本实用新型专利技术涉及镍铁精炼技术领域，且公开了一种镍铁精炼装置，该镍铁精炼装置，包括箱体，箱体的上表面固定连接有箱体的上表面活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，多个第二齿轮的内部均固定来连接有转轴，对箱体内部的物料进行搅拌，充分的混合镍铁水和充入的气体，降低镍铁水中的杂质，提高镍铁的品质，支撑架的上表面固定连接有电机，电机的输出端与第一齿轮的内部固定连接，箱体的底部固定连接有螺旋通气管，箱体的底部穿插设置有两个通气管，通气管中左侧通气管固定连接有酸性氧气储气罐，通气管中右侧通气管固定连接有碱性氧气储气罐，能够避免传统的方式的复杂，使精炼的过程简单化，提高装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铁精炼装置
[0001]本技术涉及镍铁精炼
，具体为一种镍铁精炼装置。
技术介绍
[0002]目前，世界上镍产品60％以上是来自硫化矿，而世界镍资源的60％以上都存在于红土镍矿中。用高炉或电炉还原熔炼处理红土镍矿得到的镍铁，经过精炼后既可以作为电解镍的替代品用于生产不锈钢。在高炉或电炉还原冶炼红土镍矿得到的镍铁中，含有硫、磷、碳、硅等杂质。
[0003]但是现有的大型镍铁冶炼厂采用的镍铁精炼工艺方法一般都是在电炉中脱硫后转入转炉中脱磷，因此工序复杂、能耗高、且镍铁的直收率低，且各种杂质的去除需要分步进行，除杂的效率较低，镍铁水在除杂过后含硫量仍较高，降低了镍铁的品质，综上，现有的大多数镍铁精炼装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镍铁精炼装置，具备除杂效率高的，除杂彻底，镍铁品质高等优点，解决了除杂效率低，镍铁含硫量高品质低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述除杂效率高的，除杂彻底，镍铁品质高的目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铁精炼装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有箱体的上表面活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮的内部均固定来连接有转轴，多个所述转轴均穿插设置在箱体的内部，多个所述转轴的外表面均固定连接有多个搅拌桨，所述箱体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一齿轮的内部固定连接，所述箱体的底部固定连接有螺旋通气管，所述箱体的底部穿插设置有两个通气管，所述通气管中左侧通气管固定连接有酸性氧气储气罐，所述通气管中右侧通气管固定连接有碱性氧气储气罐，两个所述通气管的外表面均固定连接有单向阀门，所述箱体的上表面固定连接有入料口，所述箱体的底部固定连接有废料口，所述通气管的外表面均固定连接有气泵。
[0008]优选的，所述箱体的上表面通过滚动轴承与第一齿轮和第二齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮到箱体上表面的距离在四厘米到六厘米，能够保证第一齿轮和第二齿轮在电机的带动下能够正常的转动。
[0009]优选的，所述转轴的外表面通过滑动轴承与箱体活动连接，所述转轴的底端距离箱体的底壁，保证转轴在装置运转的时候能够正常的转动，保证装置的完整性。
[0010]优选的，多个所述搅拌桨均匀的分布在转轴的外表面，数量为五十四个，所述搅拌桨之间的距离为搅拌桨宽度的四倍，防止搅拌桨在转动的时候相互之间发生碰撞，阻碍搅拌桨之间的正常运转。
[0011]优选的，所述螺旋通气管的外表面与通气管固定连接，所述螺旋通气管均匀的围绕在箱体的底部，能够在箱体内进行更为全面的释放气体，是气体和镍铁水可以更充分的混合。
[0012]优选的，两个所述通气管的外表面固定连接有单向阀门，两个所述通气管与螺旋通气管、酸性氧气储气罐和碱性氧气储气罐的连接处均固定连接有密封垫，且经过密封处理，防止箱体 内的液体倒流。
[0013]优选的，多个所述第二齿轮的均匀的与第一齿轮的外表面啮合连接，数量为三个，能够实现一带多的效果。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种镍铁精炼装置，具备以下有益效果：
[0016]（1）该镍铁精炼装置，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮.通过电机带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮的外表面相互啮合，所以当电机带动第一齿轮进行转动的时候也能够带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮的内部固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有多个搅拌桨，所以当电机转动的时候能够带动转轴进行转动，从带动搅拌桨对箱体内部的物料进行搅拌，充分的混合镍铁水和充入的气体，降低镍铁水中的杂质，提高镍铁的品质。
