(4)设置在所述箱体(2)侧表面且输出端穿过所述箱体(2)表面，所述主动轮(5)设置在所述驱动电机(4)输出端，所述第一转动孔(6)分别开在所述箱体(2)顶面与侧表面，所述转动套管(7)活动套装在所述第一转动孔(6)内，所述转动杆(8)设置在所述转动套管(7)上端面，其特征在于，所述转动杆(8)上设置有紧固结构，所述转动杆(8)与所述固定板(3)之间设置...

【技术特征摘要】
1.一种球阀加工用打磨装置，包括基座(1)、箱体(2)、固定板(3)、驱动电机(4)、主动轮(5)、第一转动孔(6)、转动套管(7)以及转动杆(8)，所述箱体(2)设置在所述基座(1)上表面，所述固定板(3)设置在所述箱体(2)内，所述驱动电机(4)设置在所述箱体(2)侧表面且输出端穿过所述箱体(2)表面，所述主动轮(5)设置在所述驱动电机(4)输出端，所述第一转动孔(6)分别开在所述箱体(2)顶面与侧表面，所述转动套管(7)活动套装在所述第一转动孔(6)内，所述转动杆(8)设置在所述转动套管(7)上端面，其特征在于，所述转动杆(8)上设置有紧固结构，所述转动杆(8)与所述固定板(3)之间设置有传动结构；所述紧固结构，主要包括：滑动腔(9)、圆孔(10)、丝杠(11)、滑动块(12)、滑动长孔(13)、涨紧部、凹槽(14)以及限位部；所述滑动腔(9)开在所述转动杆(8)内，所述圆孔(10)开在所述滑动腔(9)内一端面，所述丝杠(11)活动套装连接在所述圆孔(10)内且一端与所述滑动腔(9)活动连接，所述滑动长孔(13)开在空腔(29)内侧表面，所述滑动块(12)螺纹旋拧连接在所述丝杠(11)上，所述涨紧部设置在所述转动杆(8)与所述滑动块(12)之间，所述凹槽(14)开在所述转动杆(8)一端，所述限位部设置在所述凹槽(14)内；所述传动结构，主要包括：第二转动孔(15)、圆杆(16)、从动轮(17)、带动杆(18)以及连接部；所述第二转动孔(15)分别开在所述固定板(3)上表面与侧表面，所述圆杆(16)活动套装连接在所述第二转动孔(15)内，所述从动轮(17)设置在第二转动杆(8)一端且与驱动轮相啮合，所述带动杆(18)连接在所述驱动轮与所述圆杆(16)之间，所述连接部设置在所述圆杆(16)与所述转动套管(7)之间。


2.根据权利要求1所述的一种球阀加工用打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连全，刘奋飞，宋志勇，赵亚琪，杨海强，
申请(专利权)人：天津建阀流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12