干燥窑窑内脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了干燥窑窑内脱硫装置，包括筒体，本实用新型专利技术装置在使用时，通过竖板、支撑板、螺纹杆、螺纹套、手摇轮、活动板、滑块、滑槽、第四轴承、连接板、第四竖板和转轴之间的相互配合对筒体进行高度调节，使得物料在筒体内腔能充分反应，提高脱硫效率，通过电机、第一槽轮、第一转动杆、齿轮、第二竖板、第一弧形板、第二弧形板、第四轴承和齿块之间的相互配合带动筒体旋转，通过第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二转动杆和叶片之间的相互配合加快煤气进入的速度和煤气扩散的面积，促进物料的干燥和提高脱硫效果，本实用新型专利技术通过一系列机构使得本装置具有脱硫效果高、干燥效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
干燥窑窑内脱硫装置
本技术涉及干燥窑，尤其涉及干燥窑窑内脱硫装置。
技术介绍
在生产镍铁的过程中，干燥窑产生大量硫的氧化物，这些气体未经净化后直排大气，会对大气造成十分严重的污染，目前，采用传统的双碱法脱硫工艺对气体进行净化，双碱法是采用钠基脱硫剂进行窑内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，脱硫效率高，使得气体得到净化后排出。现有的干燥窑窑内脱硫装置，由于在脱硫过程中需要不断对窑内物料进行充分反应，而现有的脱硫装置在脱硫过程中无法对装置的高度进行调节，使得反应不能充分，降低了脱硫效率，并且在脱硫过程中需要将纯净的煤气导入窑内，而现有的装置缺乏进风机构，使得煤气进入的效率慢，扩散面积小，从而影响干燥效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供干燥窑窑内脱硫装置。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：干燥窑窑内脱硫装置，包括筒体，所述筒体前后两侧靠近左侧处均设有第一竖板，所述筒体底部靠近左侧处设有支撑板，所述支撑板的前后两侧分别与相邻的第一竖板固定连接，所述支撑板顶部设有活动板，所述活动板前后两侧均设有限位机构，所述活动板底部固定连接有第一轴承，所述支撑板上靠近中间位置处固定连接有螺纹套，所述第一轴承内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮，所述活动板顶部固定连接有第一弧形板，所述筒体左侧固定连接有窑头罩，所述窑头罩上开设有出风口，所述筒体右侧固定连接有窑尾罩，所述窑尾罩上开设有进风口，所述筒体顶部靠近左侧处插接有进料管，所述筒体内腔顶部与底部均固定连接有若干个隔板，所述筒体底部靠近中间位置处设有两个第二竖板，两个所述第二竖板顶部均固定连接有第二弧形板，两个所述第二竖板之间设有齿轮，所述筒体外侧边缘靠近中间位置处固定连接有若干个齿块，所述齿轮与若干个齿块相互啮合，两个所述第二竖板上均固定连接有第二轴承，所述筒体上靠近右侧处套设有第四轴承，所述第四轴承底部设有摆动机构，所述筒体底部靠近右侧处插接有排料管，且所述排料管位于第四轴承左侧，所述筒体右侧设有底座，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机左侧设有第一槽轮，所述电机的动力输出轴与第一槽轮固定连接，所述第一槽轮左侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆左端贯穿相邻第二轴承和齿轮，并插接在相远离的第二轴承内腔，所述电机右侧设有第三竖板，所述第三竖板上靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三竖板左侧靠近顶部处设有第二槽轮，所述第三轴承内腔插接有第二转动杆，所述第二转动杆左端贯穿第二槽轮，并固定连接有若干个叶片，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。进一步的，所述摆动机构包括连接板，所述连接板固定连接在第四轴承底部，所述连接板前后两侧均设有第四竖板，所述连接板上贯穿设有转轴，所述转轴的前后两端分别与相邻的第四竖板活动连接。