一种便于上料的回转窑炉头进料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的回转窑炉头进料口，包括：进料口，所述进料口的端处安装有固定套，所述固定套一侧的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面焊接连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有连接块，所述连接块的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接块的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术安装有伺服电机、螺纹杆和阀门等部件的设置，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆表面的活动套移动，在活动套移动时，活动套表面固定连接的移动块带动转动杆表面固定连接的阀门对进料口进行封堵，实现自动关闭，代替作业人员手动关闭阀门，避免了安全事故的发生。免了安全事故的发生。免了安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的回转窑炉头进料口


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种便于上料的回转窑炉头进料口。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉；比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧，通常在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
[0003]现有的部分回转窑炉，在投入废料后通过工人人工关闭阀门，在人工关闭阀门时，内部的废料通过燃烧可能会窜出进料口，烫伤作业人员，存在一定的安全隐患；现有的部分回转窑炉供给废料后，没有对回转窑炉进料口设置阀门，回转窑炉的进料口呈敞开式的，使回转窑炉内部的温度难以保持恒温，增加了能源的供应，大大增加了成本。因此，本技术设计一种便于上料的回转窑炉头进料口以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的回转窑炉头进料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的回转窑炉头进料口，包括：进料口，所述进料口的端处安装有固定套，所述固定套一侧的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面焊接连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有连接块，所述连接块的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接块的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述连接块的另一侧焊接有连接板，所述螺纹杆的两端对称活动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在连接板的表面；
[0006]所述固定套一侧的表面固定连接有定位块，所述定位块的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有移动块，所述转动杆的另一端延伸至固定套的内部，且与固定套的内壁活动连接，所述移动块的一端固定连接有活动套，所述活动套与螺纹杆的表面活动连接，所述转动杆中部的表面固定连接有连接套，所述连接套的表面固定连接有阀门。
[0007]优选的，所述连接块的一侧焊接有固定板，所述伺服电机的底部固定安装在固定板表面。
[0008]优选的，所述支撑块的内部设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与支撑块的内部固定连接。
[0009]优选的，所述活动套的内部开设有螺纹套，所述活动套的内部与螺纹杆表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述转动杆另一端的端处设有轴承，所述轴承的内圈与转动杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定套的内部固定连接。
[0011]优选的，所述固定套的内部固定连接有限位块，所述限位块与阀门的表面相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过伺服电机、螺纹杆和阀门等部件的设置，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆表面的活动套移动，在活动套移动时，活动套表面固定连接的移动块带动转动杆表面固定连接的阀门对进料口进行封堵，实现自动关闭，代替作业人员手动关闭阀门，避免了安全事故的发生；
[0014]2.本技术通过进料口、伺服电机和阀门的设置，在回转窑炉完成进料后，通过伺服电机带动螺纹杆，来控制阀门打开与关闭，避免敞开式的进料口，无法快速对回转窑炉内部温度进行恒温，提高回转窑炉生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖视示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、固定套；3、固定块；4、固定杆；5、连接块；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、连接板；9、支撑块；10、定位块；11、转动杆； 12、移动块；13、连接套；14、阀门；15、活动套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种便于上料的回转窑炉头进料口，包括：进料口1，进料口1的端处安装有固定套2，固定套2为矩形结构，且固定套2的一面为贯通的，方便进行送料，固定套2一侧的表面固定安装有固定块3，固定块3的四周通过螺栓与固定套2的表面固定连接，固定块3的表面焊接连接有固定杆4，固定杆4的表面转动连接有连接块5，连接块5的一侧安装有伺服电机6，通过对伺服电机6的参数设定，实现伺服电机6的正反转，伺服电机6的输出端贯穿连接块5的一侧，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，连接块5的另一侧焊接有连接板8，通过焊接，使连接板8与连接块5之间连接更牢固，螺纹杆7的两端对称活动连接有支撑块9，支撑块9的底部固定连接在连接板8的表面；
[0021]固定套2一侧的表面固定连接有定位块10，定位块10的四周通过螺栓与固定套2的表面固定连接，定位块10的中部活动连接有转动杆11，所述定位块10内部设有轴承，所述轴承的内圈与转动杆11一端的表面固定连接，所述轴承的外圈与定位块10的内部固定连接，转动杆11的一端固定连接有移动块12，转动杆11的另一端延伸至固定套2的内部，且与固定套2的内壁活动连接，移动块12的一端固定连接有活动套15，活动套15与螺纹杆7的表面活动连接，转动杆11中部的表面固定连接有连接套13，连接套13的表面固定连接有阀门14。
[0022]请参阅图1，在本实施中：连接块5的一侧焊接有固定板，伺服电机6的底部固定安装在固定板表面。通过固定板与连接块5焊接，同时伺服电机6 安装在固定板表面，提高伺
服电机6工作的稳定性。
[0023]请参阅图1，在本实施中：支撑块9的内部设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆7的表面固定连接，轴承的外圈与支撑块9的内部固定连接。支撑块9通过轴承与螺纹杆7的表面转动连接，提高螺纹杆7转动的稳定性，同时对螺纹杆7进行支撑。
[0024]请参阅图1，在本实施中：活动套15的内部开设有螺纹套，活动套15的内部与螺纹杆7表面螺纹连接。活动套15与螺纹杆7通过螺纹槽与螺纹杆契合的方式螺纹连接，在螺纹杆7转动使，带动活动套15移动，使活动套15 一端的移动块12进行偏转。
[0025]请参阅图2，在本实施中：转动杆11另一端的端处设有轴承，轴承的内圈与转动杆11的表面固定连接，轴承的外圈与固定套2的内部固定连接。通过轴承的设置，提高转动杆11转动的稳定性。
[0026]请参阅图3，在本实施中：固定套2的内部固定连接有限位块，限位块与阀门14的表面相配合。通过限位块对阀门14的张开起到限位作用。
[0027]工作原理：接通电源，通过启动伺服电机6，使伺服电机6的输出端带动螺纹杆7转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的回转窑炉头进料口，包括：进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的端处安装有固定套(2)，所述固定套(2)一侧的表面固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的表面焊接连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面转动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿连接块(5)的一侧，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述连接块(5)的另一侧焊接有连接板(8)，所述螺纹杆(7)的两端对称活动连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部固定连接在连接板(8)的表面；所述固定套(2)一侧的表面固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)的中部活动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端固定连接有移动块(12)，所述转动杆(11)的另一端延伸至固定套(2)的内部，且与固定套(2)的内壁活动连接，所述移动块(12)的一端固定连接有活动套(15)，所述活动套(15)与螺纹杆(7)的表面活动连接，所述转动杆(11)中部的表面固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙根，
申请(专利权)人：泰州通江特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：