[0017]（2）该镍铁精炼装置，通过设置酸性氧气储气罐、碱性氧气储气罐和气泵，利用气泵将酸性氧气储气罐和碱性氧气储气罐中的气体一次充入箱体内，与箱体内的气体混合，当酸性气体充入箱体内的时候能够使镍铁水内的硅氧化，当碱性气体充入箱体内的时候能够除去镍铁水内的碳和磷以及其他的杂质，能够避免传统的方式的复杂，使精炼的过程简单化，提高装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0020]图3为本技术的俯视图。
[0021]图中：1、箱体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、转轴；5、搅拌桨；6、支撑架；7、电机；8、螺旋通气管；9、通气管；10、酸性氧气储气罐；11、碱性氧气储气罐；12、单向阀门；13、入料口；14、废料口；15、气泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种镍铁精炼装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有箱体1的上表面活动连接有第一齿轮2，第一齿轮2的外表面啮合连接有多个第二齿轮3，多个第二齿轮3的内部均固定来连接有转轴4，多个转轴4均穿插设置在箱体1的内部，多个转轴4的外表面均固定连接有多个搅拌桨5，箱体1的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面固定
连接有电机7，电机7的输出端与第一齿轮2的内部固定连接，箱体1的底部固定连接有螺旋通气管8，箱体1的底部穿插设置有两个通气管9，通气管9中左侧通气管9固定连接有酸性氧气储气罐10，通气管9中右侧通气管9固定连接有碱性氧气储气罐11，两个通气管9的外表面均固定连接有单向阀门12，箱体1的上表面固定连接有入料口13，箱体1的底部固定连接有废料口14，通气管9的外表面均固定连接有气泵15。
[0024]进一步，箱体1的上表面通过滚动轴承与第一齿轮2和第二齿轮3的下表面固定连接，第一齿轮2和第二齿轮3到箱体1上表面的距离在四厘米到六厘米，能够保证第一齿轮2和第二齿轮3在电机7的带动下能够正常的转动。
[0025]进一步，转轴4的外表面通过滑动轴承与箱体1活动连接，转轴4的底端距离箱体1的底壁，保证转轴4在装置运转的时候能够正常的转动，保证装置的完整性。
[0026]进一步，多个搅拌桨5均匀的分布在转轴4的外表面，数量为五十四个，搅拌桨5之间的距离为搅拌桨5宽度的四倍，防止搅拌桨5在转动的时候相互之间发生碰撞，阻碍搅拌桨5之间的正常运转。
[0027]进一步，螺旋通气管8的外表面与通气管9固定连接，螺旋通气管8均匀的围绕在箱体1的底部，能够在箱体1内进行更为全面的释放气体，是气体和镍铁水可以更充分的混合。
[0028]进一步，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铁精炼装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定连接有箱体（1）的上表面活动连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）的外表面啮合连接有多个第二齿轮（3），多个所述第二齿轮（3）的内部均固定来连接有转轴（4），多个所述转轴（4）均穿插设置在箱体（1）的内部，多个所述转轴（4）的外表面均固定连接有多个搅拌桨（5），所述箱体（1）的上表面固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的上表面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端与第一齿轮（2）的内部固定连接，所述箱体（1）的底部固定连接有螺旋通气管（8），所述箱体（1）的底部穿插设置有两个通气管（9），所述通气管（9）中左侧通气管（9）固定连接有酸性氧气储气罐（10），所述通气管（9）中右侧通气管（9）固定连接有碱性氧气储气罐（11），两个所述通气管（9）的外表面均固定连接有单向阀门（12），所述箱体（1）的上表面固定连接有入料口（13），所述箱体（1）的底部固定连接有废料口（14），所述通气管（9）的外表面均固定连接有气泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠东，刘峰，刘乃富，肖建辉，
申请(专利权)人：辽宁宝铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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