进一步的，所述限位机构包括两个滑块，两个所述滑块分别固定连接在活动板的前后两侧，两个所述第一竖板相靠近一侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽的内腔。进一步的，所述第一弧形板和两个第二弧形板顶部均与筒体的底部相互贴合，且所述第一弧形板与第二弧形板横截面大小一致。进一步的，若干个所述隔板均与分布在筒体的内腔顶部与底部，且位于顶部的所述隔板与位于底部的所述隔板为交错设置。进一步的，若干个所述叶片均匀分布在第二转动杆上，且若干个所述叶片以第二转动杆圆心为中心呈环形阵列状排列。进一步的，所述手摇轮外侧边缘套设有防滑垫，所述螺纹杆的长度与滑槽的长度相互匹配。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、在本技术方案中，通过竖板、支撑板、螺纹杆、螺纹套、手摇轮、活动板、滑块、滑槽、第四轴承、连接板、第四竖板和转轴之间的相互配合对筒体进行高度调节，使得物料在筒体内腔能充分反应，提高脱硫效率；2、在本技术方案中，通过电机、第一槽轮、第一转动杆、齿轮、第二竖板、第一弧形板、第二弧形板、第四轴承和齿块之间的相互配合带动筒体旋转，通过第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二转动杆和叶片之间的相互配合加快煤气进入的速度和煤气扩散的面积，促进物料的干燥和提高脱硫效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的左视剖视图；图3为本实施例的正视图；图4为本实施例的图2中A处放大图。图中：1、筒体；2、第一竖板；3、手摇轮；4、螺纹杆；5、支撑板；6、螺纹套；7、活动板；8、第一弧形板；9、出风口；10、窑头罩；11、隔板；12、进料管；13、第二竖板；14、第二弧形板；15、齿轮；16、第一转动杆；17、第四竖板；18、连接板；19、排料管；20、转轴；21、底座；22、第一槽轮；23、电机；24、第三竖板；25、皮带；26、叶片；27、第二槽轮；28、第二转动杆；29、进风口；30、窑尾罩；31、滑块；32、滑槽；33、齿块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，干燥窑窑内脱硫装置，包括筒体1，筒体1前后两侧靠近左侧处均设有第一竖板2，筒体1底部靠近左侧处设有支撑板5，支撑板5的前后两侧分别与相邻的第一竖板2固定连接，支撑板5顶部设有活动板7，活动板7前后两侧均设有限位机构，限位机构包括两个滑块31，两个滑块31分别固定连接在活动板7的前后两侧，两个第一竖板2相靠近一侧均开设有与滑块31相互匹配的滑槽32，两个滑块31分别活动连接在相邻的滑槽32的内腔，活动板7底部固定连接有第一轴承，支撑板5上靠近中间位置处固定连接有螺纹套6，第一轴承内腔插接有螺纹杆4，螺纹杆4底端贯穿螺纹套6的内腔，并固定连接有手摇轮3，手摇轮3外侧边缘套设有防滑垫，螺纹杆4的长度与滑槽32的长度相互匹配，活动板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干燥窑窑内脱硫装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)前后两侧靠近左侧处均设有第一竖板(2)，所述筒体(1)底部靠近左侧处设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的前后两侧分别与相邻的第一竖板(2)固定连接，所述支撑板(5)顶部设有活动板(7)，所述活动板(7)前后两侧均设有限位机构，所述活动板(7)底部固定连接有第一轴承，所述支撑板(5)上靠近中间位置处固定连接有螺纹套(6)，所述第一轴承内腔插接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)底端贯穿螺纹套(6)的内腔，并固定连接有手摇轮(3)，所述活动板(7)顶部固定连接有第一弧形板(8)，所述筒体(1)左侧固定连接有窑头罩(10)，所述窑头罩(10)上开设有出风口(9)，所述筒体(1)右侧固定连接有窑尾罩(30)，所述窑尾罩(30)上开设有进风口(29)，所述筒体(1)顶部靠近左侧处插接有进料管(12)，所述筒体(1)内腔顶部与底部均固定连接有若干个隔板(11)，所述筒体(1)底部靠近中间位置处设有两个第二竖板(13