液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置及方法，该装置的阀芯组件装入阀体组件内，阀体组件通过转接板固定在底座上；连杆座装在音圈电机模组组件的滑轨块上，连杆座内装入连杆，连杆前端通过联轴器与阀芯组件连接；音圈电机模组组件的滑轨块固定连接在底座上，音圈电机模组组件上装有音圈电机、光栅编码器；音圈电机连接音圈电机驱动器，音圈电机驱动器与液动配磨仪相连接，光栅编码器与液动配磨仪连接。本发明专利技术采用了全新的伺服阀芯驱动、控制、检测方案，通过利用音圈电机驱动力大、驱动行程长、运动控制精度高等优点，与高精度光栅编码器配合使用，通过液动配磨仪控制，实现伺服阀芯精准驱动及位置控制，完成阀芯台肩配磨尺寸测量、检验工作。

【技术实现步骤摘要】
液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置及方法
本专利技术涉及一种电液伺服阀，尤其是一种电液伺服阀的阀芯配磨驱动控制装置。
技术介绍
随着我国新研飞机技术水平的不断提高，对电液伺服阀技术性能也提出更高的要求，电液伺服阀滑阀副是通过控制阀芯、阀套的轴向相对位移，来改变阀台肩与阀套方孔棱边所形成的节流窗口控制伺服阀的流量输出。由此对阀芯、阀套的径向、轴向配合尺寸，棱边及方孔的尺寸精度和形位公差等技术参数都提出了很高的要求。其中阀芯、阀套的轴向配合尺寸需要保证在微米量级且难以直接用常规方法测量，是滑阀副加工装配中的技术难点，也是伺服阀制造工艺中的关键工序。为保证阀芯、阀套轴向配合尺寸，需要调整、测量阀芯台肩与阀套窗口之间的实际配合尺寸，对阀芯台肩进行配磨，最终保证阀芯、阀套的轴向配合尺寸。由于该配合尺寸是以微米级为单位调整和测量的，这就对阀芯的移动调整控制、测量精度提出很高的要求。为提高阀芯驱动、控制、测量精度，提高配磨、检测工作效率，采用了全新的阀芯驱动、控制、检测方案，阀芯驱动采用音圈电机及其模组控制，测量工具采用光栅编码器，其测量重复精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置，包括底座、连杆座、阀芯组件、阀体组件、液动配磨仪，其特征在于：所述阀芯组件装入阀体组件内，所述阀体组件通过转接板固定连接在底座上；所述连杆座安装在音圈电机模组组件的滑轨块上，所述连杆座内装入连杆，所述连杆的前端通过联轴器与阀芯组件连接；所述音圈电机模组组件的滑轨块固定连接在底座上，所述音圈电机模组组件上装有音圈电机、光栅编码器；所述音圈电机通过控制线组一连接音圈电机驱动器，所述音圈电机驱动器通过控制线组二与液动配磨仪相连接，所述光栅编码器通过控制线组三与液动配磨仪连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置，包括底座、连杆座、阀芯组件、阀体组件、液动配磨仪，其特征在于：所述阀芯组件装入阀体组件内，所述阀体组件通过转接板固定连接在底座上；所述连杆座安装在音圈电机模组组件的滑轨块上，所述连杆座内装入连杆，所述连杆的前端通过联轴器与阀芯组件连接；所述音圈电机模组组件的滑轨块固定连接在底座上，所述音圈电机模组组件上装有音圈电机、光栅编码器；所述音圈电机通过控制线组一连接音圈电机驱动器，所述音圈电机驱动器通过控制线组二与液动配磨仪相连接，所述光栅编码器通过控制线组三与液动配磨仪连接。


2.根据权利要求1所述的液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置，其特征在于：所述阀体组件与转接板之间由密封圈进行密封，用螺钉固定。


3.根据权利要求1所述的液动流量配磨系统阀芯驱动控制装置，其特征在于：所述底座安装在液动流量配磨试验台上，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿博，丁建军，渠立鹏，缑楠楠，赵晓华，
申请(专利权)人：上海衡拓液压控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31