一种自动化前置回转炉床制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化前置回转炉床，涉及热工设备设计技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面转动连接有炉体，所述炉体的一侧设置有加料组件，所述炉体的下表面设置有第二气缸，所述炉体的另一侧设置有出料组件，且出料组件和炉体滑动连接，所述加料组件包括第一连接管，所述第一连接管的上表面设置有料斗，所述第一连接管的内部活动连接有送料管，本实用新型专利技术回转炉在进行上料时不会灼伤操作人员，且上料均匀，避免原料浪费的现象；回转炉通过转动和伸缩第二连接管来改变出料的方式，避免回转炉倾斜时炉内加工料和收集容器发生飞溅，防止损伤工作人员，且节约资源。且节约资源。且节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化前置回转炉床


[0001]本技术涉及热工设备设计
，具体的是一种自动化前置回转炉床。

技术介绍

[0002]前置回转炉床是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，前置回转炉床作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧，高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，目前回转炉设计技术和设备都在进一步发展中。
[0003]现有的回转炉在进行上料时炉内处于高温状态，上料时容易灼伤操作人员，且上料不均匀，导致原料浪费的现象，此外现有的回转炉出料都是将回转炉移动抬高，倒出加工材料，这样将回转炉倾斜时炉内加工料容易和收集容器发生飞溅，导致损伤工作人员，且浪费加工料，因此亟需设计一种自动化前置回转炉床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种自动化前置回转炉床，本技术回转炉在进行上料时不会灼伤操作人员，且上料均匀，避免原料浪费的现象；
[0005]本技术回转炉通过转动和伸缩第二连接管来改变出料的方式，避免回转炉倾斜时炉内加工料和收集容器发生飞溅，防止损伤工作人员，且节约资源。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种自动化前置回转炉床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面转动连接有炉体，所述炉体的一侧设置有加料组件，所述炉体的下表面设置有第二气缸，所述炉体的另一侧设置有出料组件，且出料组件和炉体滑动连接；
[0008]所述加料组件包括第一连接管，所述第一连接管的上表面设置有料斗，所述第一连接管的内部活动连接有送料管，所述送料管靠近炉体的一侧开设有凹槽。
[0009]进一步地，所述送料管远离炉体的一侧开设有限位槽，所述送料管远离炉体的一侧设置有电动机。
[0010]进一步地，所述第一连接管的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸靠近电动机的一侧设置有限位块，且限位块和限位槽卡合，所述第一连接管的下表面固定安装有支撑腿。
[0011]进一步地，所述出料组件包括连接块，所述连接块的中间部位开设有圆孔，所述连接块的内腔滑动连接有挡板，所述连接块的下表面设置有套管，所述套管和圆孔套接，所述套管的内部套接有第二连接管，且套管和第二连接管转动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术回转炉在进行上料时不会灼伤操作人员，且上料均匀，避免原料浪费的现象；
[0014]2、本技术回转炉通过转动和伸缩第二连接管来改变出料的方式，避免回转炉倾斜时炉内加工料和收集容器发生飞溅，防止损伤工作人员，且节约资源。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术加料组件结构示意图；
[0018]图3是本技术加料组件结构仰视示意图；
[0019]图4是本技术出料组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、炉体；4、加料组件；41、第一连接管；42、料斗；43、送料管；44、凹槽；45、限位槽；46、电动机；47、第一气缸；48、限位块；49、支撑腿；5、第二气缸；6、出料组件；61、连接块；62、挡板；63、套管；64、第二连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种自动化前置回转炉床，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的下表面转动连接有炉体3，炉体3的一侧设置有加料组件4，加料组件4可对炉体3进行加料，炉体3的下表面设置有第二气缸5，第二气缸5推动炉体3发生倾斜，使炉体3内的加工料从炉体3的一端出来，炉体3的另一侧设置有出料组件6，且出料组件6和炉体3滑动连接，通过出料组件6来改变加工料的出料方式。
[0024]如图2和图3所示，加料组件4包括第一连接管41，第一连接管41的上表面设置有料斗42，第一连接管41的内部活动连接有送料管43，送料管43靠近炉体3的一侧开设有凹槽44，送料管43远离炉体3的一侧开设有限位槽45，送料管43远离炉体3的一侧设置有电动机46，第一连接管41的上表面固定安装有第一气缸47，第一气缸47靠近电动机46的一侧设置有限位块48，且限位块48和限位槽45卡合，且在送料管43转动时第一气缸47不会发生转动，第一连接管41的下表面固定安装有支撑腿49，料斗42中的原料进入到凹槽44中，第一气缸47带动送料管43进行伸缩，使凹槽44进入到炉体3的内部，电动机46带动送料管43转动，在进入炉体3的过程中凹槽44由上到下，凹槽44中的原料即可进入炉体3中，送料管43在转动和伸缩的过程中外表面均和料斗42的及第一连接管41的内腔相贴合，即在送料的过程中料斗42中的原料无法下落。
[0025]如图4所示，出料组件6包括连接块61，连接块61的中间部位开设有圆孔，连接块61的内腔滑动连接有挡板62，连接块61的下表面设置有套管63，套管63和圆孔套接，套管63的
内部套接有第二连接管64，且套管63和第二连接管64转动连接，在炉体3发生倾斜时，炉体3中的原料会倒入连接块61，拉动挡板62，使倒入的加工料流入套管63，且第二连接管64和套管63转动连接，且可以拉动来改变第二连接管64末端的位置，保证收集时不会发生高温加工料飞溅而损伤工作人员。
[0026]在使用时，料斗42中的原料进入到凹槽44中，第一气缸47带动送料管43进行伸缩，使凹槽44进入到炉体3的内部，电动机46带动送料管43转动，在进入炉体3的过程中凹槽44由上到下，凹槽44中的原料即可进入炉体3中，出料时第二气缸5推动炉体3发生倾斜，炉体3内的加工料进入连接块61上，通过圆孔进入套管63，且可通过转动和拉伸第二连接管64来和收集的容器进行对接，防止加工料喷溅。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化前置回转炉床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面转动连接有炉体(3)，所述炉体(3)的一侧设置有加料组件(4)，所述炉体(3)的下表面设置有第二气缸(5)，所述炉体(3)的另一侧设置有出料组件(6)，且出料组件(6)和炉体(3)滑动连接；所述加料组件(4)包括第一连接管(41)，所述第一连接管(41)的上表面设置有料斗(42)，所述第一连接管(41)的内部活动连接有送料管(43)，所述送料管(43)靠近炉体(3)的一侧开设有凹槽(44)。2.根据权利要求1所述的一种自动化前置回转炉床，其特征在于，所述送料管(43)远离炉体(3)的一侧开设有限位槽(45)，所述送料管(43)远离炉体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，
申请(专利权)人：上海开能新技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：