【技术实现步骤摘要】
一种链篦机
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回转窑球团焙烧烟气高比例循环减量的系统及方法
[0001]本专利技术属于烟气循环
，涉及一种链篦机
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回转窑球团焙烧烟气高比例循环减量的系统及方法。
技术介绍
[0002]目前，钢铁行业领域内的主要生产企业为提高炼铁工业的经济指标，均对高炉结构进行了调整，进一步扩充了对球团矿的需求，使球团矿得到了较好的发展。相比于烧结矿，球团矿因粒度更均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好，故使用球团矿可以提高产量，降低焦比。
[0003]球团生产工序主要包括原料准备、配料、混合、造球、干燥、焙烧、冷却、成品筛分等。目前，球团焙烧工艺主要有竖炉焙烧工艺、带式焙烧机工艺、链篦机
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回转窑工艺。其中，竖炉工艺由于自身限制，容易焙烧不均匀，所得产品质量差，生产率低，因此难以满足大型高炉的生产要求；带式焙烧机工艺因台车及篦条要在高温下运行，因此需要耐热钢进行设备制造，制造费用昂贵，且其供风系统动力消耗高，运行费用也较大，因此应用较少。链篦机
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回转窑工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链篦机
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回转窑球团焙烧烟气高比例循环减量的系统，其特征在于，所述系统包括按球团输送方向依次连接的链篦机、回转窑以及环冷机，还包括用于烟气循环的烟气回流管路子系统；所述链篦机沿球团输送方向依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段及第二预热段；所述环冷机沿球团输送方向依次分为第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段及第四冷却段；在所述烟气回流管路子系统中，所述第一预热段的底部第一风箱组的气体出口连接于所述第一冷却段的底部气体入口；所述第一预热段的底部第二风箱组的气体出口连接于所述第二冷却段的底部气体入口；所述第一冷却段的顶部气体出口连接于所述回转窑靠近环冷机的一端设置的燃料入口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述烟气回流管路子系统中，所述第一干燥段的气体直接排空；优选地，所述第二预热段的底部气体出口连接于第二干燥段的顶部气体入口。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，在所述烟气回流管路子系统中，所述第二干燥段的底部气体出口连接于排烟管路的入口；优选地，所述排烟管路包括沿烟气流向依次连接的除尘单元、脱硫脱硝单元以及烟囱；优选地，所述除尘单元包括静电除尘装置。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的系统，其特征在于，所述回转窑靠近链篦机的一端设置有烟气出口；优选地，所述烟气出口通过回流管路连接于所述第二预热段的顶部气体入口。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的系统，其特征在于，在所述烟气回流管路子系统中，所述第二冷却段的顶部气体出口连接于第一预热段的顶部气体入口；优选地，所述第三冷却段的顶部气体出口连接于第一干燥段的底部气体入口；优选地，所述第四冷却段的气体直接排空。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的系统，其特征在于，所述环冷机各段的底部气体入口分别外接有冷风装置，所述冷风装置通过环冷机各段的底部气体入口向内输送换热介质；优选地，在所述烟气回流管路子系统中，所述第一预热段的底部第一风箱组的气体出口，通过第一冷却段对应的冷风装置连接于所述第一冷却段的底部气体入口；优选地，在所述烟气回流管路子系统中，所述第一预热段的底部第二风箱组的气体出口，通过第二冷却段对应的冷风装置连接于所述第二冷却段的底部气体入口。7.一种应用权利要求1
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6任意一项所述系统的链篦机
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回转窑球团焙烧烟气高比例循环减量的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，刘霄龙，刘法高，邹洋，唐昊，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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