一种连续型粗制镍铁生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续型粗制镍铁生产装置，该连续型粗制镍铁生产装置包括回转窑和矿热炉，本申请通过上拨杆和下拨杆对回转窑内的矿石搅动，使矿石在回转窑内均匀受热，通过轴筒和离心叶片的配合使一氧化碳均匀返回排放到回转窑中，并在上拨杆和下拨杆的搅动配合下，可以使得回转窑内的矿石与返回到回转窑内的一氧化碳充分的接触，取得较好的还原效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型粗制镍铁生产装置
本技术涉及到镍铁加工
，尤其涉及到一种连续型粗制镍铁生产装置。
技术介绍
进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼，但是传统的生产装置返回到回转窑中的CO作为还原性气体不能有效的与矿石进行接触还原，因此需要一种连续型粗制镍铁生产装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续型粗制镍铁生产装置。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种连续型粗制镍铁生产装置，该连续型粗制镍铁生产装置包括回转窑和矿热炉，所述回转窑内部固定焊接有网格板，所述网格板上固定焊接有轴筒，所述轴筒内安装有转轴，所述转轴延伸出所述轴筒外并与所述轴筒上端转动连接，且所述转轴延伸出所述轴筒外的一端还延伸出所述回转窑外，所述转轴位于所述轴筒内的部分上设置有离心叶片，所述转轴位于所述轴筒外且位于所述回转窑内的部分上设置有上拨杆，所述轴筒外壁上转动连接有下拨杆，所述上拨杆和所述下拨杆通过连杆固定连接，所述回转窑通过出料通道和所述矿热炉连通，所述矿热炉上固定焊接有排气管道，所述排气管道上安装有过滤装置，且所述排气管道延伸至所述回转窑内并与所述轴筒内部连通，所述轴筒上部周圈侧壁上均匀设置有排气孔。优选的，所述转轴延伸出所述回转窑外的一端安装有驱动电机。优选的，所述转轴通过轴承与所述轴筒上端转动连接。优选的，所述轴筒下端外壁上沿周向设置有嵌槽，所述嵌槽内转动套设有转环，所述下拨杆与所述转环固定连接。优选的，所述过滤装置包括壳体以及设置在所述壳体内部的过滤层，所述过滤层为中间包裹有固体二氧化碳颗粒的双层过滤网。优选的，所述排气管道延伸至所述回转窑内的一端位于所述网格板的下方，且所述排气管道该端固定贯穿所述网格板及所述轴筒下端后与所述轴筒内部连通。在上述实施例中，通过上拨杆和下拨杆对回转窑内的矿石搅动，使矿石在回转窑内均匀受热，通过轴筒和离心叶片的配合使一氧化碳均匀返回排放到回转窑中，并在上拨杆和下拨杆的搅动配合下，可以使得回转窑内的矿石与返回到回转窑内的一氧化碳充分的接触，取得较好的还原效果。附图说明图1是本技术实施例提供的连续型粗制镍铁生产装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了方便理解本技术实施例提供的连续型粗制镍铁生产装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的连续型粗制镍铁生产装置用于分离出粗制的镍铁，下面结合附图及具体的实施例对本技术进行详细说明。请参考图1，图1是本技术实施例提供的连续型粗制镍铁生产装置的结构示意图。如图1所示，该连续型粗制镍铁生产装置包括回转窑1和矿热炉2，在回转窑1内部固定焊接有网格板3，在网格板3上固定焊接有轴筒4，轴筒4两端封口设置，且轴筒4竖直设置，并在轴筒4内安装有转轴5，转轴5延伸出轴筒4外并与轴筒4上端转动连接，且转轴5延伸出轴筒4外的一端还延伸出回转窑1外。在本实施例中，转轴5通过轴承15与轴筒4上端转动连接，具体的，轴筒4上端居中开设有通孔，轴承15固定安装在所述通孔内，转轴5的外壁与轴承15的内圈固定连接。此外，转轴5延伸出回转窑1外的一端安装有驱动电机14，具体的，转轴5上端延伸出回转窑1外，驱动电机14固定安装在回转窑1上端，且驱动电机14的输出轴与转轴5上端同轴固定连接，实现驱动电机14驱动转轴5转动。