一种高温合金制备用高频熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶，熔炼桶的内部设有炉衬，炉衬的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈，炉衬的内部设有石墨坩埚，石墨坩埚上端面设有沿边，熔炼桶两侧壁上设有固定块，固定块的上端面固定连接支架，支架互靠近的竖直端面设有滑槽，支架水平下端面固定连接液压杆，液压杆的下端固定连接炉盖，炉盖下端面设有压块，压块位于石墨坩埚开口正上方，熔炼桶的下端设有接线套。通过高频大电流通入高频感应线圈，对石墨坩埚进行加热，使得合金的温度迅速上升，达到加热熔融的目的，结构简单，加热速度快，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金制备用高频熔炼装置
本专利技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种高温合金制备用高频熔炼装置。
技术介绍
熔炼炉是根据合金熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有的熔炼炉需要在高温高压状态下进行熔炼，而炉盖密封不严会导致炉内压力急剧下降，合金达不到熔点，影响合金产品的质量。为解决上述问题，我们提出了一种高温合金制备用高频熔炼装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金制备用高频熔炼装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶，所述熔炼桶的内部设有炉衬，所述炉衬的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈，所述炉衬的内部设有石墨坩埚，所述石墨坩埚上端面设有沿边，所述熔炼桶两侧壁上设有固定块，所述固定块的上端面固定连接支架，所述支架互靠近的竖直端面设有滑槽，所述支架水平下端面固定连接液压杆，所述液压杆的下端固定连接炉盖，所述炉盖的两端通过滑槽连接支架，所述炉盖下端面设有压块，所述压块位于石墨坩埚开口正上方，所述熔炼桶的下端设有接线套。优选的，所述高频感应线圈位于炉衬与石墨坩埚之间。优选的，所述压块的边缘开设有倒角，且沿边内圈开设有与压块对应的倒角。优选的，所述沿边延伸至炉衬的上端面，且沿边的上端面与熔炼桶的上端面平齐。优选的，所述接线套的一端连接高频感应线圈。优选的，所述熔炼桶下端的边缘设有四组脚座。本专利技术的有益效果是：1、通过高频大电流通入高频感应线圈，对石墨坩埚进行加热，使得合金的温度迅速上升，达到加热熔融的目的，结构简单，加热速度快，且节能环保；2、通过液压杆将炉盖以及与沿边对应的压块压在石墨坩埚上，防止炉盖由于坩埚内的高压而密封不严，产生泄露，保持石墨坩埚内的高温高压，提高合金质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种高温合金制备用高频熔炼装置的主视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图中：1熔炼桶、2炉衬、3高频感应线圈、4石墨坩埚、5固定块、6支架、7滑槽、8液压杆、9炉盖、10压块、11沿边、12接线套、13脚座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-2，一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶1，熔炼桶1的内部设有炉衬2，炉衬2的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈3，炉衬2的内部设有石墨坩埚4，石墨坩埚4上端面设有沿边11，熔炼桶1两侧壁上设有固定块5，固定块5的上端面固定连接支架6，支架6互靠近的竖直端面设有滑槽7，支架6水平下端面固定连接液压杆8，液压杆8的下端固定连接炉盖9，炉盖9的两端通过滑槽7连接支架6，炉盖9下端面设有压块10，压块10位于石墨坩埚4开口正上方，熔炼桶1的下端设有接线套12。高频感应线圈3位于炉衬2与石墨坩埚4之间，压块10的边缘开设有倒角，且沿边11内圈开设有与压块10对应的倒角，沿边11延伸至炉衬2的上端面，且沿边11的上端面与熔炼桶1的上端面平齐，接线套12的一端连接高频感应线圈3，熔炼桶1下端的边缘设有四组脚座13。具体实施方式：本装置为一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶1，熔炼桶1的内部设有炉衬2，炉衬2中设有石墨坩埚4，且炉衬2的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈3，将装有合金的石墨坩埚4放置在熔炼桶1内部，使得沿边11压紧在炉衬2的上端面，通过支架6上的液压杆8将炉盖9沿着滑槽7向下压紧石墨坩埚4，滑槽7使得炉盖9下降时稳定，且在高温高压时用于保护炉盖9不会失稳，炉盖9下端的压块10与石墨坩埚4上端沿边11相接触，压块10的边缘开设有倒角，且沿边11内圈开设有与压块10对应的倒角，因而炉盖9压紧石墨坩埚4时，可以保证石墨坩埚4内的压力不会泄露。将高频大电流经过接线套12通入高频感应线圈3中，在高频感应线圈3内产生极性瞬间变化的强磁束，磁束贯通整个石墨坩埚4，在被加热的石墨坩埚4的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热的石墨坩埚4内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使石墨坩埚4自身的温度迅速上升，达到对石墨坩埚4内的合金进行加热熔融的目的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶（1），其特征在于，所述熔炼桶（1）的内部设有炉衬（2），所述炉衬（2）的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈（3），所述炉衬（2）的内部设有石墨坩埚（4），所述石墨坩埚（4）上端面设有沿边（11），所述熔炼桶（1）两侧壁上设有固定块（5），所述固定块（5）的上端面固定连接支架（6），所述支架（6）互靠近的竖直端面设有滑槽（7），所述支架（6）水平下端面固定连接液压杆（8），所述液压杆（8）的下端固定连接炉盖（9），所述炉盖（9）的两端通过滑槽（7）连接支架（6），所述炉盖（9）下端面设有压块（10），所述压块（10）位于石墨坩埚（4）开口正上方，所述熔炼桶（1）的下端设有接线套（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶（1），其特征在于，所述熔炼桶（1）的内部设有炉衬（2），所述炉衬（2）的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈（3），所述炉衬（2）的内部设有石墨坩埚（4），所述石墨坩埚（4）上端面设有沿边（11），所述熔炼桶（1）两侧壁上设有固定块（5），所述固定块（5）的上端面固定连接支架（6），所述支架（6）互靠近的竖直端面设有滑槽（7），所述支架（6）水平下端面固定连接液压杆（8），所述液压杆（8）的下端固定连接炉盖（9），所述炉盖（9）的两端通过滑槽（7）连接支架（6），所述炉盖（9）下端面设有压块（10），所述压块（10）位于石墨坩埚（4）开口正上方，所述熔炼桶（1）的下端设有接线套（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金制备用高频熔炼装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夕发，
申请(专利权)人：泰州通江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32