)，两个所述第二竖板(13)顶部均固定连接有第二弧形板(14)，两个所述第二竖板(13)之间设有齿轮(15)，所述筒体(1)外侧边缘靠近中间位置处固定连接有若干个齿块(33)，所述齿轮(15)与若干个齿块(33)相互啮合，两个所述第二竖板(13)上均固定连接有第二轴承，所述筒体(1)上靠近右侧处套设有第四轴承，所述第四轴承底部设有摆动机构，所述筒体(1)底部靠近右侧处插接有排料管(19)，且所述排料管(19)位于第四轴承左侧，所述筒体(1)右侧设有底座(21)，所述底座(21)顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)左侧设有第一槽轮(22)，所述电机(23)的动力输出轴与第一槽轮(22)固定连接，所述第一槽轮(22)左侧固定连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)左端贯穿相邻第二轴承和齿轮(15)，并插接在相远离的第二轴承内腔，所述电机(23)右侧设有第三竖板(24)，所述第三竖板(24)上靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三竖板(24)左侧靠近顶部处设有第二槽轮(27)，所述第三轴承内腔插接有第二转动杆(28)，所述第二转动杆(28)左端贯穿第二槽轮(27)，并固定连接有若干个叶片(26)，所述第一槽轮(22)与第二槽轮(27)之间设有皮带(25)，所述第一槽轮(22)通过皮带(25)与第二槽轮(27)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.干燥窑窑内脱硫装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)前后两侧靠近左侧处均设有第一竖板(2)，所述筒体(1)底部靠近左侧处设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的前后两侧分别与相邻的第一竖板(2)固定连接，所述支撑板(5)顶部设有活动板(7)，所述活动板(7)前后两侧均设有限位机构，所述活动板(7)底部固定连接有第一轴承，所述支撑板(5)上靠近中间位置处固定连接有螺纹套(6)，所述第一轴承内腔插接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)底端贯穿螺纹套(6)的内腔，并固定连接有手摇轮(3)，所述活动板(7)顶部固定连接有第一弧形板(8)，所述筒体(1)左侧固定连接有窑头罩(10)，所述窑头罩(10)上开设有出风口(9)，所述筒体(1)右侧固定连接有窑尾罩(30)，所述窑尾罩(30)上开设有进风口(29)，所述筒体(1)顶部靠近左侧处插接有进料管(12)，所述筒体(1)内腔顶部与底部均固定连接有若干个隔板(11)，所述筒体(1)底部靠近中间位置处设有两个第二竖板(13)，两个所述第二竖板(13)顶部均固定连接有第二弧形板(14)，两个所述第二竖板(13)之间设有齿轮(15)，所述筒体(1)外侧边缘靠近中间位置处固定连接有若干个齿块(33)，所述齿轮(15)与若干个齿块(33)相互啮合，两个所述第二竖板(13)上均固定连接有第二轴承，所述筒体(1)上靠近右侧处套设有第四轴承，所述第四轴承底部设有摆动机构，所述筒体(1)底部靠近右侧处插接有排料管(19)，且所述排料管(19)位于第四轴承左侧，所述筒体(1)右侧设有底座(21)，所述底座(21)顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)左侧设有第一槽轮(22)，所述电机(23)的动力输出轴与第一槽轮(22)固定连接，所述第一槽轮(22)左侧固定连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)左端贯穿相邻第二轴承和齿轮(15)，并插接在相远离的第二轴承内腔，所述电机(23)右侧设有第三竖板(24)，所述第三竖板(24)上靠近顶部处固定连接有第三轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，徐君，高哲，徐曼，
申请(专利权)人：辽宁宝铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21