继续参考图1，转轴5位于轴筒4内的部分上固定设置有离心叶片6，转轴5位于轴筒4外且位于回转窑1内的部分上固定连接设置有上拨杆7，上拨杆7水平设置，轴筒4外壁上转动连接有下拨杆8，下拨杆8水平设置，且上拨杆7和下拨杆8通过连杆9固定连接。在具体设置时，在轴筒4下端外壁上沿周向设置有嵌槽，所述嵌槽呈凹陷的圆环形，且所述嵌槽内转动套设有转环16，下拨杆8与转环16固定连接。在本实施例中，上拨杆7以转轴5为轴心对称设置两个，下拨杆8对应上拨杆7匹配设置两个，相对应的上拨杆7和下拨杆8之间通过一个连杆9固定连接。通过上拨杆7和下拨杆8随转轴5转动，可以对回转窑1内的矿石搅动，使矿石均匀受热。继续参考图1，回转窑1通过出料通道10和矿热炉2连通，经回转窑1焙烧形成的镍渣通过出料通道10输送到矿热炉2内，出料通道10为现有内衬耐火保温层的通道。另外，矿热炉2上固定焊接有排气管道11，排气管道11一端与矿热炉2上端连通，且排气管道11另一端延伸至回转窑1内并与轴筒4内部连通。除此之外，在轴筒4上部周圈侧壁上均匀设置有排气孔13。在本实施例中，矿热炉2内产生的一氧化碳通过排气管道11返回回转窑1，并在排气管道11上安装有过滤装置12，过滤装置12包括壳体以及设置在所述壳体内部的过滤层，所述过滤层为中间包裹有固体二氧化碳颗粒的双层过滤网，通过过滤装置12将返回到回转窑1的一氧化碳进行过滤。在进一步具体设置时，排气管道11延伸至回转窑1内的一端位于网格板3的下方，且排气管道11该端固定贯穿网格板3及轴筒4下端后与轴筒4内部连通。这样设置，转轴5转动时，带动离心叶片6旋转，在离心叶片6的作用下，进入轴筒4内的一氧化碳被抽送到轴筒4上部，并经轴筒4上部的排气孔13均匀排放到回转窑1内，在上拨杆7和下拨杆8的搅动配合下，可以使得回转窑1内的矿石与进入到回转窑1内的一氧化碳充分的接触，取得较好的还原效果。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型粗制镍铁生产装置，包括：回转窑和矿热炉，其特征在于，所述回转窑内部固定焊接有网格板，所述网格板上固定焊接有轴筒，所述轴筒内安装有转轴，所述转轴延伸出所述轴筒外并与所述轴筒上端转动连接，且所述转轴延伸出所述轴筒外的一端还延伸出所述回转窑外，所述转轴位于所述轴筒内的部分上设置有离心叶片，所述转轴位于所述轴筒外且位于所述回转窑内的部分上设置有上拨杆，所述轴筒外壁上转动连接有下拨杆，所述上拨杆和所述下拨杆通过连杆固定连接，所述回转窑通过出料通道和所述矿热炉连通，所述矿热炉上固定焊接有排气管道，所述排气管道上安装有过滤装置，且所述排气管道延伸至所述回转窑内并与所述轴筒内部连通，所述轴筒上部周圈侧壁上均匀设置有排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续型粗制镍铁生产装置，包括：回转窑和矿热炉，其特征在于，所述回转窑内部固定焊接有网格板，所述网格板上固定焊接有轴筒，所述轴筒内安装有转轴，所述转轴延伸出所述轴筒外并与所述轴筒上端转动连接，且所述转轴延伸出所述轴筒外的一端还延伸出所述回转窑外，所述转轴位于所述轴筒内的部分上设置有离心叶片，所述转轴位于所述轴筒外且位于所述回转窑内的部分上设置有上拨杆，所述轴筒外壁上转动连接有下拨杆，所述上拨杆和所述下拨杆通过连杆固定连接，所述回转窑通过出料通道和所述矿热炉连通，所述矿热炉上固定焊接有排气管道，所述排气管道上安装有过滤装置，且所述排气管道延伸至所述回转窑内并与所述轴筒内部连通，所述轴筒上部周圈侧壁上均匀设置有排气孔。


2.根据权利要求1所述的连续型粗制镍铁生产装置，其特征在于，所述转轴延伸出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，徐君，高哲，徐曼，
申请(专利权)人：辽宁宝铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21