一种回转窑用高寿命炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑用高寿命炉管，包括：炉管本体，所述炉管本体的两端对称设置有定位座，所述定位座的顶部固定连接有定位环，所述炉管本体的底部搭接在定位环的表面，所述炉管本体的两端对称设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有U型支撑架，所述U型支撑架的内顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板的表面固定安装有电机。本实用新型专利技术安装有电机、活动板和冲击板等部件的设置，通过电机带动转动杆转动，在转动杆与连接杆的作用下，使活动板进行上下移动，在通过活动板推动第二复位弹簧，使第二复位弹簧底部连接的移动板带动冲击板对炉管的表面进行弹性锤击，通过弹性锤击产生振动。击产生振动。击产生振动。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑用高寿命炉管


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑用高寿命炉管。

技术介绍

[0002]在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
[0003]传统的回转窑在工作时，由于物料具有一定的黏性，部分物料会吸附在炉管的内侧壁上，导致物料的回收率降低，而且，吸附在炉管内侧壁上的物料会影响炉管内其他物料的流动和增加炉管转动的负担，长此以往，回转窑的性能将会受到严重的影响，使用寿命也会大大地缩短；现有的部分回转窑的表面长期在外界阳光的暴晒与雨水的冲刷下，表面会产锈蚀，腐蚀回转窑的表面，长此以往会对回转窑的正常运作造成影响，降低回转窑的使用寿命。因此，本技术设计一种回转窑用高寿命炉管以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑用高寿命炉管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑用高寿命炉管，包括：炉管本体，所述炉管本体的两端对称设置有定位座，所述定位座的顶部固定连接有定位环，所述炉管本体的底部搭接在定位环的表面，所述炉管本体的两端对称设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有U型支撑架，所述U型支撑架的内顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿L型固定板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有连接块；
[0006]所述U型支撑架的内顶部对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间活动安装有活动板，所述连接块的底部固定连接在活动板的顶部，所述固定杆的表面活动套接有第二复位弹簧，两个所述固定杆下部之间活动安装有移动板，所述移动板底部的中间位置固定连接有冲击板，两个所述固定杆底部之间固定连接有连接板，所述冲击板的中部活动套接在连接板的中部，所述活动板的两端对称固定连接有定位杆，所述定位杆的一端活动贯穿移动板的内部，所述定位杆的下部活动套接有第一复位弹簧。
[0007]优选的，所述连接杆的两端均转动连接有销杆，所述连接杆的两端分别通过销杆与转动杆的一端和连接块的一端铰接。
[0008]优选的，所述活动板的内部对称开设有通孔，两个所述固定杆分别通过通孔与活动板活动插接。
[0009]优选的，所述第二复位弹簧的一端与活动板的底部固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与移动板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述冲击板的底部固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述炉管本体外部的表面涂刷有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为铁基高温重
防腐涂料，所述炉管本体内部的表面涂刷有耐高温层，所述耐高温层为无机耐高温涂料XZ
‑
T001。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过电机、活动板和冲击板等部件的设置，通过电机带动转动杆转动，在转动杆与连接杆的作用下，使活动板进行上下移动，在通过活动板推动第二复位弹簧，使第二复位弹簧底部连接的移动板带动冲击板对炉管的表面进行弹性锤击，通过弹性锤击产生振动，对炉管内壁沾附的物料振落，避免了吸附在炉管内侧壁上的物料影响炉管内其他物料的流动，提高炉管的使用寿命；
[0014]2.本技术通过炉管本体、耐腐蚀层和耐高温层等部件的设置，通过炉管本体的外表面涂刷的铁基高温重防腐涂料，其具有良好的附着力和防腐性，大大减小炉管本体表面因长期暴露在外界产生腐蚀生锈，同时铁基高温重防腐涂料具有一定的耐高温性，有效防止涂层因高温脱落影响使用，在通过炉管本体内部涂刷的无机耐高温涂料XZ
‑
T001，其具有良好的耐油性能，耐酸耐碱性，减小炉管本体内部的物料的沾附，提升了炉管的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视示意图；
[0016]图2为本技术的左视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、炉管本体；2、定位座；3、定位环；4、支撑座；5、U型支撑架；6、L型固定板；7、电机；8、转动杆；9、连接杆；10、固定杆；11、连接块；12、活动板；13、定位杆；14、第一复位弹簧；15、第二复位弹簧；16、移动板；17、连接板；18、冲击板；19、耐腐蚀层；20、耐高温层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种回转窑用高寿命炉管，包括：炉管本体1，炉管本体1的两端对称设置有定位座2，定位座2的顶部固定连接有定位环3，炉管本体1的底部搭接在定位环3的表面，通过定位环3的拖撑，对炉管本体1进行稳定支撑，炉管本体1的两端对称设置有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有U型支撑架5，U型支撑架5的内顶部固定连接有L型固定板6，L型固定板6的表面固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿L型固定板6的一侧固定连接有转动杆8，转动杆8的一端活动连接有连接杆9，连接杆9的一端活动连接有连接块11；
[0021]U型支撑架5的内顶部对称固定连接有固定杆10，两个固定杆10之间活动安装有活动板12，连接块11的底部固定连接在活动板12的顶部，连接块11固定连接在活动板12顶部的中心位置，固定杆10的表面活动套接有第二复位弹簧15，两个固定杆10下部之间活动安装有移动板16，移动板16的内部对称开设有通槽，两个所述固定杆10分别通过通槽与移动
板16活动插接，移动板16底部的中间位置固定连接有冲击板18，两个固定杆10底部之间固定连接有连接板17，连接板17的中部具有圆孔，冲击板18通过圆孔与连接板17活动套接，冲击板18的中部活动套接在连接板17的中部，活动板12的两端对称固定连接有定位杆13，定位杆13的一端活动贯穿移动板16的内部，定位杆13的下部活动套接有第一复位弹簧14。定位杆13底部的端处固定连接有固定块，第一复位弹簧14的一端与移动板16的底部固定连接，所述第一复位弹簧14的另一端与固定块的顶部固定连接。
[0022]请参阅图2，在本实施中：连接杆9的两端均转动连接有销杆，连接杆9的两端分别通过销杆与转动杆8的一端和连接块11的一端铰接。在电机7带动转动杆8转动时，通过连接杆9的两端分别和转动杆8和连接块11铰接，使电机7带动活动板12升降。
[0023]请参阅图2，在本实施中：活动板12的内部对称开设有通孔，两个固定杆10分别通过通孔与活动板12活动插接。通过活动板12与固定杆10活动插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑用高寿命炉管，包括：炉管本体(1)，其特征在于：所述炉管本体(1)的两端对称设置有定位座(2)，所述定位座(2)的顶部固定连接有定位环(3)，所述炉管本体(1)的底部搭接在定位环(3)的表面，所述炉管本体(1)的两端对称设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有U型支撑架(5)，所述U型支撑架(5)的内顶部固定连接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿L型固定板(6)的一侧固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端活动连接有连接块(11)；所述U型支撑架(5)的内顶部对称固定连接有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)之间活动安装有活动板(12)，所述连接块(11)的底部固定连接在活动板(12)的顶部，所述固定杆(10)的表面活动套接有第二复位弹簧(15)，两个所述固定杆(10)下部之间活动安装有移动板(16)，所述移动板(16)底部的中间位置固定连接有冲击板(18)，两个所述固定杆(10)底部之间固定连接有连接板(17)，所述冲击板(18)的中部活动套接在连接板(17)的中部，所述活动板(12)的两端对称固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王后粉，
申请(专利权)人：泰州通江特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：